本發(fā)明涉及家居、家電和建筑等使用的裝飾玻璃的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃及其制備方法。
背景技術(shù)：
在家居、家電和建筑等使用裝飾玻璃的領(lǐng)域，隨著人們的物質(zhì)和文化生活的逐步提高，對裝飾的要求也越來越高。在相對濕度或相對較高的溫度與濕度下，水汽會通過固化的油墨滲透到玻璃，在玻璃面的表觀上顯示出陰影、降低玻璃與油墨的附著力，增加油墨脫落幾率，還會使油墨變色；另外，目前的玻璃印刷只是簡單的不同油墨的堆積，包含高溫油墨和低溫油墨、或者無機(jī)油墨和有機(jī)油墨。印刷的圖案只是自身油墨的反射，缺少其他元素的反射。為了克服印刷油墨的不足，增加印刷圖案的亮度，滿足視覺的感官效果；就需要使油墨印刷與物理鍍膜工藝相結(jié)合，提高玻璃亮度和水汽密性、豐富玻璃印刷圖案質(zhì)感。
趙青南等發(fā)明的“一種具有裂紋涂層的鍍膜裝飾玻璃的制備方法”（發(fā)明專利：201310049147.5），是利用鍍膜的方法把金屬等材料鑲嵌在油墨裂紋里。
專利“一種透明導(dǎo)電薄膜及具有該透明導(dǎo)電薄膜的觸摸屏，申請公布號cn105551582a”，報道了采用roll-to-roll磁控濺射連續(xù)工藝用在有機(jī)膜上制備摻雜氮化鋁的氮化硅，或氧化鋁做為水汽阻隔層；“一種高阻隔性太陽能電池背板及其制備方法，申請?zhí)?01110359104.8”報道了基材的原料為聚酯，水汽阻隔層為鍍鋁膜、金屬鋁箔，或無機(jī)化合物層sio2、al2o3、tio2、zno、mgo、caco3、baso4中的一種或至少兩種粒徑為5-200納米無機(jī)粒子的組合；“一種有機(jī)發(fā)光器件、其制造方法及有機(jī)發(fā)光顯示裝置，申請?zhí)?01310743093.2”報道了有機(jī)層與無機(jī)層結(jié)合具有一定的水汽阻隔能力；“窗膜，申請?zhí)?01510053939.9”報道了在柔性透明基材層pet上鍍膜siox層和附加保護(hù)層nicr層隔離水汽；“高水汽阻隔性太陽能光伏背板，申請?zhí)?01510261374.3”用阻隔層為鋁箔、鐵箔、錫箔、鋅箔、鎳箔、銅箔、銀箔、鉑箔、金箔中的一種做為水汽隔離膜；“復(fù)合膜、復(fù)合膜的制備方法及太陽能電池組件，申請?zhí)?01510275179.6”在透明有機(jī)膜層（pet薄膜或pen薄膜）鍍二氧化硅、氧化鈦、氧化鋅或者氧化鋁膜做為水汽隔離膜。這些隔離膜都是在有機(jī)基材上隔離水汽。
在印刷玻璃上產(chǎn)生高亮度光澤的專利技術(shù)有，“具有金屬光澤的彩晶玻璃，申請?zhí)枺?01110357556.2”采取玻璃上粘貼鋁箔；“仿不銹鋼彩晶玻璃，申請?zhí)枺?01510941712.8”采取黏結(jié)劑中填加青金粉印刷到玻璃上；“具有拉絲效果的仿不銹鋼彩晶玻璃，申請?zhí)枺?01110357558.1”采取玻璃上粘貼拉絲鋁箔。
目前，并沒有能夠同時實現(xiàn)高亮度和防水汽滲透印刷的裝飾玻璃。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃及其制備方法，旨在同時實現(xiàn)高亮度和防水汽滲透印刷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃，所述印刷裝飾玻璃包括玻璃基板以及依次設(shè)置于玻璃基板上的油墨圖案層、高反射膜層和防水汽滲透保護(hù)膜層，其中，
所述高反射膜層為氧化不銹鋼膜層、氮化不銹鋼膜層、氮氧化不銹鋼膜層、氮化鈦膜層、氮化硅膜層或氮氧化硅膜層中的兩種或兩種以上，所述高反射膜層的厚度為20nm~120nm；所述防水汽滲透保護(hù)膜層為siox膜層，1.5≦x＜2，，膜層厚度為25nm~55nm。
優(yōu)選地，1.85≦x＜2，防水汽滲透保護(hù)膜層的膜層厚度為40nm~50nm。
本發(fā)明進(jìn)一步提出一種基于上述的高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃的制備方法，包括以下步驟：
玻璃清洗：采用去離子水清洗玻璃，并干燥得到潔凈玻璃；
采取印刷的方法在玻璃上形成油墨圖案層，并對油墨圖案層進(jìn)行熱固化或者紫外線固化處理；
在常壓氮氣氣氛下，用等離子體轟擊處理玻璃固化油墨表面后，在真空室中用磁控濺射工藝在玻璃的油墨面上鍍制高反射膜層；
在高反射膜層上鍍制防水汽滲透保護(hù)膜層。
優(yōu)選地，在玻璃上形成油墨圖案層的工藝為：絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印、uv轉(zhuǎn)印、噴繪或打印。
優(yōu)選地，當(dāng)對油墨圖案層進(jìn)行熱固化處理時，在120℃~260℃熱處理5分鐘~15分鐘；當(dāng)對油墨圖案層進(jìn)行紫外線固化處理時，紫外輻射波長為280nm~385nm，照射時間為3分鐘~15分鐘。
優(yōu)選地，在用磁控濺射工藝在玻璃的油墨面上鍍制高反射膜層時，使用304不銹鋼、純硅或金屬鈦做靶材。
優(yōu)選地，在高反射膜層上鍍制防水汽滲透保護(hù)膜層時，用純硅做靶材反應(yīng)濺射鍍制siox作為防水汽滲透保護(hù)膜層，氧氣與氬氣流量比為：15%~25%。
優(yōu)選地，使用等離子體轟擊處理玻璃固化油墨表面時，采用800~1200伏電壓。
本發(fā)明提出的高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃，通過設(shè)置高反射膜層，提高了油墨色彩反光亮度（使油墨色彩反光亮度增加5~25%），同時避免降解有機(jī)高分子油墨，鍍制的膜層與油墨圖案層結(jié)合牢固。另外，形成的防水汽滲透保護(hù)膜層致密，防水汽滲透保護(hù)膜層與油墨相容且防水汽滲透保護(hù)膜層與高反射膜層之間膨脹類似，使水汽滲透率低于3.5g/m2·24h。本發(fā)明提出的高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃通過光澤反射，豐富了玻璃印刷圖案質(zhì)感，滿足了視覺的感官效果；通過隔離水汽，減少水汽通過固化的油墨滲透到玻璃，消除玻璃面的表觀上顯示出的陰影，降低了油墨脫落幾率；理化指標(biāo)滿足gb/t29757-2013彩晶裝飾玻璃要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-玻璃基板，2-油墨圖案層，3-高反射膜層，4-防水汽滲透保護(hù)膜層。
本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實施方式
應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
參照圖1，本發(fā)明提出一種高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃，印刷裝飾玻璃包括玻璃基板1以及依次設(shè)置于玻璃基板1上的油墨圖案層2、高反射膜層3和防水汽滲透保護(hù)膜層4，其中，
高反射膜層3為氧化不銹鋼膜層、氮化不銹鋼膜層、氮氧化不銹鋼膜層、氮化鈦膜層、氮化硅膜層或氮氧化硅膜層中的兩種或兩種以上，高反射膜層3的厚度為20nm~120nm；防水汽滲透保護(hù)膜層4為siox膜層，1.5≦x＜2，膜層厚度為25nm~55nm。
具體地，油墨圖案層2為高分子有機(jī)油墨圖案層或高溫?zé)o機(jī)油墨圖案層。根據(jù)薄膜光學(xué)理論，高反射膜層3的反射率較強(qiáng)、能增加視角的感官效果，使印刷的玻璃有層次感和適當(dāng)?shù)慕饘俟鉂?，印刷圖案達(dá)到金屬的感官效果，以及金屬達(dá)不到的晶瑩透徹的效果；密度高的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)膜層能夠隔離水汽。把這二者復(fù)合就能得到一種高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃。
不同的x和膜層厚度影響著致密度以及抗腐蝕能力。優(yōu)選1.85≦x＜2，防水汽滲透保護(hù)膜層的膜層厚度為40nm~50nm。在這范圍之間，防水汽滲透保護(hù)膜層的耐久性最佳。
本發(fā)明在此提出幾種具體實施例。
實施例1
本實施例中，印刷裝飾玻璃包括玻璃基板以及依次設(shè)置于玻璃基板上的油墨圖案層、高反射膜層和防水汽滲透保護(hù)膜層，其中，
高反射膜層包括依次設(shè)置的氧化不銹鋼膜層和不銹鋼膜層，氧化不銹鋼膜層靠近油墨圖案層設(shè)置。此時，高反射膜層的總厚度為32nm，即氧化不銹鋼膜層和不銹鋼膜層總厚度為32nm。
siox作為防水汽滲透保護(hù)膜層，x=1.5，膜層厚度為25nm。
實施例2
本實施例與上述實施例1大體相同，不同之處在于，本實施例中，高反射膜層包括依次設(shè)置的氮化硅膜層、氧化不銹鋼膜層以及不銹鋼膜層，氮化硅膜層靠近油墨圖案層設(shè)置，其中，高反射膜層的總厚度為52nm。
siox作為防水汽滲透保護(hù)膜層，x=1.65，膜層厚度為35nm。
實施例3
本實施例與上述實施例1大體相同，不同之處在于，本實施例中，高反射膜層包括依次設(shè)置的氧化硅膜層、氧化不銹鋼膜層以及不銹鋼膜層，氧化硅膜層靠近油墨圖案層設(shè)置，其中，高反射膜層的總厚度為76nm。
siox作為防水汽滲透保護(hù)膜層，x=1.79，膜層厚度為45nm。
實施例4
本實施例與上述實施例1大體相同，不同之處在于，本實施例中，高反射膜層包括依次設(shè)置的氧化不銹鋼膜層、氮化不銹鋼膜層以及不銹鋼膜層，氧化不銹鋼膜層靠近油墨圖案層設(shè)置，其中，高反射膜層的總厚度為100nm。
siox作為防水汽滲透保護(hù)膜層，x=1.93，膜層厚度為50nm。
實施例5
本實施例與上述實施例1大體相同，不同之處在于，本實施例中，高反射膜層包括依次設(shè)置的氧化不銹鋼膜層、氮化鈦膜層以及不銹鋼膜層，氧化不銹鋼膜層靠近油墨圖案層設(shè)置，其中，高反射膜層的總厚度為120nm。
siox作為防水汽滲透保護(hù)膜層，x=1.98，膜層厚度為55nm。
實施例6
本實施例與上述實施例1大體相同，不同之處在于，本實施例中，高反射膜層包括依次設(shè)置的氮氧化硅膜層、氮化鈦膜層以及不銹鋼膜層，氮氧化硅膜層靠近油墨圖案層設(shè)置，其中，高反射膜層的總厚度為110nm。
siox作為防水汽滲透保護(hù)膜層，x=1.99，膜層厚度為55nm。
本發(fā)明提出的高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃，通過設(shè)置高反射膜層，提高了油墨色彩反光亮度（使油墨色彩反光亮度增加5~25%），同時避免降解有機(jī)高分子油墨，鍍制的膜層與油墨圖案層結(jié)合牢固。另外，形成的防水汽滲透保護(hù)膜層致密，防水汽滲透保護(hù)膜層與油墨相容且防水汽滲透保護(hù)膜層與高反射膜層之間膨脹類似，使水汽滲透率低于3.5g/m2·24h。本發(fā)明提出的高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃通過光澤反射，豐富了玻璃印刷圖案質(zhì)感，滿足了視覺的感官效果；通過隔離水汽，減少水汽通過固化的油墨滲透到玻璃，消除玻璃面的表觀上顯示出的陰影，降低了油墨脫落幾率；理化指標(biāo)滿足gb/t29757-2013彩晶裝飾玻璃要求。
本發(fā)明進(jìn)一步提出一種高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃的制備方法，包括以下步驟：
步驟s10，玻璃清洗：采用去離子水清洗玻璃，并干燥得到潔凈玻璃，所用去離子水的電阻值不小于10兆歐；
步驟s20，采取印刷的方法在玻璃上形成油墨圖案層，并對油墨圖案層進(jìn)行熱固化或者紫外線固化處理；
步驟s30，在常壓氮氣氣氛下，用等離子體轟擊處理玻璃固化油墨表面后，在真空室中用磁控濺射工藝在玻璃的油墨面上鍍制高反射膜層；
步驟s40，在高反射膜層上鍍制防水汽滲透保護(hù)膜層。
在玻璃上鍍膜的方法有很多，其中成熟的有化學(xué)法（例如：溶膠-凝膠鍍膜方法）、物理法（例如：濺射法、熱蒸發(fā)法等）。但是，在玻璃上采取物理濺射法鍍膜最容易實現(xiàn)鍍膜與印刷圖案產(chǎn)業(yè)化。因此，本發(fā)明采用物理濺射法鍍膜。
步驟s20中，在玻璃上形成油墨圖案層的工藝為：絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印、uv轉(zhuǎn)印、噴繪或打印。當(dāng)對油墨圖案層進(jìn)行熱固化處理時，在120℃~260℃熱處理5分鐘~15分鐘；當(dāng)對油墨圖案層進(jìn)行紫外線固化處理時，紫外輻射波長為280nm~385nm，照射時間為3分鐘~15分鐘。高溫油墨印刷的玻璃在鋼化爐中，將油墨固化與物理鋼化一次完成。
步驟s30中，在用磁控濺射工藝在玻璃的油墨面上鍍制高反射膜層時，使用304不銹鋼、純硅或金屬鈦做靶材。
步驟s30中，在真空室中用磁控濺射工藝鍍膜時，真空室的背底真空度低于10-4pa。使用等離子體轟擊處理玻璃固化油墨表面時，采用800~1200伏電壓。使用等離子體轟擊處理玻璃固化油墨表面以打斷固化油墨表層的高分子分子間，便于高反射層與油墨圖案層結(jié)合牢固。因油墨圖案層需要處理才能有高反射層相容、結(jié)合好，否則，水汽還會從油墨圖案層滲入。
當(dāng)用304不銹鋼，純硅或金屬鈦做靶材，工作鍍膜真空為（2.5~3.5）×10-1pa。當(dāng)使用304不銹鋼反應(yīng)濺射鍍制氧化不銹鋼膜層時，氧氣與氬氣流量比為：15%~25%。當(dāng)使用304不銹鋼反應(yīng)濺射鍍制氮化不銹鋼膜層、使用金屬鈦反應(yīng)濺射鍍制氮化鈦膜層、或使用純硅反應(yīng)濺射鍍制氮化硅膜層時，氮氣與氬氣流量比為：15%~30%。當(dāng)使用純硅做靶材反應(yīng)濺射鍍制氮氧化硅膜層、或使用304不銹鋼鍍制氮氧化不銹鋼膜層時，氧氣:氮氣:氬氣(流量比)=10:20:70。
步驟s40中，在高反射膜層上鍍制防水汽滲透保護(hù)膜層時，用純硅做靶材反應(yīng)濺射鍍制siox作為防水汽滲透保護(hù)膜層，氧氣與氬氣流量比為：15%~25%。
本發(fā)明在此提出幾種具體實施例。
實施例7
本實施例提出實施例1所述的高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃的制備方法，包括以下步驟：
（1）在玻璃上印刷油墨圖案，并進(jìn)行固化處理；
（2）在常壓氮氣氣氛下，用等離子體轟擊處理玻璃固化油墨表面；
（3）在油墨圖案上鍍制高反射膜層：首先用304不銹鋼反應(yīng)濺射鍍制氧化不銹鋼膜層，氧氣與氬氣流量比為15-25%；然后用304不銹鋼濺射鍍制不銹鋼膜層，高反射膜層的總厚度為32nm；
（4）在高反射膜系上用純硅做靶材，反應(yīng)濺射鍍制siox作為防水汽滲透保護(hù)膜層，其中，氧氣與氬氣流量比15-25%，x=1.5，膜層厚度為25nm。
此時，得到的高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃結(jié)構(gòu)為：
玻璃/油墨圖案層/氧化不銹鋼膜層/不銹鋼膜層/防水汽滲透保護(hù)膜層。
高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃的亮度比未鍍膜的油墨色彩反光亮度增加5%，水汽滲透率3.5g/m2·24h，理化性能符合gb/t29757-2013彩晶裝飾玻璃標(biāo)準(zhǔn)。
實施例8
本實施例提出實施例2所述的高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃的制備方法，包括以下步驟：
（1）在玻璃上印刷油墨圖案，并進(jìn)行固化處理；
（2）在常壓氮氣氣氛下，用等離子體轟擊處理玻璃固化油墨表面；
（3）在油墨圖案上鍍制高反射膜層：用純硅反應(yīng)濺射鍍制氮化硅膜層，氮氣與氬氣流量比15-30%；用304不銹鋼反應(yīng)濺射鍍制氧化不銹鋼膜層，氧氣與氬氣流量比15-25%；用304不銹鋼濺射鍍制不銹鋼膜層，高反射膜層的總厚度為52nm。
（4）在高反射膜系上用純硅做靶材，反應(yīng)濺射鍍制siox作為防水汽滲透保護(hù)膜層，其中，氧氣與氬氣流量比15-25%，x=1.65，膜層厚度為35nm。
此時，高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃結(jié)構(gòu)為：
玻璃/油墨圖案層/氮化硅膜層/氧化不銹鋼膜層/不銹鋼膜層/防水汽滲透保護(hù)膜層
高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃的亮度比未鍍膜的油墨色彩反光亮度增加12%，水汽滲透率3.0g/m2·24h，理化性能符合gb/t29757-2013彩晶裝飾玻璃標(biāo)準(zhǔn)。
實施例9
本實施例提出實施例3所述的高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃的制備方法，包括以下步驟：
（1）在玻璃上印刷油墨圖案，并進(jìn)行固化處理；
（2）在常壓氮氣氣氛下，用等離子體轟擊處理玻璃固化油墨表面；
（3）在油墨圖案上鍍制高反射膜層：用純硅做靶材反應(yīng)濺射鍍制siox膜層，氧氣與氬氣流量比15-25%，x=1.70；用304不銹鋼反應(yīng)濺射鍍制氧化不銹鋼膜層，氧氣與氬氣流量比15-25%；用304不銹鋼濺射鍍制不銹鋼膜層，高反射膜層的總厚度為76nm；
（4）在高反射膜系上用純硅做靶材，反應(yīng)濺射鍍制siox作為防水汽滲透保護(hù)膜層，其中，氧氣與氬氣流量比15-25%，x=1.79，膜層厚度45nm。
此時，高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃結(jié)構(gòu)：
玻璃/油墨圖案層/氧化硅膜層/氧化不銹鋼膜層/不銹鋼膜層/防水汽滲透保護(hù)膜層。
高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃的亮度比未鍍膜的油墨色彩反光亮度增加19%，水汽滲透率2.0g/m2·24h，理化性能符合gb/t29757-2013彩晶裝飾玻璃標(biāo)準(zhǔn)。
實施例10
本實施例提出實施例4所述的高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃的制備方法，包括以下步驟：
（1）在玻璃上印刷油墨圖案，并進(jìn)行固化處理；
（2）在常壓氮氣氣氛下，用等離子體轟擊處理玻璃固化油墨表面；
（3）在油墨圖案上鍍制高反射膜層：用304不銹鋼反應(yīng)濺射鍍制氧化不銹鋼膜層，氧氣與氬氣流量比15-25%；用304不銹鋼反應(yīng)濺射鍍制氮化不銹鋼膜層，氮氣與氬氣流量比15-30%；用304不銹鋼濺射鍍制不銹鋼膜層，高反射膜層的總厚度100nm；
（4）在高反射膜系上用純硅做靶材，反應(yīng)濺射鍍制siox作為防水汽滲透保護(hù)膜層，其中，氧氣與氬氣流量比15-25%，x=1.93，膜層厚度為50nm。
此時，高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃結(jié)構(gòu)為：
玻璃/油墨印刷圖案/氧化不銹鋼膜層/氮化不銹鋼膜層/不銹鋼膜層/防水汽滲透保護(hù)膜層。
高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃的亮度比未鍍膜的油墨色彩反光亮度增加22%，水汽滲透率1.7g/m2·24h，理化性能符合gb/t29757-2013彩晶裝飾玻璃標(biāo)準(zhǔn)。
實施例11
本實施例提出實施例5所述的高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃的制備方法，包括以下步驟：
（1）在玻璃上印刷油墨圖案，并進(jìn)行固化處理；
（2）在常壓氮氣氣氛下，用等離子體轟擊處理玻璃固化油墨表面；
（3）在油墨圖案上鍍制高反射膜層：用304不銹鋼反應(yīng)濺射鍍制氧化不銹鋼膜層，氧氣與氬氣流量比15-25%；用金屬鈦反應(yīng)濺射鍍制氮化鈦膜層，氮氣與氬氣流量比15-30%；用304不銹鋼濺射鍍制不銹鋼膜層，高反射膜層的總厚度為120nm；
（4）在高反射膜系上用純硅做靶材，反應(yīng)濺射鍍制siox作為防水汽滲透保護(hù)膜層，其中，氧氣與氬氣流量比15-25%，x=1.98，膜層厚度為55nm。
此時，高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃結(jié)構(gòu)為：
玻璃/油墨印刷圖案/氧化不銹鋼膜層/氮化鈦膜層/不銹鋼膜層/防水汽滲透保護(hù)膜層。
高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃的亮度比未鍍膜的油墨色彩反光亮度增加25%，水汽滲透率1.3g/m2·24h，理化性能符合gb/t29757-2013彩晶裝飾玻璃標(biāo)準(zhǔn)。
實施例12
本實施例提出實施例6所述的高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃的制備方法，包括以下步驟：
（1）在玻璃上印刷油墨圖案，并進(jìn)行固化處理；
（2）在常壓氮氣氣氛下，用等離子體轟擊處理玻璃固化油墨表面；
（3）在油墨圖案上鍍制高反射膜層：用純硅做靶材反應(yīng)濺射鍍制氮氧化硅膜層，氧氣:氮氣:氬氣(流量比)=10:20:70；用金屬鈦反應(yīng)濺射鍍制氮化鈦膜層，氮氣與氬氣流量比15-30%；用304不銹鋼濺射鍍制不銹鋼膜層，高反射膜層的總厚度為110nm；
（4）在高反射膜系上用純硅做靶材，反應(yīng)濺射鍍制siox作為防水汽滲透保護(hù)膜層，其中，氧氣與氬氣流量比15-25%，x=1.99，膜層厚度為55nm。
此時，高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃結(jié)構(gòu)為：
玻璃/油墨印刷圖案/氮氧化硅膜層/氮化鈦膜層/不銹鋼膜層/防水汽滲透保護(hù)膜層
高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃的亮度比未鍍膜的油墨色彩反光亮度增加24%，水汽滲透率1.3g/m2·24h，理化性能符合gb/t29757-2013彩晶裝飾玻璃標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明提出的高亮度和防水汽滲透印刷裝飾玻璃的制備方法，在玻璃上采取物理濺射法鍍膜容易實現(xiàn)鍍膜與印刷圖案產(chǎn)業(yè)化。同時，本制備方法工藝簡單、方法成熟，可廣泛應(yīng)用于家電、家居和建筑等使用裝飾玻璃的領(lǐng)域。
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。