本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，涉及一種新型墻體材料，特別是涉及一種用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚及其制備方法。

背景技術(shù)：

墻體材料在建筑中起著圍護(hù)、承重、隔斷、保溫隔熱的作用，在墻體材料發(fā)展進(jìn)程中，實(shí)心粘土磚占?jí)w材料的比重較大，但是由于實(shí)心粘土磚塊體小，表觀密度大，保溫、隔熱、吸聲、裝飾性能差，施工效率低，而且粘土磚生產(chǎn)能耗高，破壞資源，污染環(huán)境，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代建筑多功能的要求。加上近年來，我國(guó)墻體材料革新力度不斷加大以及人們對(duì)環(huán)保的關(guān)注度越來越高，普通粘土磚的應(yīng)用逐步受到禁限，低污染、低消耗、節(jié)約能源的蒸壓磚正逐步成為建筑材料市場(chǎng)的重要組成部分。蒸壓磚是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加骨料，經(jīng)坯料制備、壓制成型、高效蒸汽養(yǎng)護(hù)等工藝制成。蒸壓磚主要分為四大類：一、以含硅材料(如江河中的砂、山砂、人造砂等)為主要原料制成的蒸壓灰砂磚；二、以火電廠產(chǎn)生的廢渣(主要是粉煤灰)為主要原料制成的蒸壓粉煤灰磚；三、以頁巖為主要原料制成的蒸壓頁巖磚；四、以化工廠產(chǎn)生的廢渣(二水磷石膏、二水氯石膏、脫硫石膏)為主要原料制成的蒸壓二水石膏磚。蒸壓磚不僅大量利用了廢渣垃圾，減少了環(huán)境污染，緩解資源不足，又可以改善城市環(huán)境，比一般新墻材產(chǎn)品具有更為顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)意義。

黃鈉鐵礬渣為紅土鎳礦用酸處理后形成的酸浸液，在除去酸浸液中的鐵離子時(shí)，沉淀所形成的廢渣，這種廢渣大量堆存，不但占用土地，還對(duì)環(huán)境造成威脅。由于黃鈉鐵礬在沉淀過程中裹帶有重金屬離子沉淀，這些重金屬離子在自然環(huán)境下會(huì)溶出，污染環(huán)境。本發(fā)明具有用份量較大的黃鈉鐵礬渣同水泥等材料制成的蒸壓磚，可以固化重金屬離子，又具有較好的物理性能，利廢環(huán)保，節(jié)約資源，是一種性能優(yōu)良的綠色建筑材料。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評(píng)價(jià)本申請(qǐng)的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚，符合國(guó)家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，具有抗凍性強(qiáng)、耐蝕性強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，而且利廢環(huán)保、節(jié)約資源，是一種性能優(yōu)良的綠色建筑材料。

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚，包括以下重量份的原料：黃鈉鐵礬渣300-800份、水泥100-350份、鋼化渣0-190份、硅灰石粉0-100份、高效減水劑8-20份、耐堿性顏料5-20份、細(xì)骨料30-200份。

優(yōu)選地，所述的黃鈉鐵礬渣是多種金屬在精煉過程中，從金屬或金屬礦酸浸液除去鐵時(shí)沉淀的廢渣。由于黃鈉鐵礬在沉淀過程中裹帶有重金屬離子沉淀，這些重金屬離子在自然環(huán)境下溶出，會(huì)污染環(huán)境。

所述鋼化渣是火法煉鎳過程中產(chǎn)生的廢渣，優(yōu)選水淬鋼渣。

優(yōu)選地，所述高效減水劑為萘系減水劑、聚羧酸系減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽、脂肪族減水劑、氨基磺酸鹽系減水劑和密胺系減水劑中的一種或兩種以上復(fù)合而成。

進(jìn)一步地，所述木質(zhì)素磺酸鹽優(yōu)選為木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉或木質(zhì)素磺酸鎂。

以上所述的用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚，根據(jù)人們的審美需求可以加入各種顏料，優(yōu)選耐堿性顏料，根據(jù)顏色進(jìn)一步優(yōu)選，紅色耐堿性顏料優(yōu)選為氧化鐵紅(fe2o3)，黃色耐堿性顏料優(yōu)選為氧化鐵黃(fe2o3.xh2o3)、黑色耐堿性顏料優(yōu)選為氧化鐵黑(fe3o4)、綠色耐堿性顏料優(yōu)選為群青和氧化鐵黃的組合物，也可以將上述耐堿性顏料混合使用。

優(yōu)選地，所述細(xì)骨料為天然砂和/或人工砂。

以上所述用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚，優(yōu)選包括以下重量份的原料：黃鈉鐵礬渣500份、水泥180份、鋼化渣140份、硅灰石粉60份、細(xì)骨料120份、萘系減水劑15份、氧化鐵紅10份。

一種用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚的制備方法，包括以下步驟：

s1：將黃鈉鐵礬渣進(jìn)行晾曬或烘干至含水率≤20％；

s2：分別將鋼化渣和硅灰石粉磨至<0.08mm；

s3：按以下重量份分別稱取原料：黃鈉鐵礬渣300-800份、水泥100-350份、鋼化渣0-190份、硅灰石0-100份、高效減水劑8-20份、耐堿性顏料5-20份、細(xì)骨料30-200份；

s4：將計(jì)量好的黃鈉鐵礬渣、水泥、鋼化渣粉、硅灰石粉、細(xì)骨料放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干料碾壓和攪拌10-20min；

s5：將計(jì)量好的高效減水劑、耐堿性顏料加入適量水?dāng)噭?，然后加入到輪碾機(jī)內(nèi)同干料一起碾壓和攪拌10-20min，使磚料形成適當(dāng)粘結(jié)度的半干濕均勻磚料；

s6：將攪拌好的磚料送入壓磚機(jī)內(nèi)，在15-50mpa的成型壓力下，將磚料壓制成不同形狀的磚坯；

s7：由人工或自動(dòng)碼坯機(jī)將磚坯裝入蒸養(yǎng)小車，將磚坯移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)；

s8：將磚塊從蒸壓釜中移出，至成品庫存放5天，即可。

步驟s7所述蒸汽蒸壓養(yǎng)護(hù)條件優(yōu)選為：蒸汽壓1.2-1.4mpa，溫度170-190℃，恒壓恒溫養(yǎng)護(hù)6-8h。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明所述蒸壓磚含有份量較大的黃鈉鐵礬渣、水泥等材料，可以固化重金屬離子，又具有較好的物理性能，利廢環(huán)保，節(jié)約資源，是一種性能優(yōu)良的綠色建筑材料。

2.本發(fā)明充分利用工業(yè)廢渣，解決了大量工業(yè)廢渣占用土地及二次環(huán)境污染問題。

3.本發(fā)明的蒸壓磚原料來源廣、生產(chǎn)效率高、能耗低(包括生產(chǎn)能耗、運(yùn)輸能耗和使用能耗)可以因地制宜用砂子、工業(yè)廢渣、水泥等原料生產(chǎn)。

4.本發(fā)明采用黃鈉鐵礬渣與鋼化渣、水泥、硅灰石為主要原料，并使用高效減水劑，配方合理，制成的蒸壓磚按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)：抗壓強(qiáng)度高達(dá)15.4mpa，凍后強(qiáng)度高達(dá)12.3mpa，放射性檢測(cè)：內(nèi)照射低于0.1，外照射低于0.1，浸出液毒性浸出檢測(cè)結(jié)果均低于規(guī)定濃度限值，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍和應(yīng)用范圍。

一、用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚的制備

實(shí)施例1

一種用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚的制備方法，包括以下步驟：

s1：將黃鈉鐵礬渣進(jìn)行晾曬或烘干至含水率≤20％；

s2：分別將鋼化渣和硅灰石粉磨至<0.08mm；

s3：按以下重量份分別稱取原料：黃鈉鐵礬渣300份、水泥350份、硅灰石100份、萘系減水劑8份、氧化鐵紅8份、人工砂30份；

s4：將計(jì)量好的黃鈉鐵礬渣、水泥、硅灰石粉、人工砂放入輪碾式攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干料碾壓和攪拌10min；

s5：將計(jì)量好的萘系減水劑、氧化鐵紅加入適量水?dāng)噭?，然后加入到輪碾機(jī)內(nèi)同干料一起碾壓和攪拌10min，使磚料形成適當(dāng)粘結(jié)度的半干濕均勻磚料；

s6：將攪拌好的磚料送入壓磚機(jī)內(nèi)，在20mpa的成型壓力下，將磚料壓制成不同形狀的磚坯；

s7：由人工或自動(dòng)碼坯機(jī)將磚坯裝入蒸養(yǎng)小車，將磚坯移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽蒸壓養(yǎng)護(hù)條件為：蒸汽壓1.2mpa，溫度170℃，恒壓恒溫養(yǎng)護(hù)6h；

s8：將磚塊從蒸壓釜中移出，至成品庫存放5天，即可。

實(shí)施例2

一種用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚的制備方法，包括以下步驟：

s1：將黃鈉鐵礬渣進(jìn)行晾曬或烘干至含水率≤20％；

s2：分別將鋼化渣和硅灰石粉磨至<0.08mm；

s3：按以下重量份分別稱取原料：黃鈉鐵礬渣800份、水泥100份、鋼化渣190份、木質(zhì)素磺酸鈣10份、氧化鐵黃15份、天然砂50份；

s4：將計(jì)量好的黃鈉鐵礬渣、水泥、鋼化渣粉、天然砂放入輪碾式攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干料碾壓和攪拌15min；

s5：將計(jì)量好的木質(zhì)素磺酸鈣、氧化鐵黃加入適量水?dāng)噭?，然后加入到輪碾機(jī)內(nèi)同干料一起碾壓和攪拌15min，使磚料形成適當(dāng)粘結(jié)度的半干濕均勻磚料；

s6：將攪拌好的磚料送入壓磚機(jī)內(nèi)，在20mpa的成型壓力下，將磚料壓制成不同形狀的磚坯；

s7：由人工或自動(dòng)碼坯機(jī)將磚坯裝入蒸養(yǎng)小車，將磚坯移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)所述蒸汽蒸壓養(yǎng)護(hù)條件為：蒸汽壓1.3mpa，溫度180℃，恒壓恒溫養(yǎng)護(hù)7h；

s8：將磚塊從蒸壓釜中移出，至成品庫存放5天，即可。

實(shí)施例3

一種用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚的制備方法，包括以下步驟：

s1：將黃鈉鐵礬渣進(jìn)行晾曬或烘干至含水率≤20％；

s2：分別將鋼化渣和硅灰石粉磨至<0.08mm；

s3：按以下重量份分別稱取原料：黃鈉鐵礬渣800份、水泥350份、聚羧酸系減水劑20份、氧化鐵黑20份、人工砂75份；

s4：將計(jì)量好的黃鈉鐵礬渣、水泥、人工砂放入輪碾式攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行碾壓和攪拌15min；

s5：將計(jì)量好的聚羧酸系減水劑、氧化鐵黑加入適量水?dāng)噭颍缓蠹尤氲捷喣霗C(jī)內(nèi)同干料一起干料碾壓和攪拌15min，使磚料形成適當(dāng)粘結(jié)度的半干濕均勻磚料；

s6：將攪拌好的磚料送入壓磚機(jī)內(nèi)，在40mpa的成型壓力下，將磚料壓制成不同形狀的磚坯；

s7：由人工或自動(dòng)碼坯機(jī)將磚坯裝入蒸養(yǎng)小車，將磚坯移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽蒸壓養(yǎng)護(hù)條件為：蒸汽壓1.2mpa，溫度180℃，恒壓恒溫養(yǎng)護(hù)7h；

s8：將磚塊從蒸壓釜中移出，至成品庫存放5天，即可。

實(shí)施例4

一種用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚的制備方法，包括以下步驟：

s1：將黃鈉鐵礬渣進(jìn)行晾曬或烘干至含水率≤20％；

s2：分別將鋼化渣和硅灰石粉磨至<0.08mm；

s3：按以下重量份分別稱取原料：黃鈉鐵礬渣500份、水泥200份、鋼化渣50份、硅灰石100份、木質(zhì)素磺酸鈉10份、氧化鐵紅10份、天然砂40份；

s4：將計(jì)量好的黃鈉鐵礬渣、水泥、鋼化渣粉、硅灰石粉、天然砂放入輪碾式攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干料碾壓和攪拌15min；

s5：將計(jì)量好的木質(zhì)素磺酸鈉、氧化鐵紅加入適量水?dāng)噭?，然后加入到輪碾機(jī)內(nèi)同干料一起碾壓和攪拌20min，使磚料形成適當(dāng)粘結(jié)度的半干濕均勻磚料；

s6：將攪拌好的磚料送入壓磚機(jī)內(nèi)，在20mpa的成型壓力下，將磚料壓制成不同形狀的磚坯；

s7：由人工或自動(dòng)碼坯機(jī)將磚坯裝入蒸養(yǎng)小車，將磚坯移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽蒸壓養(yǎng)護(hù)條件為：蒸汽壓1.3mpa，溫度180℃，恒壓恒溫養(yǎng)護(hù)6h；

s8：將磚塊從蒸壓釜中移出，至成品庫存放5天，即可。

實(shí)施例5

一種用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚的制備方法，包括以下步驟：

s1：將黃鈉鐵礬渣進(jìn)行晾曬或烘干至含水率≤20％；

s2：分別將鋼化渣和硅灰石粉磨至<0.08mm；

s3：按以下重量份分別稱取原料：黃鈉鐵礬渣700份、水泥110份、鋼化渣150份、硅灰石80份、木質(zhì)素磺酸鎂20份、群青7份、氧化鐵黃8份、天然砂40份；

s4：將計(jì)量好的黃鈉鐵礬渣、水泥、鋼化渣粉、硅灰石粉、天然砂放入輪碾式攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干料碾壓和攪拌15min；

s5：將計(jì)量好的木質(zhì)素磺酸鎂、群青、氧化鐵黃加入適量水?dāng)噭?，然后加入到輪碾機(jī)內(nèi)同干料一起碾壓和攪拌15min，使磚料形成適當(dāng)粘結(jié)度的半干濕均勻磚料；

s6：將攪拌好的磚料送入壓磚機(jī)內(nèi)，在45mpa的成型壓力下，將磚料壓制成不同形狀的磚坯；

s7：由人工或自動(dòng)碼坯機(jī)將磚坯裝入蒸養(yǎng)小車，將磚坯移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽蒸壓養(yǎng)護(hù)條件為：蒸汽壓1.4mpa，溫度190℃，恒壓恒溫養(yǎng)護(hù)7h；

s8：將磚塊從蒸壓釜中移出，至成品庫存放5天，即可。

實(shí)施例6

一種用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚的制備方法，包括以下步驟：

s1：將黃鈉鐵礬渣進(jìn)行晾曬或烘干至含水率≤20％；

s2：分別將鋼化渣和硅灰石粉磨至<0.08mm；

s3：按以下重量份分別稱取原料：黃鈉鐵礬渣300份、水泥300份、鋼化渣100份、硅灰石80份、高效減水劑20份(木質(zhì)素磺酸鈣5份+萘系減水劑15份)、氧化鐵黑15份、細(xì)骨料70份(天然砂30份+人工砂40份)；

s4：將計(jì)量好的黃鈉鐵礬渣、水泥、鋼化渣粉、硅灰石粉、細(xì)骨料放入輪碾式攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干料碾壓和攪拌20min；

s5：將計(jì)量好的木質(zhì)素磺酸鈣、萘系減水劑、氧化鐵黑加入適量水?dāng)噭颍缓蠹尤氲捷喣霗C(jī)內(nèi)同干料一起碾壓和攪拌20min，使磚料形成適當(dāng)粘結(jié)度的半干濕均勻磚料；

s6：將攪拌好的磚料送入壓磚機(jī)內(nèi)，在20mpa的成型壓力下，將磚料壓制成不同形狀的磚坯；

s7：由人工或自動(dòng)碼坯機(jī)將磚坯裝入蒸養(yǎng)小車，將磚坯移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽蒸壓養(yǎng)護(hù)條件為：蒸汽壓1.3mpa，溫度180℃，恒壓恒溫養(yǎng)護(hù)7h；

s8：將磚塊從蒸壓釜中移出，至成品庫存放5天，即可。

實(shí)施例7

一種用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚的制備方法，包括以下步驟：

s1：將黃鈉鐵礬渣進(jìn)行晾曬或烘干至含水率≤20％；

s2：分別將鋼化渣和硅灰石粉磨至<0.08mm；

s3：按以下重量份分別稱取原料：黃鈉鐵礬渣600份、水泥120份、鋼化渣30份、硅灰石100份、密胺系減水劑12份、群青10份、氧化鐵黃8份、人工砂40份；

s4：將計(jì)量好的黃鈉鐵礬渣、水泥、鋼化渣粉、硅灰石粉、人工砂放入輪碾式攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干料碾壓和攪拌20min；

s5：將計(jì)量好的密胺系減水劑、群青、氧化鐵黃加入適量水?dāng)噭?，然后加入到輪碾機(jī)內(nèi)同干料一起碾壓和攪拌15min，使磚料形成適當(dāng)粘結(jié)度的半干濕均勻磚料；

s6：將攪拌好的磚料送入壓磚機(jī)內(nèi)，在50mpa的成型壓力下，將磚料壓制成不同形狀的磚坯；

s7：由人工或自動(dòng)碼坯機(jī)將磚坯裝入蒸養(yǎng)小車，將磚坯移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽蒸壓養(yǎng)護(hù)條件為：蒸汽壓1.2mpa，溫度190℃，恒壓恒溫養(yǎng)護(hù)7h；

s8：將磚塊從蒸壓釜中移出，至成品庫存放5天，即可。

實(shí)施例8

一種用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚的制備方法，包括以下步驟：

s1：將黃鈉鐵礬渣進(jìn)行晾曬或烘干至含水率≤20％；

s2：分別將鋼化渣和硅灰石粉磨至<0.08mm；

s3：按以下重量份分別稱取原料：黃鈉鐵礬渣500份、水泥120份、鋼化渣150份、硅灰石60份、脂肪族減水劑10份、氧化鐵紅12份、天然砂100份；

s4：將計(jì)量好的黃鈉鐵礬渣、水泥、鋼化渣粉、硅灰石粉、天然砂放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干料碾壓和攪拌15min；

s5：將計(jì)量好的脂肪族減水劑、氧化鐵紅加入適量水?dāng)噭?，然后加入到輪碾機(jī)內(nèi)同干料一起碾壓和攪拌20min，使磚料形成適當(dāng)粘結(jié)度的半干濕均勻磚料；

s6：將攪拌好的磚料送入壓磚機(jī)內(nèi)，在30mpa的成型壓力下，將磚料壓制成不同形狀的磚坯；

s7：由人工或自動(dòng)碼坯機(jī)將磚坯裝入蒸養(yǎng)小車，將磚坯移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽蒸壓養(yǎng)護(hù)條件為：蒸汽壓1.2mpa，溫度180℃，恒壓恒溫養(yǎng)護(hù)6h；

s8：將磚塊從蒸壓釜中移出，至成品庫存放5天，即可。

實(shí)施例9

一種用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚的制備方法，包括以下步驟：

s1：將黃鈉鐵礬渣進(jìn)行晾曬或烘干至含水率≤20％；

s2：分別將鋼化渣和硅灰石粉磨至<0.08mm；

s3：按以下重量份分別稱取原料：黃鈉鐵礬渣650份、水泥150份、鋼化渣180份、硅灰石30份、氨基磺酸鹽系減水劑20份、氧化鐵黑10份、人工砂150份；

s4：將計(jì)量好的黃鈉鐵礬渣、水泥、鋼化渣粉、硅灰石粉、人工砂放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干料碾壓和攪拌20min；

s5：將計(jì)量好的氨基磺酸鹽系減水劑、氧化鐵黑加入適量水?dāng)噭?，然后加入到輪碾機(jī)內(nèi)同干料一起碾壓和攪拌20min，使磚料形成適當(dāng)粘結(jié)度的半干濕均勻磚料；

s6：將攪拌好的磚料送入壓磚機(jī)內(nèi)，在45mpa的成型壓力下，將磚料壓制成不同形狀的磚坯；

s7：由人工或自動(dòng)碼坯機(jī)將磚坯裝入蒸養(yǎng)小車，將磚坯移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽蒸壓養(yǎng)護(hù)條件為：蒸汽壓1.3mpa，溫度170℃，恒壓恒溫養(yǎng)護(hù)8h；

s8：將磚塊從蒸壓釜中移出，至成品庫存放5天，即可。

實(shí)施例10

一種用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚的制備方法，包括以下步驟：

s1：將黃鈉鐵礬渣進(jìn)行晾曬或烘干至含水率≤20％；

s2：分別將鋼化渣和硅灰石粉磨至<0.08mm；

s3：按以下重量份分別稱取原料：黃鈉鐵礬渣350份、水泥300份、鋼化渣80份、硅灰石30份、密胺系減水劑10份、氧化鐵黃10份、天然砂100份；

s4：將計(jì)量好的黃鈉鐵礬渣、水泥、鋼化渣粉、硅灰石粉、天然砂放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干料碾壓和攪拌15min；

s5：將計(jì)量好的密胺系減水劑、氧化鐵黃加入適量水?dāng)噭颍缓蠹尤氲捷喣霗C(jī)內(nèi)同干料一起碾壓和攪拌10min，使磚料形成適當(dāng)粘結(jié)度的半干濕均勻磚料；

s6：將攪拌好的磚料送入壓磚機(jī)內(nèi)，在20mpa的成型壓力下，將磚料壓制成不同形狀的磚坯；

s7：由人工或自動(dòng)碼坯機(jī)將磚坯裝入蒸養(yǎng)小車，將磚坯移送至蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，所述蒸汽蒸壓養(yǎng)護(hù)條件為：蒸汽壓1.4mpa，溫度180℃，恒壓恒溫養(yǎng)護(hù)7h；

s8：將磚塊從蒸壓釜中移出，至成品庫存放5天，即可。

二、蒸壓磚的性能測(cè)試

將上述10個(gè)實(shí)施例得到的蒸壓磚，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓灰砂磚》gb11945-1999、《建筑材料放射性核素限量》gb6566-2010及《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》gb5085.3-2007規(guī)定的方法，進(jìn)行性能測(cè)試，檢測(cè)結(jié)果詳見表1。

表1蒸壓磚檢測(cè)結(jié)果表

表2蒸壓磚浸出液毒性浸出檢測(cè)結(jié)果表

試驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明用黃鈉鐵礬渣制作的蒸壓磚，重量輕、抗壓強(qiáng)度高、抗輻射，無污染、成本低、綠色安全環(huán)保，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的市場(chǎng)前景。

以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。