本發(fā)明屬于廢物利用領域，特別涉及一種利用廢秸稈制備的保溫漿料及其方法。
背景技術：
秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉（穗）部分的總稱。通常指小麥、水稻、玉米、薯類、油菜、棉花、甘蔗和其它農(nóng)作物（通常為粗糧）在收獲籽實后的剩余部分。農(nóng)作物光合作用的產(chǎn)物有一半以上存在于秸稈中，秸稈富含氮、磷、鉀、鈣、鎂和有機質(zhì)等，是一種具有多用途的可再生的生物資源。
目前我國農(nóng)作物秸稈資源十分豐富，但利用率較低，只有少部分秸稈被用作農(nóng)村生活燃料和牲畜飼料，絕大部分秸稈被農(nóng)民廢棄在田地焚燒，造成資源浪費和環(huán)境污染。很多大城市明令禁止燃燒秸稈，原因是因為燃燒秸稈所生成的氣體對大氣有極大地危害。它會增加空氣中CO2的含量，其CO2的提高比例遠遠大于燃燒普通樹木的比例；增加空氣中的可吸入顆粒物，此顆粒物為白色粉末狀固體；降低空氣的能見度，燃燒時秸稈生成大量的白色固體煙霧，由于固體極小，所以成粉末狀飄散，極其影響城市、高速公路、機場等地的能見度。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種利用廢秸稈制備的保溫漿料及其方法，通過以廢舊秸稈為主，輔以膨脹珍珠巖、硅藻土等無機填料，并加入多種有機化學品進行改性，進而制備得到強度高、密度低、保溫效果好的漿料。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：
一種利用廢秸稈制備的保溫漿料，包含如下重量組份的各物質(zhì)：廢秸稈30-50份、膨脹珍珠巖3-6份、硅藻土2-7份、玻璃纖維2-5份、高嶺土5-8份、2-甲基-2-氨基-1-丙醇8-12份、聚乙烯醇10-15份、羥甲基纖維素鈣6-10份、4-肼基苯磺酸4-8份、烯丙基甲基三硫醚8-15份、乙酰檸檬酸三乙酯10-15份，水15-25份。
進一步的，所述廢秸稈35-45份、膨脹珍珠巖4-6份、硅藻土3-6份、玻璃纖維3-4份、高嶺土6-8份、2-甲基-2-氨基-1-丙醇9-11份、聚乙烯醇11-14份、羥甲基纖維素鈣7-9份、4-肼基苯磺酸5-8份、烯丙基甲基三硫醚9-12份、乙酰檸檬酸三乙酯11-14份，水17-22份。
進一步的，所述廢秸稈40份、膨脹珍珠巖5份、硅藻土4份、玻璃纖維3份、高嶺土7份、2-甲基-2-氨基-1-丙醇10份、聚乙烯醇13份、羥甲基纖維素鈣8份、4-肼基苯磺酸7份、烯丙基甲基三硫醚11份、乙酰檸檬酸三乙酯12份，水20份。
一種利用廢秸稈制備保溫漿料的方法，包括如下步驟：
S1：將廢秸稈30-50份粉碎，隨后和膨脹珍珠巖3-6份、硅藻土2-7份、玻璃纖維2-5份、高嶺土5-8份加入混料機中充分混合；
S2：將步驟S1中得到的混合料中加入聚乙烯醇10-15份、羥甲基纖維素鈣6-10份、4-肼基苯磺酸4-8份、水15-25份，以速率1-3℃升溫至100-120℃，攪拌反應10-30min；
S3：隨后加入2-甲基-2-氨基-1-丙醇8-12份、烯丙基甲基三硫醚8-15份、乙酰檸檬酸三乙酯10-15份，升高溫度至140-160℃，攪拌反應1-3h，待冷卻后即可得到所述保溫漿料。
進一步的，步驟S1中所述混合的速率為1200rpm，混合時間為10-20min。
進一步的，步驟S2中所述速率為1.5℃，升溫至115℃，攪拌反應18min。
進一步的，步驟S3中所述溫度為150℃，攪拌反應2.5h。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：
本發(fā)明所述一種利用廢秸稈制備保溫漿料的方法，將廢舊秸稈廢物利用，以廢秸稈為主，加入部分無機填料，并經(jīng)2-甲基-2-氨基-1-丙醇、4-肼基苯磺酸、乙酰檸檬酸三乙酯等物質(zhì)作用，得到密度低、保溫效果好的漿料。該漿料制備工藝簡單，易推廣。該漿料的導熱系數(shù)為0.2-0.4W/（m.k），密度為1.5-3.5g/ml，抗壓強度為0.3-0.6Mpa。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
實施例1
S1：將廢秸稈30份粉碎，隨后和膨脹珍珠巖3份、硅藻土2份、玻璃纖維2份、高嶺土5份加入混料機中，以速率1200rpm混合10min；
S2：將步驟S1中得到的混合料中加入聚乙烯醇10份、羥甲基纖維素鈣6份、4-肼基苯磺酸4份、水15份，以速率1℃升溫至100℃，攪拌反應10min；
S3：隨后加入2-甲基-2-氨基-1-丙醇8份、烯丙基甲基三硫醚8份、乙酰檸檬酸三乙酯10份，升高溫度至140℃，攪拌反應1h，待冷卻后即可得到所述保溫漿料。
測試上述保溫漿料的性能，該漿料的導熱系數(shù)為0.4W/（m.k），密度為3.5g/ml，抗壓強度為0.3Mpa。
對比例1
S1：將廢秸稈30份粉碎，隨后和膨脹珍珠巖3份、玻璃纖維2份加入混料機中，以速率1200rpm混合10min；
S2：將步驟S1中得到的混合料中加入聚乙烯醇10份、羥甲基纖維素鈣6份、水15份，以速率1℃升溫至100℃，攪拌反應10min；
S3：隨后加入烯丙基甲基三硫醚8份，升高溫度至140℃，攪拌反應1h，待冷卻后即可得到所述保溫漿料。
測試上述保溫漿料的性能，該漿料的導熱系數(shù)為1.5W/（m.k），密度為8g/ml，抗壓強度為0.18Mpa。
實施例2
S1：將廢秸稈50份粉碎，隨后和膨脹珍珠巖6份、硅藻土7份、玻璃纖維5份、高嶺土8份加入混料機中，以速率1200rpm混合20min；
S2：將步驟S1中得到的混合料中加入聚乙烯醇15份、羥甲基纖維素鈣10份、4-肼基苯磺酸8份、水25份，以速率3℃升溫至120℃，攪拌反應30min；
S3：隨后加入2-甲基-2-氨基-1-丙醇12份、烯丙基甲基三硫醚15份、乙酰檸檬酸三乙酯15份，升高溫度至160℃，攪拌反應3h，待冷卻后即可得到所述保溫漿料。
測試上述保溫漿料的性能，該漿料的導熱系數(shù)為0.35W/（m.k），密度為3.0g/ml，抗壓強度為0.37Mpa。
對比例2
S1：將廢秸稈50份粉碎，隨后和膨脹珍珠巖6份、玻璃纖維5份加入混料機中，以速率1200rpm混合20min；
S2：將步驟S1中得到的混合料中加入聚乙烯醇15份、羥甲基纖維素鈣10份、水25份，以速率3℃升溫至120℃，攪拌反應30min；
S3：隨后加入烯丙基甲基三硫醚15份，升高溫度至160℃，攪拌反應3h，待冷卻后即可得到所述保溫漿料。
測試上述保溫漿料的性能，該漿料的導熱系數(shù)為2.0W/（m.k），密度為10g/ml，抗壓強度為0.28Mpa。
實施例3
S1：將廢秸稈35份粉碎，隨后和膨脹珍珠巖4份、硅藻土3份、玻璃纖維3份、高嶺土6份加入混料機中，以速率1200rpm混合20min；
S2：將步驟S1中得到的混合料中加入聚乙烯醇10份、羥甲基纖維素鈣7份、4-肼基苯磺酸5份、水17份，以速率2℃升溫至100℃，攪拌反應30min；
S3：隨后加入2-甲基-2-氨基-1-丙醇9份、烯丙基甲基三硫醚9份、乙酰檸檬酸三乙酯11份，升高溫度至140℃，攪拌反應1h，待冷卻后即可得到所述保溫漿料。
測試上述保溫漿料的性能，該漿料的導熱系數(shù)為0.32W/（m.k），密度為2.8g/ml，抗壓強度為0.45Mpa。
實施例4
S1：將廢秸稈45份粉碎，隨后和膨脹珍珠巖6份、硅藻土6份、玻璃纖維4份、高嶺土8份加入混料機中，以速率1200rpm混合10min；
S2：將步驟S1中得到的混合料中加入聚乙烯醇15份、羥甲基纖維素鈣9份、4-肼基苯磺酸8份、水22份，以速率1℃升溫至120℃，攪拌反應10min；
S3：隨后加入2-甲基-2-氨基-1-丙醇11份、烯丙基甲基三硫醚12份、乙酰檸檬酸三乙酯14份，升高溫度至160℃，攪拌反應3h，待冷卻后即可得到所述保溫漿料。
測試上述保溫漿料的性能，該漿料的導熱系數(shù)為0.23W/（m.k），密度為2.0g/ml，抗壓強度為0.5Mpa。
實施例5
S1：將廢秸稈40份粉碎，隨后和膨脹珍珠巖5份、硅藻土4份、玻璃纖維3份、高嶺土7份加入混料機中，以速率1200rpm混合15min；
S2：將步驟S1中得到的混合料中加入聚乙烯醇13份、羥甲基纖維素鈣8份、4-肼基苯磺酸7份、水20份，以速率1.5℃升溫至115℃，攪拌反應18min；
S3：隨后加入2-甲基-2-氨基-1-丙醇10份、烯丙基甲基三硫醚11份、乙酰檸檬酸三乙酯12份，升高溫度至150℃，攪拌反應2.5h，待冷卻后即可得到所述保溫漿料。
測試上述保溫漿料的性能，該漿料的導熱系數(shù)為0.2W/（m.k），密度為1.5g/ml，抗壓強度為0.6Mpa。
本發(fā)明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。