技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及陶瓷器具的制作領(lǐng)域，具體涉及一種表面具有亞光大理石紋理的陶瓷器具的制作工藝及其所用的基礎(chǔ)釉料。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有陶瓷器皿，如陶瓷碟碗，其表面的圖案樣式多是通過貼花紙燒制的工藝制作而成的，貼花紙燒制的制作工藝需單獨(dú)進(jìn)行，增加了陶瓷碟碗生產(chǎn)的工序和時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，再者貼花紙燒制的陶瓷碟碗形狀固定單一，其上的圖案樣式是突出于陶瓷器皿表面的，使陶瓷器皿的表面不夠光滑細(xì)膩，且較為死板，靈活度差，此外花紙燒制的制作工藝會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明提供了一種表面具有亞光大理石紋理的陶瓷器具的制作工藝及基礎(chǔ)釉料，其通過上釉的方式即可讓陶瓷器皿的表面產(chǎn)生紋路，減少了陶瓷器皿的生產(chǎn)工序和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，且所產(chǎn)生的紋理自然靈活，陶瓷器皿表面光滑。

本發(fā)明的表面具有亞光大理石紋理的陶瓷器具的制作工藝，為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案在于由以下步驟構(gòu)成：

步驟一、將配制好的基礎(chǔ)釉料放入球磨機(jī)內(nèi)細(xì)磨，取出基礎(chǔ)釉料加水配制成基礎(chǔ)釉水；

步驟二、取適量步驟一中所配制的基礎(chǔ)釉料，另取占此基礎(chǔ)釉料重量2-5%的礦物著色料，兩者一并放入球磨機(jī)內(nèi)細(xì)磨；

步驟三、向球磨好的基礎(chǔ)釉料和礦物著色料的混合物中加入占此基礎(chǔ)釉料重量8-15%的懸浮劑攪拌均勻，再加水配制成表面著色染料；

步驟四、用毛筆蘸取適量的表面著色染料輕輕繪制在基礎(chǔ)釉水的表面；

步驟五、將素?zé)玫呐黧w緩慢浸入基礎(chǔ)釉水內(nèi)，使坯體要上色的表面與表面著色染料緩慢接觸進(jìn)行上釉，再將浸釉后上色的坯體過水漂洗一下。

步驟六、將坯體緩慢取出后風(fēng)干；

步驟七、將風(fēng)干后的坯體入窯燒制成成品。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟七中入窯燒制的過程為：在300℃以下慢燒2.5-3小時(shí)后打開窯門，再用1-2小時(shí)將溫度由300℃燒至700℃，將窯門關(guān)閉并留8-12cm的門縫；800-900℃燒制1-2小時(shí)，此階段將窯門完全關(guān)閉；900-1280℃慢燒3.5-4.5小時(shí)，1280-1310℃用0.6-1.2小時(shí)燒至坯體完全熟透，窯門保持關(guān)閉待溫度下降到100-200℃打開窯門。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，基礎(chǔ)釉料和礦物著色料一并球磨的時(shí)間為1.5-3小時(shí)；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟五中，將浸釉后上色的坯體過水清洗。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟一中的基礎(chǔ)釉料內(nèi)加入有礦物著色料。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所配制的表面著色染料至少為兩份，且各份的顏色不同。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述懸浮劑為氯化鎂。

上述制作工藝中所用的基礎(chǔ)釉料由以下組分含量的物質(zhì)配制而成：

鉀長石30—50份、石英20-40份、硅酸鋯1-4份、硅酸鉬6-9份、雙飛粉8-11份、氧化鋅0.5-1.5份、滑石粉2-5份、白云石4-7份。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明用基礎(chǔ)油料、礦物著色料及懸浮劑配制出了表面著色染料，再用毛筆蘸取此染料畫在基礎(chǔ)釉水的表面，然后將素?zé)蟮呐黧w由繪制染料處的上方浸入此釉水內(nèi)上釉，以確保使坯體的表面可與染料接觸，之后將坯體取出過水，最后將坯體入窯燒制成成品，由于表面著色染料是繪制在基礎(chǔ)釉水的表面的，這樣對坯體上釉時(shí)即可使染料粘在坯體的表面，粘在坯體表面的染料呈現(xiàn)出自然流暢的紋理，其紋理極其類似于大理石的紋路，如此在進(jìn)行釉燒后所得的成品即具有亞光大理石的紋路效果，所獲得的陶瓷制品的表面紋路清晰、靈活自然、線條流暢，相對于傳統(tǒng)的貼花紙燒制的工藝，本發(fā)明在上釉的同時(shí)即可對陶瓷器皿的表面上紋路，僅經(jīng)過一次釉燒即可獲得成品，大大地節(jié)省了陶瓷制品的生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，且陶瓷器皿的表面光滑細(xì)膩。

附圖說明：

圖1為按本制作工藝所制作的瓷碗的照片。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例一

本實(shí)施例中的制作工藝由以下步驟構(gòu)成：

步驟一、將配制好的基礎(chǔ)釉料放入球磨機(jī)內(nèi)細(xì)磨，取出基礎(chǔ)釉料加水配制成基礎(chǔ)釉水；

步驟二、取適量步驟一中所配制的基礎(chǔ)釉料，另取占此基礎(chǔ)釉料重量3.5%的礦物著色料，兩者一并放入球磨機(jī)內(nèi)細(xì)磨，球磨時(shí)間大約為2小時(shí)；

步驟三、向球磨好的基礎(chǔ)釉料和礦物著色料的混合物中加入占此基礎(chǔ)釉料重量12%的懸浮劑攪拌均勻，所述懸浮劑為氯化鎂，再加水配制成表面著色染料；

步驟四、用毛筆蘸取適量的表面著色染料輕輕繪畫在基礎(chǔ)釉水的表面，繪畫過程中，持毛筆的手可左右緩慢搖擺移動(dòng)，以便繪制出自然的紋理；

步驟五、將素?zé)玫呐黧w緩慢浸入基礎(chǔ)釉水內(nèi)，使坯體要上色的表面與表面著色染料緩慢接觸進(jìn)行上釉，再將浸釉后上色的坯體過水漂洗一下；

步驟六、將坯體緩慢取出后風(fēng)干；

步驟七、將風(fēng)干后的坯體入窯，在300℃以下慢燒2.8小時(shí)后打開窯門，再用1.5小時(shí)將溫度由300℃燒至700℃，將窯門關(guān)閉并留10cm的門縫；800℃-900℃燒制1.5小時(shí)，此階段將窯門完全關(guān)閉；900-1280℃慢燒4小時(shí)，這個(gè)階段升溫一定要慢，不能太快否則有的產(chǎn)品發(fā)色會(huì)不完全明顯，1280-1310℃用1小時(shí)燒至坯體完全熟透，當(dāng)瓷體燒制完全熟透的時(shí)候，窯門還要保持關(guān)閉，等到溫度下降到150°左右才可打開窯門。

上述制作工藝所用的基礎(chǔ)釉料由以下組分含量的物質(zhì)配制而成：

鉀長石40份、石英30份、硅酸鋯3份、硅酸鉬8份、雙飛粉10份、氧化鋅1份、滑石粉3份、白云石6份，獲得的基礎(chǔ)油料所配制的基礎(chǔ)釉水為白色。

實(shí)施例二

本實(shí)施例中的制作工藝由以下步驟構(gòu)成：

步驟一、將配制好的基礎(chǔ)釉料放入球磨機(jī)內(nèi)細(xì)磨，取出基礎(chǔ)釉料加水配制成基礎(chǔ)釉水；

步驟二、取適量步驟一中所配制的基礎(chǔ)釉料，另取占此基礎(chǔ)釉料重量2%的礦物著色料，兩者一并放入球磨機(jī)內(nèi)細(xì)磨，球磨時(shí)間大約為1.5小時(shí)；

步驟三、向球磨好的基礎(chǔ)釉料和礦物著色料的混合物中加入占此基礎(chǔ)釉料重量8%的懸浮劑攪拌均勻，再加水配制成表面著色染料；

步驟四、用毛筆蘸取適量的表面著色染料輕輕涂抹在基礎(chǔ)釉水的表面某處；

步驟五、將素?zé)玫呐黧w緩慢浸入基礎(chǔ)釉水內(nèi)，使坯體要上色的表面與表面著色染料緩慢接觸進(jìn)行上釉，再將浸釉后上色的坯體過水清洗；

步驟六、將坯體緩慢取出后風(fēng)干；

步驟七、將風(fēng)干后的坯體入窯，在260℃以下慢燒2.5小時(shí)后打開窯門，再用1小時(shí)將溫度由300℃燒至700℃，將窯門關(guān)閉并留10cm的門縫；800℃-900℃燒制1小時(shí)，此階段將窯門完全關(guān)閉；900-1280℃慢燒3.5小時(shí)，1280-1310℃用0.6小時(shí)燒至坯體完全熟透，窯門保持關(guān)閉待溫度下降到100℃打開窯門。

上述制作工藝所用的基礎(chǔ)釉料由以下組分含量的物質(zhì)配制而成：

鉀長石30份、石英20份、硅酸鋯1份、硅酸鉬6份、雙飛粉8份、氧化鋅0.5份、滑石粉2份、白云石4份，獲得的基礎(chǔ)油料所配制的基礎(chǔ)釉水為白色。

實(shí)施例三

本實(shí)施例中的制作工藝由以下步驟構(gòu)成：

步驟一、將配制好的基礎(chǔ)釉料放入球磨機(jī)內(nèi)細(xì)磨，取出基礎(chǔ)釉料加水配制成基礎(chǔ)釉水；

步驟二、取適量步驟一中所配制的基礎(chǔ)釉料，另取占此基礎(chǔ)釉料重量2%的礦物著色料，兩者一并放入球磨機(jī)內(nèi)細(xì)磨，球磨時(shí)間大約為3小時(shí)；

步驟三、向球磨好的基礎(chǔ)釉料和礦物著色料的混合物中加入占此基礎(chǔ)釉料重量8%的懸浮劑攪拌均勻，再加水配制成表面著色染料；

步驟四、用毛筆蘸取適量的表面著色染料輕輕涂抹在基礎(chǔ)釉水的表面某處；

步驟五、將素?zé)玫呐黧w緩慢浸入基礎(chǔ)釉水內(nèi)，使坯體要上色的表面與表面著色染料緩慢接觸進(jìn)行上釉，再將浸釉后上色的坯體過水清洗；

步驟六、將坯體緩慢取出后風(fēng)干；

步驟七、將風(fēng)干后的坯體入窯，在320℃以下慢燒3小時(shí)后打開窯門，再用2小時(shí)將溫度由300℃燒至700℃，將窯門關(guān)閉并留12cm的門縫；800℃-900℃燒制2小時(shí)，此階段將窯門完全關(guān)閉；900-1280℃慢燒4.5小時(shí)，1280-1310℃用1.2小時(shí)燒至坯體完全熟透，窯門保持關(guān)閉待溫度下降到200℃打開窯門。

上述制作工藝所用的基礎(chǔ)釉料由以下組分含量的物質(zhì)配制而成：

鉀長石50份、石英40份、硅酸鋯4份、硅酸鉬9份、雙飛粉11份、氧化鋅1.5份、滑石粉5份、白云石7份，獲得的基礎(chǔ)油料所配制的基礎(chǔ)釉水為白色。

實(shí)施例四

本實(shí)施例與實(shí)施例一、或?qū)嵤├?、或?qū)嵤├煌氖牵翰襟E一種制作基礎(chǔ)釉水的基礎(chǔ)釉料內(nèi)也加入有礦物著色料，這樣可使上釉的底色為除白色外的其它顏色，注意此顏色為與所配制的表面著色染料不同的顏色。

實(shí)施例五

本實(shí)施例與實(shí)施例一、或?qū)嵤├⒒驅(qū)嵤├?、或?qū)嵤├牟煌氖牵核渲频谋砻嬷玖现辽贋閮煞荩腋鞣莸念伾煌?，將每份分別畫在基礎(chǔ)釉水的表面上，然后將坯體上釉，這樣坯體表面會(huì)呈現(xiàn)出不同顏色的條紋。

綜上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，凡依本申請所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本發(fā)明技術(shù)范疇。