本領域涉及耐火材料領域，尤其指一種新型機壓蓄熱球配方。
背景技術：
蓄熱燃燒技術是當今國際上先進的高溫空氣燃燒技術，被國際燃燒界公認為燃燒技術的革命。該技術是通過換向閥的控制反復進行交替運行的方式，使用裝有蓄熱材料的蓄熱室將助燃空氣預熱到1000℃以上，將排放煙氣的溫度降低到200℃以下，從而實現(xiàn)煙氣余熱的極限回收利用。與傳統(tǒng)的燃燒過程相比，蓄熱燃燒技術最大的特點是節(jié)約燃料、降低燃燒噪音，因此也被譽為21 世紀的關鍵技術之一。1998 年日本有五十余家企業(yè)采用蓄熱燃燒技術改造工業(yè)爐窯，平均節(jié)能效果達到了35％。目前，日本工業(yè)界已準備把推廣應用該技術作為21 世紀節(jié)能和改善環(huán)境的重要任務之一。蓄熱燃燒技術近年在我國也得到了快速的發(fā)展，據(jù)不完全統(tǒng)計，至今我國已有百余臺工業(yè)爐窯已經(jīng)成功應用了該技術，所涉及的工業(yè)爐種類也較多，特別是鋼鐵企業(yè)的30 ～ 80 萬t 的加熱爐有較大部分采用該技術，而且取得了良好的經(jīng)濟效益，熱回收率都可達80％～ 90％，節(jié)能效果達到了30％～ 40％。
蓄熱燃燒技術的關鍵部件是蓄熱體，工業(yè)應用較多的蓄熱體有蓄熱球和蜂窩狀蓄熱體，其工作原理為氣流被眾多按一定粒徑級配要求的小球分割成很小流股，高溫氣流在蓄熱體中流過時，形成強烈絮流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，而將熱量傳導給蓄熱體，球徑小、傳導半徑小、熱阻小、密度高導熱性好等，由于蓄熱體是在大溫差下(150-1000℃ )，頻率快(20-30 次/h) 的換向，則對蓄熱體有一定的性能要求：1、單位體積蓄熱體的蓄熱量要大；2、蓄熱體必須滿足長期在高溫環(huán)境工作的要求；3、較高的熱震穩(wěn)定性；4. 良好的導熱性；5、物體的密度與比熱的乘積值越大越好；5、抗渣性能良好；6、結(jié)構(gòu)強度高等。
現(xiàn)有技術中，蓄熱球由于其更換方便一直是蓄熱燃燒領域內(nèi)最常見的蓄熱體。但是現(xiàn)有技術中，蓄熱球都是由耐火材料粉體經(jīng)過造球機滾篩成型，球體密度小，使用壽命短，使用過程中容易球體層層剝落，極大的增加了使用過程中的勞動強度。并且廢棄的蓄熱球不易處理，容易造成環(huán)境污染。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種新型機壓蓄熱球配方。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種新型機壓蓄熱球配方，由以下材料按重量份數(shù)組成：填充料10-70份，骨料10-60份，黏土3-10份，PVA1-5份，潤滑劑0.1-2份，其中填充料為剛玉粉、礬土粉、莫來石粉中一種或幾種的組合，所述骨料為剛玉骨料，礬土骨料，莫來石骨料中一種或幾種的組合。
優(yōu)選的，所述潤滑劑為氧化鎂。
優(yōu)選的，一種新型機壓蓄熱球配方，由以下材料按重量份數(shù)組成：剛玉粉10-70份，剛玉骨料10-60份，黏土3-10份，PVA1-5份，氧化鎂0.1-2份。
優(yōu)選的，一種新型機壓蓄熱球配方，由以下材料按重量份數(shù)組成：礬土粉50份，莫來石骨料20份，黏土7份，PVA4份，氧化鎂0.3份。
優(yōu)選的，所述剛玉粉、礬土粉、莫來石粉的粒徑小于100目。
優(yōu)選的，所述剛玉骨料，礬土骨料，莫來石骨料的粒徑為45目-25目。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明配方可以采用將各原材料混合機壓成型的方法制備蓄熱球，經(jīng)本發(fā)明配方制備的新型機壓蓄熱球球體密度大，蓄熱能力強，使用壽命遠遠大于現(xiàn)有技術中蓄熱球，能夠有效的降低使用過程的勞動強度，具有較高的經(jīng)濟價值和社會價值。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：
實施例一
一種新型機壓蓄熱球配方，由以下材料按重量份數(shù)組成：剛玉粉70份，剛玉骨料10份，黏土4份，PVA2份，氧化鎂1份。
實施例二
一種新型機壓蓄熱球配方，由以下材料按重量份數(shù)組成：莫來石粉60份，莫來石骨料15份，黏土5份，PVA2份，氧化鎂0.5份。
實施例三
一種新型機壓蓄熱球配方，由以下材料按重量份數(shù)組成：礬土粉50份，礬土骨料11份，黏土6份，PVA3份，氧化鎂1.5份。
將按照實施例一、二、三中的工藝制得的蓄熱球和傳統(tǒng)工藝制得的蓄熱球使用對比，得出下表：
。
最后需要說明的是，具體實施方式是對本發(fā)明的進一步說明而非限制，對本領域普通技術人員來說，可以在不脫離本發(fā)明實質(zhì)內(nèi)容的情況下做進一步變換，而所有這些變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。