本發(fā)明涉及一種崩解劑，尤其涉及一種復(fù)合肥粒子專(zhuān)用崩解劑。
背景技術(shù)：
規(guī)?；r(nóng)業(yè)是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的必然趨勢(shì)，而水肥一體化是規(guī)?；r(nóng)業(yè)的先進(jìn)技術(shù)之一。水肥一體化可以大大提高肥料和水的利用率，對(duì)提高作物產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本和改善生態(tài)環(huán)境都具有無(wú)可替代的作用。同時(shí)，肥料粒子的快速崩解，有利于為快速生產(chǎn)的作物提供及時(shí)的養(yǎng)料，因而，加快肥料粒子的崩解具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。
水肥一體化的前提是提高肥料的溶解速度?，F(xiàn)階段，由團(tuán)粒法和熔融法等技術(shù)造粒的復(fù)合肥粒子，普遍存在不易崩解、溶解速度慢的特點(diǎn)。一般地，復(fù)合肥粒子在水中需要幾十分鐘甚至數(shù)小時(shí)才能緩慢崩開(kāi)、溶解。通過(guò)添加崩解劑來(lái)加快復(fù)合肥粒子的溶解速度是一個(gè)迫切需要解決的課題。
復(fù)合肥粒子專(zhuān)用崩解劑與其他領(lǐng)域使用的崩解劑具有很大的不同。比如，在制藥行業(yè)廣泛使用的崩解劑主要由泡騰劑或吸水膨脹劑組成，這兩種崩解劑的添加量都很大，往往需要占到最終產(chǎn)品的30％以上，這對(duì)于復(fù)合肥來(lái)說(shuō)，不論是配方空間還是成本都是無(wú)法接受的。
目前，有關(guān)復(fù)合肥粒子專(zhuān)用崩解劑的研究十分有限。僅有的研究主要集中于膨潤(rùn)土、高分子聚合物、復(fù)合表面活性劑等，這些物質(zhì)對(duì)于復(fù)合肥粒子的崩解具有一定的作用，但存在許多問(wèn)題。首先是作用不明顯，在很多情況下甚至沒(méi)有作用。其次是添加量大，都在1％以上，甚至要高達(dá)5％以上，嚴(yán)重?cái)D壓配方空間，成本居高不下。再其次，許多有機(jī)物不能耐受復(fù)合肥造粒的高溫，實(shí)際使用上受到局限。
事實(shí)上，目前市場(chǎng)上尚沒(méi)有復(fù)合肥專(zhuān)用崩解劑產(chǎn)品。本發(fā)明人通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究，篩選了大量的化合物及其組合，開(kāi)創(chuàng)性地提出了以阻垢劑、表面活性劑、膨脹劑和水解活性劑組成的復(fù)配方案，實(shí)現(xiàn)了在低達(dá)0.3～0.5％的添加量的情況下2～5分鐘內(nèi)復(fù)合肥粒子完全崩解的目標(biāo)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合肥粒子專(zhuān)用崩解劑。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：用于復(fù)合肥粒子的崩解劑，由下列原料制成：
滑石粉20～60％，石膏粉15～25％，氯化鈉0～15％，pbtca(2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷)10～50％，α-烯基磺酸鈉5～15％，cms-na(羧甲基淀粉鈉)10～40％，三聚磷酸鈉0～15％。
作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，用于復(fù)合肥粒子的崩解劑，由下列原料制成：
滑石粉25～50％，石膏粉15～20％，氯化鈉0～10％，pbtca(2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷)30～50％，α-烯基磺酸鈉10～15％，cms-na(羧甲基淀粉鈉)10～20％，三聚磷酸鈉0～10％。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，用于復(fù)合肥粒子的崩解劑，由下列原料制成：
滑石粉25％，石膏粉15％，氯化鈉5％，pbtca(2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷)35％，α-烯基磺酸鈉10％，cms-na(羧甲基淀粉鈉)10％，三聚磷酸鈉5％。
以下是本發(fā)明的技術(shù)原理：
pbtca是一種常用的阻垢劑，用于防止鍋爐等設(shè)備水垢的形成。復(fù)合肥粒子的崩解，與水垢的分解具有一定的相似性。加入pbtca后，在造粒的過(guò)程中，粒子內(nèi)部生長(zhǎng)的晶體容易產(chǎn)生空位、錯(cuò)位或形成鑲嵌構(gòu)造等畸變，從而使同一晶體的各個(gè)晶面發(fā)育不等，導(dǎo)致晶體具有一定的內(nèi)應(yīng)力?；酆褪嗟炔牧系募尤耄沟昧Ｗ觾?nèi)晶體產(chǎn)生更多鑲嵌構(gòu)造，這些改變使得粒子在外界環(huán)境(如水、汽、溫度)作用下，因各相膨脹系數(shù)不同而碎裂。α-烯基磺酸鈉和cms-na(羧甲基淀粉鈉)作用則是使粒子表面產(chǎn)生微細(xì)的孔洞，從而使水分能夠通過(guò)毛細(xì)管作用進(jìn)入粒子內(nèi)部，引發(fā)崩解。三聚磷酸鈉為水溶性無(wú)機(jī)分散劑，能降低粒子崩解過(guò)程中的粘度，使崩解后的細(xì)微碎?？焖俜稚㈤_(kāi)。以上幾種物質(zhì)的協(xié)同作用，使得復(fù)合肥粒子能在2～5分鐘內(nèi)快速崩解成粉狀。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步描述本發(fā)明。
實(shí)施例：
分別將滑石粉250kg，石膏粉100kg，氯化鈉50kg，pbtca(2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷)350kg，α-烯基磺酸鈉100kg，cms-na(羧甲基淀粉鈉)100kg，三聚磷酸鈉50kg加入球磨機(jī)內(nèi)，研磨粉碎并混合2小時(shí)，至300目以上，出料，包裝。注意防潮。
應(yīng)用例一：
在以氯化銨525kg、碳銨100kg、磷酸一銨475kg、氯化鉀350kg投料的15-15-15-c1轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥原料中，加入上述崩解劑5.8kg(折合每噸添加4kg)，一并造粒。無(wú)需改變?cè)猩a(chǎn)工藝。
造粒后取樣，與未加崩解劑的產(chǎn)品，分別置于水中，進(jìn)行崩解對(duì)比，加崩解劑的產(chǎn)品約2分鐘崩解成粉末，而未加崩解劑的產(chǎn)品10分鐘內(nèi)無(wú)變化。
應(yīng)用例二：
在以尿素189kg、硫銨86.5kg、磷酸一銨48kg、氯化鉀24kg、硫酸鉀150kg投料的20-5-20高塔熔融造粒復(fù)合肥生產(chǎn)的后期，與防結(jié)劑粉一起加入上述崩解劑1.99kg(折合每噸添加4kg)進(jìn)行撲粉，其他工藝不變。
造粒后取樣，與未加崩解劑的產(chǎn)品，分別置于水中，進(jìn)行崩解對(duì)比，加崩解劑的產(chǎn)品約5分鐘崩解成碎片，而未加崩解劑的產(chǎn)品10分鐘內(nèi)無(wú)變化。
一切從本發(fā)明的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)所作的原料比率增減均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。