本發(fā)明涉及一種用于炒爐爐膛填充的材料及其制作方法。
背景技術(shù)：
：目前，商用炒爐主要應(yīng)用于酒樓、飯店、餐館、單位內(nèi)部食堂等，由于爐膛內(nèi)襯材料需要兼顧耐高溫、防碳化等問(wèn)題，使得材料成本高、制作工藝復(fù)雜或者不利于批量生產(chǎn)；其中，專利號(hào)為201110039285.6為了兼顧耐火與保溫問(wèn)題，公開了一種免燒式民用燃煤氣化爐爐膛內(nèi)襯磚生產(chǎn)工藝，用耐火土、普通黃沙、普通硅酸鹽水泥(以標(biāo)號(hào)325計(jì))按照2.0∶2.0∶1.5的比例加入適量水?dāng)嚢杈鶆虻谷腴L(zhǎng)方體模具內(nèi)經(jīng)平板振動(dòng)器振動(dòng)后，脫模置于通風(fēng)陰涼處至八成干即可使用；又如專利號(hào)為201210247677.6《一種高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料及制備方法》，公開了由高鋁料、特級(jí)高嶺土、黑泥、輝綠巖、粘結(jié)劑、促凝粉、剛玉砂、鋯英砂、水進(jìn)行混合、困料制成耐火澆注料。但還鮮有針對(duì)炒爐爐膛內(nèi)襯材料的文獻(xiàn)，而在實(shí)際應(yīng)用中多利用其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)改善爐膛的受熱、通氣等問(wèn)題，因缺乏對(duì)材料的研究，使得商用炒爐爐膛在使用過(guò)程中常出現(xiàn)開裂、損壞等現(xiàn)象，增加了使用者的經(jīng)濟(jì)輸出。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于炒爐爐膛填充的材料及其制作方法。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。一種用于炒爐爐膛填充的材料，原料包括砂子、鹽酸、水泥，砂子用量與鹽酸用量相等，水泥用量占原料總量13-14％。所述水泥用量占原料總量13-13.8％。其原料包括以下重量比組分：砂子：鹽酸：水泥＝1:1:0.31。所述鹽酸，其體積濃度為20-25％。所述鹽酸，其體積濃度為22-25％。所述鹽酸，其體積濃度為23.6％。所述砂子，由中砂、細(xì)沙和特細(xì)砂按重量比為(3-5)：(1-2)：(0.3-0.7)組成。所述水泥為硅酸鹽水泥、磷酸鹽水泥、硫酸鹽水泥、鎂質(zhì)水泥、鐵質(zhì)水泥、高鋁水泥中的任意一種；進(jìn)一步優(yōu)選：磷酸鹽水泥。本發(fā)明提供了用于炒爐爐膛填充的材料的制作方法，其步驟包括：先將水泥、砂子、鹽酸混合均勻后，倒入爐膛模具內(nèi)經(jīng)振動(dòng)、脫模后，在冬季條件下自然養(yǎng)護(hù)4-5.5h或夏季條件下自然養(yǎng)護(hù)2-3h，即可使用。本發(fā)明又提供了用于炒爐爐膛填充的材料的制作方法，其步驟包括：先將水泥、鹽酸混合均勻后，在微波功率為300-500W條件下微波處理10-15s后，與砂子混合均勻，再倒入爐膛模具內(nèi)經(jīng)振動(dòng)、脫模后，在冬季條件下自然養(yǎng)護(hù)4-5.5h或夏季條件下自然養(yǎng)護(hù)2-3h，即可使用。本發(fā)明用于炒爐爐膛填充的材料，其原料還可以包括：占原料總量3-5‰的紅柱石及占原料總量0.9-1.5‰的坡縷石；優(yōu)選地紅柱石為4‰，坡縷石為1.2‰。本發(fā)明還提供了用于炒爐爐膛填充的材料的制作方法，是將紅柱石、坡縷石與水泥混合均勻后，再按照上述量種方法中的任一種制作而成。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的爐膛填充材料使得炒爐爐膛硬度好、抗壓性能和耐久性優(yōu)，且其使用壽命長(zhǎng)，使用年限至少30年。本發(fā)明采用由中砂、細(xì)沙和特細(xì)砂組成的砂子，根據(jù)砂子不同粒度的混合作用，改善了顆粒較大的砂極易離析問(wèn)題，在其與水泥、鹽酸作用時(shí)，可改善物料的流動(dòng)性，進(jìn)而加強(qiáng)材料的密實(shí)度，還可改善材料的抗?jié)B性、抗凍性、抗氯離子滲透等性能；同時(shí)，因?yàn)樯昂泄璩煞?，提高了材料的抗熱震性能和抗氧化性能；另外，通過(guò)對(duì)砂級(jí)配對(duì)和灰砂比的合理控制，可減小砂與膠凝材料的界面，使得體系的薄弱區(qū)較小，進(jìn)而有效改善了材料的抗壓強(qiáng)度；通過(guò)加入水泥，還避免了低溫和中高溫強(qiáng)度等性能較低的缺陷，使得填充材料在整個(gè)溫度階段(低溫到中高溫)都具有較高的強(qiáng)度、耐久性能；加入鹽酸，能與水泥相互作用，生成氯化鈣，進(jìn)而可改善水泥易受潮現(xiàn)象，還改善填充材料的保水性，進(jìn)而加速了硬化時(shí)間。另外，本發(fā)明優(yōu)選磷酸鹽水泥，由于磷酸鹽的六面體結(jié)構(gòu)，可吸收水泥水化熱，與材料的耐火性能相互配合，可抵消高溫使用下材料的收縮，可有效改善因水化熱而產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題。另外，再加入的紅柱石，可吸收熱應(yīng)力，以及與坡縷石合理組成焓變材料，在用于制備爐膛填充材料中可通過(guò)放熱、儲(chǔ)熱作用的配合，防止溫變情況下物質(zhì)熱脹冷縮現(xiàn)象，進(jìn)而有助于減少或消除縮孔縮松缺陷，進(jìn)而加強(qiáng)了材料的耐久性能；另外，由于紅柱石和坡縷石的自身特性，還有利于改善了材料的抗熱震性能、抗腐蝕性能及抗壓性能。另外，本發(fā)明通過(guò)對(duì)工藝進(jìn)行研究及參數(shù)進(jìn)行控制，改善了材料的耐火蓄熱性能，在保證穩(wěn)定溫度的情況下，能節(jié)省20-30％的燃料；其中，采用微波手段，可利用能量變化激發(fā)物質(zhì)活性，進(jìn)而改善砂、水泥等物料的潤(rùn)滑性能，同時(shí)在對(duì)物料作出合適選擇或處理的基礎(chǔ)上，對(duì)通過(guò)微波處理參數(shù)控制及工藝調(diào)整，使得材料不會(huì)因微波功率或時(shí)間的增加，其抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生不良影響。具體實(shí)施方式下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。實(shí)施例1-10實(shí)施例1-10提供了用于炒爐爐膛填充的材料，由砂子、鹽酸、水泥制成，砂子與鹽酸的重量用量比為1:1，砂子、鹽酸、水泥重量用量占原料總量情況及鹽酸體積濃度如表1所示：表1：對(duì)實(shí)施例1-10提供的配方，按照以下方法：先將水泥、砂子、鹽酸混合均勻后，倒入爐膛模具內(nèi)經(jīng)振動(dòng)、脫模后，在冬季條件下自然養(yǎng)護(hù)4-5.5h或夏季條件下自然養(yǎng)護(hù)2-3h，即可使用；將制成爐膛后進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表2所示：表2：實(shí)施例11-20實(shí)施例11-20提供了用于炒爐爐膛填充的材料，在以下水泥、砂子、鹽酸用量的基礎(chǔ)上加入紅柱石或坡縷石制成，具體原料配方如表3所示(鹽酸體積濃度均為25％)：表3：項(xiàng)目水泥用量砂子用量鹽酸用量紅柱石坡縷石實(shí)施例1113.4％43.04％43.04％4‰1.2‰實(shí)施例1213.4％43.105％43.105％3‰0.9‰實(shí)施例1313.4％43.1％43.1％4‰——實(shí)施例1413.4％43.025％43.025％4.5‰1‰實(shí)施例1513％43.175％43.175％5‰1.5‰實(shí)施例1613％43.24％43.24％4‰1.2‰實(shí)施例1714％42.925％42.925％——1.5％實(shí)施例1814％42.74％42.74％3.8‰1.4‰實(shí)施例1913.8％42.8％42.8％5‰1‰實(shí)施例2013.8％42.805％42.805％0.8‰5.1‰對(duì)實(shí)施例11-20提供的配方，按照以下方法：先將紅柱石、坡縷石與水泥混合均勻后，再與鹽酸混合均勻，在微波功率為400W條件下微波處理15s后，與砂子混合均勻，再倒入爐膛模具內(nèi)經(jīng)振動(dòng)、脫模后，在冬季條件下自然養(yǎng)護(hù)4-5.5h或夏季條件下自然養(yǎng)護(hù)2-3h，即可使用。將制成爐膛后進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表4所示：表4：實(shí)施例21本實(shí)施提供的用于炒爐爐膛填充的材料是選取實(shí)施例1-10中任一原料配方按照如下步驟制作而成：先將水泥、鹽酸混合均勻后，在微波功率為400W條件下微波處理15s后，與砂子混合均勻，再倒入爐膛模具內(nèi)經(jīng)振動(dòng)、脫模后，在冬季條件下自然養(yǎng)護(hù)4-5.5h或夏季條件下自然養(yǎng)護(hù)2-3h，即可使用。實(shí)施例22本實(shí)施提供的用于炒爐爐膛填充的材料是選取實(shí)施例1-10中任一原料配方按照如下步驟制作而成：先將水泥、鹽酸混合均勻后，在微波功率為300W條件下微波處理15s后，與砂子混合均勻，再倒入爐膛模具內(nèi)經(jīng)振動(dòng)、脫模后，在冬季條件下自然養(yǎng)護(hù)4-5.5h或夏季條件下自然養(yǎng)護(hù)2-3h，即可使用。實(shí)施例23本實(shí)施提供的用于炒爐爐膛填充的材料是選取實(shí)施例1-10中任一原料配方按照如下步驟制作而成：先將水泥、鹽酸混合均勻后，在微波功率為500W條件下微波處理10s后，與砂子混合均勻，再倒入爐膛模具內(nèi)經(jīng)振動(dòng)、脫模后，在冬季條件下自然養(yǎng)護(hù)4-5.5h或夏季條件下自然養(yǎng)護(hù)2-3h，即可使用。實(shí)施例24本實(shí)施提供的用于炒爐爐膛填充的材料是選取實(shí)施例11-20中任一原料配方按照如下步驟制作而成：先將紅柱石、坡縷石與水泥混合均勻后，再與砂子、鹽酸混合均勻后，倒入爐膛模具內(nèi)經(jīng)振動(dòng)、脫模后，在冬季條件下自然養(yǎng)護(hù)4-5.5h或夏季條件下自然養(yǎng)護(hù)2-3h，即可使用。實(shí)施例25本實(shí)施提供的用于炒爐爐膛填充的材料是選取實(shí)施例11-20中任一原料配方按照如下步驟制作而成：先將紅柱石、坡縷石與水泥混合均勻后，再與鹽酸混合均勻，在微波功率為300W條件下微波處理10s后，與砂子混合均勻，再倒入爐膛模具內(nèi)經(jīng)振動(dòng)、脫模后，在冬季條件下自然養(yǎng)護(hù)4-5.5h或夏季條件下自然養(yǎng)護(hù)2-3h，即可使用。實(shí)施例26本實(shí)施提供的用于炒爐爐膛填充的材料是選取實(shí)施例11-20中任一原料配方按照如下步驟制作而成：先將紅柱石、坡縷石與水泥混合均勻后，再與鹽酸混合均勻，在微波功率為500W條件下微波處理15s后，與砂子混合均勻，再倒入爐膛模具內(nèi)經(jīng)振動(dòng)、脫模后，在冬季條件下自然養(yǎng)護(hù)4-5.5h或夏季條件下自然養(yǎng)護(hù)2-3h，即可使用。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3