本發(fā)明涉及一種建筑墻體保溫材料及其制備方法，屬于建筑保溫材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
磷石膏是濕法生產(chǎn)磷酸過程的副產(chǎn)物，主要組成是生石膏（caso4·2h2o）。目前，國內(nèi)外對磷石膏的處置基本采用廢棄堆積或直接排入大海的方式，造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)且?guī)碓S多潛在的環(huán)境危害。近年來雖有一些改善但效果仍不理想，因此提高磷石膏的綜合利用率已成為磷化工企業(yè)及環(huán)境保護(hù)部門亟待解決的大問題。國內(nèi)外對磷石膏的資源化利用方式主要是用于制磚、板等建筑材料、生產(chǎn)聯(lián)產(chǎn)水泥、水泥緩凝劑、土壤改良劑等。
目前關(guān)于磷石膏的綜合利用主要集中在制備化肥，石膏板，水泥緩凝劑，建筑石膏粉及生產(chǎn)硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥，而很少研究以磷石膏為原料制備建筑保溫材料。
專利cn104446294a用磷石膏粉煤灰工業(yè)廢棄物制造的建筑保溫材料及其制備方法，cn102417369a一種建筑磷石膏粉保溫材料及其制備方法，均存在成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象的缺點(diǎn)；專利cn104628347a一種輕質(zhì)高強(qiáng)保溫建筑防火的材料涉及到原料組分較多，珍珠巖的添加增加了成本，且工藝較復(fù)雜。因此，以磷石膏為原料制備建筑保溫材料，需要我們進(jìn)一步對其進(jìn)行探索。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明得目的是提供一種建筑墻體保溫材料及其制備方法，即以磷石膏和粉煤灰為原料，制備工藝簡單易行，制備的墻體保溫材料具有體積密度小、保溫效果好、環(huán)保無污染等優(yōu)點(diǎn)。
一種建筑墻體保溫材料，由以下重量百分比的組成物制得：磷石膏30%～60%、粉煤灰10%～30%、生石灰10%～20%、水泥15%～30%、水泥發(fā)泡劑5%～10%；
所述磷石膏中caso4的重量百分含量≥80%；
所述粉煤灰中sio2的重量百分含量為59%，容重為0.59kg/l，孔隙度為68%，比表面積為3800cm2/g；
所述水泥發(fā)泡劑為泡沫發(fā)泡劑gx-7#，能使其水溶液在機(jī)械作用力引入空氣的情況下，產(chǎn)生大量泡沫。
一種建筑保溫墻體材料的制備方法，其特征在于，包括有以下步驟：
（1）將磷石膏干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的磷石膏粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（2）將粉煤灰干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的粉煤灰粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（3）將步驟（1）所得磷石膏粉和步驟（2）所得粉煤灰粉混合均勻得到干混物料；
（4）生石灰中加入水并反應(yīng)20~40min；
（5）將步驟（4）所得產(chǎn)物加入到步驟（3）所得干混物料中，攪拌均勻并陳化2~3h；
（6）將水泥發(fā)泡劑加入水中，攪拌均勻得到水泥發(fā)泡劑溶液，將該水泥發(fā)泡劑溶液加入水泥中反應(yīng)1~2h；
（7）將步驟（6）所得產(chǎn)物加入到步驟（5）所得產(chǎn)物中，混合均勻得到漿料；
（8）將步驟（7）的漿料澆注成型，在溫度100~110℃條件下，高溫干燥養(yǎng)護(hù)10~15h，然后置于溫度60~80℃條件下濕熱養(yǎng)護(hù)6~9天，即得建筑保溫墻體材料；
所述步驟（3）磷石膏粉中粗粒級、中粒級、細(xì)粒級的重量比為(5~9):(2~3):2；預(yù)處理后的磷石膏形貌多樣化，通過調(diào)試磷石膏顆粒級配確保磷石膏在反應(yīng)過程中得到充分利用；
所述步驟（3）粉煤灰粉中粗粒級、中粒級、細(xì)粒級的重量比為(5~9):(2~3):2；預(yù)處理后的粉煤灰形貌多樣化，通過改善粉煤灰中顆粒級配改善材料抗折抗壓性能；
所述步驟（4）中生石灰與水的固液比g:ml為(1~1.6):2；
所述步驟（6）中水泥發(fā)泡劑與水的固液比g:ml為(1~2):(80~100)，水泥發(fā)泡劑為泡沫混凝土gx-7#發(fā)泡劑，能使其水溶液在機(jī)械作用力引入空氣的情況下，產(chǎn)生大量泡沫，具有發(fā)泡倍數(shù)高、泡沫穩(wěn)定性好、泌水量低等優(yōu)點(diǎn)；將產(chǎn)生的泡沫液加入水泥中，使水泥和其他原料充分混合，并發(fā)生反應(yīng)，并使得制備的材料具有防水性能；
所述磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥發(fā)泡劑的重量比為(30~60):(10~30):(10~20):(15~30):(0.5~1)；
所述濕熱養(yǎng)護(hù)指：布制品覆蓋樣品后，溫度60~80℃條件下，每隔8~10h定期用噴壺在樣品上噴一次水，濕熱養(yǎng)護(hù)6~9天；保證樣品中水泥充分水化，同時(shí)避免溫度過高樣品出現(xiàn)裂縫分層等情況。
本發(fā)明的有益效果是：
（1）本發(fā)明工藝簡單易行，樣品成型后經(jīng)養(yǎng)護(hù)可制得性能達(dá)標(biāo)的墻體保溫材料；且在高溫干熱養(yǎng)護(hù)的基礎(chǔ)上，增加了濕熱養(yǎng)護(hù)，一定程度上避免材料在暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損；
（2）本發(fā)明充分利用磷石膏和粉煤灰中的鈣、鋁、硅等資源，實(shí)現(xiàn)了磷石膏、粉煤灰的高值化、資源化利用；
（3）本發(fā)明方法制備的墻體保溫材料具有體積密度小、保溫效果好、環(huán)保無污染、生產(chǎn)周期短、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1：一種建筑保溫墻體材料的制備方法，具體步驟如下：
（1）將磷石膏（磷石膏中caso4的重量百分含量為80%）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的磷石膏粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（2）將粉煤灰（粉煤灰中sio2的重量百分含量為50%，容重為0.59kg/l，孔隙度為60%，比表面積為3800cm2/g）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的粉煤灰粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（3）將步驟（1）所得300g磷石膏粉和步驟（2）所得300g粉煤灰粉混合均勻得到干混物料，其中磷石膏粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為5:2:2，粉煤灰粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為5:3:2；
（4）100g生石灰中加200ml水（生石灰與水的固液比g:ml為1:2）并反應(yīng)30min；
（5）將步驟（4）所得產(chǎn)物加入到步驟（3）所得干混物料中，攪拌均勻并陳化2h；
（6）將5g水泥發(fā)泡劑（水泥發(fā)泡劑為泡沫發(fā)泡劑gx-7#）加入水中，其中水泥發(fā)泡劑與水的固液比g:ml為1:80，攪拌均勻得到水泥發(fā)泡劑溶液，將該水泥發(fā)泡劑溶液加入300g水泥中發(fā)泡反應(yīng)1.5h；
（7）將步驟（6）所得產(chǎn)物加入到步驟（5）所得產(chǎn)物中，混合均勻得到漿料；
（8）將步驟（7）的漿料在實(shí)驗(yàn)用水泥振實(shí)臺上振動澆注成型，在溫度100℃恒溫箱中進(jìn)行高溫干燥養(yǎng)護(hù)10h，然后置于溫度60℃條件下濕熱養(yǎng)護(hù)9天，即得建筑保溫墻體材料；
濕熱養(yǎng)護(hù)：布制品覆蓋樣品后，溫度60℃條件下，每隔9h定期用噴壺在樣品上噴一次水，濕熱養(yǎng)護(hù)9天；保證樣品中水泥充分水化，同時(shí)避免溫度過高樣品出現(xiàn)裂縫分層等情況；
本實(shí)施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥發(fā)泡劑的重量比為30:30:10:30:0.5；制得的建筑墻體保溫材料，各組分的重量百分含量為：磷石膏29.85%、粉煤灰29.85%、生石灰9.95%、水泥29.85%、水泥發(fā)泡劑0.50%；
本實(shí)施例制得保溫材料性能測試如表1所示，從表1可知，本實(shí)施的保溫材料抗壓強(qiáng)度為5.85mpa，傳熱系數(shù)為0.43w(m2.k)，吸水率為18.8%，含水率為9%，滿足一般墻體保溫材料的標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2：一種建筑保溫墻體材料的制備方法，具體步驟如下：
（1）將磷石膏（磷石膏中caso4的重量百分含量為80%）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的磷石膏粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（2）將粉煤灰（粉煤灰中sio2的重量百分含量為59%，容重為0.69kg/l，孔隙度為60%，比表面積為3800cm2/g）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的粉煤灰粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（3）將步驟（1）所得600g磷石膏粉和步驟（2）所得200g粉煤灰粉混合均勻得到干混物料，其中磷石膏粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為9:2:2，粉煤灰粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為5:2:2；
（4）100g生石灰中加125ml水（生石灰與水的固液比g:ml為1.6:2）并反應(yīng)35min；
（5）將步驟（4）所得產(chǎn)物加入到步驟（3）所得干混物料中，攪拌均勻并陳化2h；
（6）將10g水泥發(fā)泡劑（水泥發(fā)泡劑為泡沫發(fā)泡劑gx-7#）加入水中，其中水泥發(fā)泡劑與水的固液比g:ml為1:80，攪拌均勻得到水泥發(fā)泡劑溶液，將該水泥發(fā)泡劑溶液加入300g水泥中發(fā)泡反應(yīng)1h；
（7）將步驟（6）所得產(chǎn)物加入到步驟（5）所得產(chǎn)物中，混合均勻得到漿料；
（8）將步驟（7）的漿料在實(shí)驗(yàn)用水泥振實(shí)臺上振動澆注成型，在溫度100℃恒溫箱中進(jìn)行高溫干燥養(yǎng)護(hù)10h，然后置于溫度60℃條件下濕熱養(yǎng)護(hù)9天，即得建筑保溫墻體材料；
濕熱養(yǎng)護(hù)：布制品覆蓋樣品后，溫度60℃條件下，每隔10h定期用噴壺在樣品上噴一次水，濕熱養(yǎng)護(hù)9天；保證樣品中水泥充分水化，同時(shí)避免溫度過高樣品出現(xiàn)裂縫分層等情況；
本實(shí)施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥發(fā)泡劑的重量比為30:10:5:15:0.5；制得的建筑墻體保溫材料，各組分的重量百分含量為：磷石膏49.59%、粉煤灰16.53%、生石灰8.26%、水泥24.79%、水泥發(fā)泡劑0.83%；
本實(shí)施例制得保溫材料性能測試如表1所示，從表1可知，本實(shí)施的保溫材料抗壓強(qiáng)度為5.85mpa，傳熱系數(shù)為0.46w(m2.k)，吸水率為18.7%，含水率為9%，滿足一般墻體保溫材料的標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例3：一種建筑保溫墻體材料的制備方法，具體步驟如下：
（1）將磷石膏（磷石膏中caso4的重量百分含量為82%）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的磷石膏粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（2）將粉煤灰（粉煤灰中sio2的重量百分含量為59%，容重為1.0kg/l，孔隙度為68%，比表面積為3800cm2/g）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的粉煤灰粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（3）將步驟（1）所得600g磷石膏粉和步驟（2）所得300g粉煤灰粉混合均勻得到干混物料，其中磷石膏粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為5:2:2，粉煤灰粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為9:3:2；
（4）100g生石灰中加入140ml水（生石灰與水的固液比g:ml為1.43:2）并反應(yīng)30min；
（5）將步驟（4）所得產(chǎn)物加入到步驟（3）所得干混物料中，攪拌均勻并陳化2.5h；
（6）將10g水泥發(fā)泡劑（水泥發(fā)泡劑為泡沫發(fā)泡劑gx-7#）加入水中，其中水泥發(fā)泡劑與水的固液比g:ml為1:100，攪拌均勻得到水泥發(fā)泡劑溶液，將該水泥發(fā)泡劑溶液加入300g水泥中發(fā)泡反應(yīng)2h;
（7）將步驟（6）所得產(chǎn)物加入到步驟（5）所得產(chǎn)物中，混合均勻得到漿料；
（8）將步驟（7）的漿料在實(shí)驗(yàn)用水泥振實(shí)臺上振動澆注成型，在溫度110℃恒溫箱中進(jìn)行高溫干燥養(yǎng)護(hù)15h，然后置于溫度70℃條件下濕熱養(yǎng)護(hù)7天，即得建筑保溫墻體材料；
濕熱養(yǎng)護(hù)：布制品覆蓋樣品后，溫度70℃條件下，每隔10h定期用噴壺在樣品上噴一次水，濕熱養(yǎng)護(hù)7天；保證樣品中水泥充分水化，同時(shí)避免溫度過高樣品出現(xiàn)裂縫分層等情況；
本實(shí)施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥發(fā)泡劑的重量比為60:30:10:30:1；制得的建筑墻體保溫材料，各組分的重量百分含量為：磷石膏45.80%、粉煤灰22.90%、生石灰7.63%、水泥22.90%、水泥發(fā)泡劑0.77%；
本實(shí)施例制得保溫材料性能測試如表1所示，從表1可知，本實(shí)施的保溫材料抗壓強(qiáng)度為5.88mpa，傳熱系數(shù)為0.45w(m2.k)，吸水率為18.9%，含水率為10%，滿足一般墻體保溫材料的標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例4：一種建筑保溫墻體材料的制備方法，具體步驟如下：
（1）將磷石膏（磷石膏中caso4的重量百分含量為85%）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的磷石膏粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（2）將粉煤灰（粉煤灰中sio2的重量百分含量為59%，容重為0.59kg/l，孔隙度為68%，比表面積為3800cm2/g）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的粉煤灰粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（3）將步驟（1）所得400g磷石膏粉和步驟（2）所得200g粉煤灰粉混合均勻得到干混物料，其中磷石膏粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為7:3:2，粉煤灰粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為7:2:3；
（4）100g生石灰中加入160ml水（生石灰與水的固液比g:ml為1.25:2）并反應(yīng)35min；
（5）將步驟（4）所得產(chǎn)物加入到步驟（3）所得干混物料中，攪拌均勻并陳化3h；
（6）將7g水泥發(fā)泡劑（水泥發(fā)泡劑為泡沫發(fā)泡劑gx-7#）加入水中，其中水泥發(fā)泡劑與水的固液比g:ml為1:90，攪拌均勻得到水泥發(fā)泡劑溶液，將該水泥發(fā)泡劑溶液加入200g水泥中發(fā)泡反應(yīng)1h;
（7）將步驟（6）所得產(chǎn)物加入到步驟（5）所得產(chǎn)物中，混合均勻得到漿料；
（8）將步驟（7）的漿料在實(shí)驗(yàn)用水泥振實(shí)臺上振動澆注成型，在溫度105℃恒溫箱中進(jìn)行高溫干燥養(yǎng)護(hù)12h，然后置于溫度65℃條件下濕熱養(yǎng)護(hù)8天，即得建筑保溫墻體材料；
濕熱養(yǎng)護(hù)：布制品覆蓋樣品后，溫度65℃條件下，每隔9h定期用噴壺在樣品上噴一次水，濕熱養(yǎng)護(hù)8天；保證樣品中水泥充分水化，同時(shí)避免溫度過高樣品出現(xiàn)裂縫分層等情況；
本實(shí)施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥發(fā)泡劑的重量比為40:20:10:20:0.7；制得的建筑墻體保溫材料，各組分的重量百分含量為：磷石膏44.10%、粉煤灰22.05%、生石灰11.03%、水泥22.05%、水泥發(fā)泡劑0.77%；
本實(shí)施例制得保溫材料性能測試如表1所示，從表1可知，本實(shí)施的保溫材料抗壓強(qiáng)度為5.92mpa，傳熱系數(shù)為0.46w(m2.k)，吸水率為18.9%，含水率為8%，滿足一般墻體保溫材料的標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例5：一種建筑保溫墻體材料的制備方法，具體步驟如下：
（1）將磷石膏（磷石膏中caso4的重量百分含量為90%）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的磷石膏粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（2）將粉煤灰（粉煤灰中sio2的重量百分含量為59%，容重為0.59kg/l，孔隙度為68%，比表面積為3800cm2/g）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的粉煤灰粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（3）將步驟（1）所得500g磷石膏粉和步驟（2）所得200g粉煤灰粉混合均勻得到干混物料，其中磷石膏粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為9:3:2，粉煤灰粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為9:3:2；
（4）80g生石灰中加入160ml水（生石灰與水的固液比g:ml為1:2）并反應(yīng)40min；
（5）將步驟（4）所得產(chǎn)物加入到步驟（3）所得干混物料中，攪拌均勻并陳化2.8h；
（6）將10g水泥發(fā)泡劑（水泥發(fā)泡劑為泡沫混凝土gx-7#發(fā)泡劑）加入水中，其中水泥發(fā)泡劑與水的固液比g:ml為1:40，攪拌均勻得到水泥發(fā)泡劑溶液，將該水泥發(fā)泡劑溶液加入200g水泥中發(fā)泡反應(yīng)2h；
（7）將步驟（6）所得產(chǎn)物加入到步驟（5）所得產(chǎn)物中，混合均勻得到漿料；
（8）將步驟（7）的漿料在實(shí)驗(yàn)用水泥振實(shí)臺上振動澆注成型，在溫度105℃恒溫箱中進(jìn)行高溫干燥養(yǎng)護(hù)10h，然后置于溫度80℃條件下濕熱養(yǎng)護(hù)6天，即得建筑保溫墻體材料；
濕熱養(yǎng)護(hù)：布制品覆蓋樣品后，溫度80℃條件下，每隔8h定期用噴壺在樣品上噴一次水，濕熱養(yǎng)護(hù)6天；保證樣品中水泥充分水化，同時(shí)避免溫度過高樣品出現(xiàn)裂縫分層等情況；
本實(shí)施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥發(fā)泡劑的重量比為50:20:8:20:1；制得的建筑墻體保溫材料，各組分的重量百分含量為：磷石膏50.51%、粉煤灰20.20%、生石灰8.08%、水泥20.20%、水泥發(fā)泡劑1.01%；
本實(shí)施例制得保溫材料性能測試如表1所示，從表1可知，本實(shí)施的保溫材料抗壓強(qiáng)度為5.89mpa，傳熱系數(shù)為0.47w(m2.k)，吸水率為18.6%，含水率為9%，滿足一般墻體保溫材料的標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例6：一種建筑保溫墻體材料的制備方法，具體步驟如下：
（1）將磷石膏（磷石膏中caso4的重量百分含量為90%）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的磷石膏粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（2）將粉煤灰（粉煤灰中sio2的重量百分含量為59%，容重為0.59kg/l，孔隙度為68%，比表面積為3800cm2/g）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的粉煤灰粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（3）將步驟（1）所得600g磷石膏粉和步驟（2）所得200g粉煤灰粉混合均勻得到干混物料，其中磷石膏粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為9:3:2，粉煤灰粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為9:3:2；
（4）50g生石灰中加入90ml水（生石灰與水的固液比g:ml為1.11:2）并反應(yīng)20min；
（5）將步驟（4）所得產(chǎn)物加入到步驟（3）所得干混物料中，攪拌均勻并陳化2.8h；
（6）將5g水泥發(fā)泡劑（水泥發(fā)泡劑為泡沫混凝土gx-7#發(fā)泡劑）加入水中，其中水泥發(fā)泡劑與水的固液比g:ml為1:40，攪拌均勻得到水泥發(fā)泡劑溶液，將該水泥發(fā)泡劑溶液加入150g水泥中發(fā)泡反應(yīng)2h；
（7）將步驟（6）所得產(chǎn)物加入到步驟（5）所得產(chǎn)物中，混合均勻得到漿料；
（8）將步驟（7）的漿料在實(shí)驗(yàn)用水泥振實(shí)臺上振動澆注成型，在溫度105℃恒溫箱中進(jìn)行高溫干燥養(yǎng)護(hù)10h，然后置于溫度80℃條件下濕熱養(yǎng)護(hù)6天，即得建筑保溫墻體材料；
濕熱養(yǎng)護(hù)：布制品覆蓋樣品后，溫度80℃條件下，每隔8h定期用噴壺在樣品上噴一次水，濕熱養(yǎng)護(hù)6天；保證樣品中水泥充分水化，同時(shí)避免溫度過高樣品出現(xiàn)裂縫分層等情況；
本實(shí)施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥發(fā)泡劑的重量比為60:20:5:15:0.5；制得的建筑墻體保溫材料，各組分的重量百分含量為：磷石膏59.70%、粉煤灰19.90%、生石灰4.98%、水泥14.92%、水泥發(fā)泡劑0.50%；
本實(shí)施例制得保溫材料性能測試如表1所示，從表1可知，本實(shí)施的保溫材料抗壓強(qiáng)度為5.83mpa，傳熱系數(shù)為0.44w(m2.k)，吸水率為18.8%，含水率為9%，滿足一般墻體保溫材料的標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例7：一種建筑保溫墻體材料的制備方法，具體步驟如下：
（1）將磷石膏（磷石膏中caso4的重量百分含量為90%）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的磷石膏粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（2）將粉煤灰（粉煤灰中sio2的重量百分含量為50%，容重為0.59kg/l，孔隙度為68%，比表面積為3800cm2/g）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的粉煤灰粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（3）將步驟（1）所得600g磷石膏粉和步驟（2）所得200g粉煤灰粉混合均勻得到干混物料，其中磷石膏粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為9:3:2，粉煤灰粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為9:3:2；
（4）80g生石灰中加入160ml水（生石灰與水的固液比g:ml為1:2）并反應(yīng)40min；
（5）將步驟（4）所得產(chǎn)物加入到步驟（3）所得干混物料中，攪拌均勻并陳化2.8h；
（6）將10g水泥發(fā)泡劑（水泥發(fā)泡劑為泡沫混凝土gx-7#發(fā)泡劑）加入水中，其中水泥發(fā)泡劑與水的固液比g:ml為1:40，攪拌均勻得到水泥發(fā)泡劑溶液，將該水泥發(fā)泡劑溶液加入200g水泥中發(fā)泡反應(yīng)2h；
（7）將步驟（6）所得產(chǎn)物加入到步驟（5）所得產(chǎn)物中，混合均勻得到漿料；
（8）將步驟（7）的漿料在實(shí)驗(yàn)用水泥振實(shí)臺上振動澆注成型，在溫度105℃恒溫箱中進(jìn)行高溫干燥養(yǎng)護(hù)10h，然后置于溫度80℃條件下濕熱養(yǎng)護(hù)7天，即得建筑保溫墻體材料；
濕熱養(yǎng)護(hù)：布制品覆蓋樣品后，溫度80℃條件下，每隔8h定期用噴壺在樣品上噴一次水，濕熱養(yǎng)護(hù)7天；保證樣品中水泥充分水化，同時(shí)避免溫度過高樣品出現(xiàn)裂縫分層等情況；
本實(shí)施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥發(fā)泡劑的重量比為60:20:8:20:1；制得的建筑墻體保溫材料，各組分的重量百分含量為：磷石膏55.05%、粉煤灰18.35%、生石灰7.34%、水泥18.35%、水泥發(fā)泡劑0.92%；
本實(shí)施例制得保溫材料性能測試如表1所示，從表1可知，本實(shí)施的保溫材料抗壓強(qiáng)度為5.91mpa，傳熱系數(shù)為0.46w(m2.k)，吸水率為18.7%，含水率為9%，滿足一般墻體保溫材料的標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例8：一種建筑保溫墻體材料的制備方法，具體步驟如下：
（1）將磷石膏（磷石膏中caso4的重量百分含量為90%）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的磷石膏粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（2）將粉煤灰（粉煤灰中sio2的重量百分含量為50%，容重為0.5kg/l，孔隙度為60%，比表面積為2000cm2/g）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的粉煤灰粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（3）將步驟（1）所得500g磷石膏粉和步驟（2）所得200g粉煤灰粉混合均勻得到干混物料，其中磷石膏粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為9:3:2，粉煤灰粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為9:3:2；
（4）80g生石灰中加入160ml水（生石灰與水的固液比g:ml為1:2）并反應(yīng)40min；
（5）將步驟（4）所得產(chǎn)物加入到步驟（3）所得干混物料中，攪拌均勻并陳化2.8h；
（6）將10g水泥發(fā)泡劑（水泥發(fā)泡劑為泡沫混凝土gx-7#發(fā)泡劑）加入水中，其中水泥發(fā)泡劑與水的固液比g:ml為1:40，攪拌均勻得到水泥發(fā)泡劑溶液，將該水泥發(fā)泡劑溶液加入200g水泥中發(fā)泡反應(yīng)2h；
（7）將步驟（6）所得產(chǎn)物加入到步驟（5）所得產(chǎn)物中，混合均勻得到漿料；
（8）將步驟（7）的漿料在實(shí)驗(yàn)用水泥振實(shí)臺上振動澆注成型，在溫度105℃恒溫箱中進(jìn)行高溫干燥養(yǎng)護(hù)10h，然后置于溫度80℃條件下濕熱養(yǎng)護(hù)9天，即得建筑保溫墻體材料；
濕熱養(yǎng)護(hù)：布制品覆蓋樣品后，溫度80℃條件下，每隔8h定期用噴壺在樣品上噴一次水，濕熱養(yǎng)護(hù)9天；保證樣品中水泥充分水化，同時(shí)避免溫度過高樣品出現(xiàn)裂縫分層等情況；
本實(shí)施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥發(fā)泡劑的重量比為50:20:8:20:1；制得的建筑墻體保溫材料，各組分的重量百分含量為：磷石膏50.51%、粉煤灰20.20%、生石灰8.08%、水泥20.20%、水泥發(fā)泡劑1.01%；
本實(shí)施例制得保溫材料性能測試如表1所示，從表1可知，本實(shí)施的保溫材料抗壓強(qiáng)度為5.88mpa，傳熱系數(shù)為0.43w(m2.k)，吸水率為18.8%，含水率為9%，滿足一般墻體保溫材料的標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例9：一種建筑保溫墻體材料的制備方法，具體步驟如下：
（1）將磷石膏（磷石膏中caso4的重量百分含量為90%）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的磷石膏粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（2）將粉煤灰（粉煤灰中sio2的重量百分含量為50%，容重為1.0kg/l，孔隙度為70%，比表面積為4000cm2/g）干燥、研磨、篩分成粗粒級、中粒級、細(xì)粒級三種規(guī)格的粉煤灰粉，其中粗粒級的粒徑不大于80目、中粒級的粒徑小于80目且大于100目、細(xì)粒級的粒徑不大于100目；
（3）將步驟（1）所得500g磷石膏粉和步驟（2）所得200g粉煤灰粉混合均勻得到干混物料，其中磷石膏粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為9:3:2，粉煤灰粉中粗粒級、中粒級和細(xì)粒級的重量比為9:3:2；
（4）80g生石灰中加入160ml水（生石灰與水的固液比g:ml為1:2）并反應(yīng)40min；
（5）將步驟（4）所得產(chǎn)物加入到步驟（3）所得干混物料中，攪拌均勻并陳化2.8h；
（6）將10g水泥發(fā)泡劑（水泥發(fā)泡劑為泡沫混凝土gx-7#發(fā)泡劑）加入水中，其中水泥發(fā)泡劑與水的固液比g:ml為1:40，攪拌均勻得到水泥發(fā)泡劑溶液，將該水泥發(fā)泡劑溶液加入200g水泥中發(fā)泡反應(yīng)2h；
（7）將步驟（6）所得產(chǎn)物加入到步驟（5）所得產(chǎn)物中，混合均勻得到漿料；
（8）將步驟（7）的漿料在實(shí)驗(yàn)用水泥振實(shí)臺上振動澆注成型，在溫度105℃恒溫箱中進(jìn)行高溫干燥養(yǎng)護(hù)10h，然后置于溫度60℃條件下濕熱養(yǎng)護(hù)9天，即得建筑保溫墻體材料；
濕熱養(yǎng)護(hù)：布制品覆蓋樣品后，溫度60℃條件下，每隔8h定期用噴壺在樣品上噴一次水，濕熱養(yǎng)護(hù)9天；保證樣品中水泥充分水化，同時(shí)避免溫度過高樣品出現(xiàn)裂縫分層等情況；
本實(shí)施例中磷石膏、粉煤灰、生石灰、水泥和水泥發(fā)泡劑的重量比為50:20:8:20:1；制得的建筑墻體保溫材料，各組分的重量百分含量為：磷石膏50.51%、粉煤灰20.20%、生石灰8.08%、水泥20.20%、水泥發(fā)泡劑1.01%；
本實(shí)施例制得保溫材料性能測試如表1所示，從表1可知，本實(shí)施的保溫材料抗壓強(qiáng)度為5.91mpa，傳熱系數(shù)為0.45w(m2.k)，吸水率為18.9%，含水率為8%，滿足一般墻體保溫材料的標(biāo)準(zhǔn)；
表1墻體保溫材料性能測試結(jié)果
從表1可知，實(shí)施例1~9制備的墻體保溫材料的抗壓強(qiáng)度、傳熱系數(shù)、吸水率、含水率均滿足一般墻體保溫材料標(biāo)準(zhǔn)。