本發(fā)明涉及礦物粉末的生產(chǎn)和加工，具體為一種沸石粉生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

沸石粉是天然的沸石巖磨細(xì)而成，顏色為白色。沸石粉生產(chǎn)過(guò)程主要分為研磨、混合和改性，將沸石巖通過(guò)破碎機(jī)破碎，進(jìn)而對(duì)碎石塊進(jìn)行磨粉，將其制成粉末，之后將沸石粉和其他的粉末進(jìn)行均勻混合，并在混合的粉末中添加其他物料作為改良劑或添加劑，混合形成可以應(yīng)用的實(shí)際產(chǎn)品。

研磨過(guò)程中，當(dāng)磨機(jī)的物料數(shù)量過(guò)多，磨機(jī)的阻力較大，會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)內(nèi)部卡死，無(wú)法工作，需要人工進(jìn)行檢修。

混合過(guò)程中，沸石巖一般都是通過(guò)編織袋等進(jìn)行裝袋運(yùn)輸?shù)?，在粉碎過(guò)程中會(huì)存在如下幾種雜物：1.編織袋的纖維絲進(jìn)入粉碎過(guò)程，導(dǎo)致沸石粉內(nèi)含有少量的塑料纖維；2.未完全磨碎的石塊也進(jìn)入沸石粉的原料倉(cāng)內(nèi)；3.原料倉(cāng)內(nèi)沸石粉受潮而結(jié)塊。混合前需要人工將肉眼可見(jiàn)的雜質(zhì)挑出，耗費(fèi)人力，其次效率也低，雜質(zhì)依舊少量存在。

改性過(guò)程中，為提高二者混合及反應(yīng)的效率，目前所采用的方式是利用燃油在改性機(jī)的殼體底部加熱，同時(shí)改性機(jī)內(nèi)部攪拌使改性劑能夠附著于沸石粉的顆粒表面。但是，該種加熱方式存在如下若干缺點(diǎn)：

1.燃油加熱，存在明火，會(huì)產(chǎn)生火災(zāi)隱患，不利于生產(chǎn)環(huán)境的安全要求；

2.燃油燃燒存在尾氣，影響生產(chǎn)環(huán)境，也污染附近的空氣；

3.外部加熱，改性機(jī)的外部機(jī)箱溫度較高，零部件損壞較為頻繁；

4.粉末物料和改性劑僅有底部加熱，受熱的面積較低，導(dǎo)致局部溫度高，而整個(gè)改性機(jī)的箱體內(nèi)部溫度是偏低的，導(dǎo)致改性效率低下。

由于上述三個(gè)制造過(guò)程中存在的問(wèn)題，導(dǎo)致現(xiàn)有的沸石粉粉末生產(chǎn)過(guò)程自 動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)，并且生產(chǎn)加工效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種沸石粉生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，石粉粉碎系統(tǒng)可以有效解決磨機(jī)卡死的問(wèn)題，使粉碎過(guò)程中磨機(jī)內(nèi)部物流量可自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高；混合過(guò)程中可以將雜質(zhì)自動(dòng)剔除，保證物料的純凈度；改性過(guò)程中所采用的改性機(jī)改性效率高速度快，有效提高整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種沸石粉生產(chǎn)線，包括石粉粉碎系統(tǒng)、粉末除雜混合系統(tǒng)和改性冷卻系統(tǒng)；

A.石粉粉碎系統(tǒng)包括粗破機(jī)、細(xì)破機(jī)、磨機(jī)、分級(jí)機(jī)和用于物料運(yùn)輸?shù)乃土涎b置，還包括給料機(jī)構(gòu)和用于接收細(xì)破機(jī)粉碎物料的儲(chǔ)料裝置，所述給料機(jī)構(gòu)連接磨機(jī)入料口和儲(chǔ)料裝置；

所述石粉生產(chǎn)系統(tǒng)還包括控料系統(tǒng)，所述控料系統(tǒng)包括：

-驅(qū)動(dòng)模塊，用于控制給料機(jī)構(gòu)的供料速度；

-檢測(cè)模塊，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)磨機(jī)負(fù)載電流；

-對(duì)比模塊，用于對(duì)比檢測(cè)模塊得到的電流數(shù)值，并將對(duì)比結(jié)果作為反饋信號(hào)輸送至控制模塊；

-控制模塊，用于控制驅(qū)動(dòng)模塊；所述驅(qū)動(dòng)模塊、檢測(cè)模塊、對(duì)比模塊和控制模塊依次相連接；

所述石粉粉碎系統(tǒng)還包括回料機(jī)構(gòu)，所述回料機(jī)構(gòu)包括：

-回料管路，用于磨機(jī)正常工作時(shí)將分級(jí)機(jī)粗粉送回磨機(jī)入料口；

-緩沖管路，用于磨機(jī)負(fù)載過(guò)大時(shí)將分級(jí)機(jī)粗粉進(jìn)行運(yùn)輸；

-管路控制裝置，用于控制分級(jí)機(jī)粗粉進(jìn)入回料管路或緩沖管路；

所述回料管路、緩沖管路均連接于分級(jí)機(jī)的粗粉出口上，所述回料管路連接于磨機(jī)的入料口，管路控制裝置與控制模塊相連接；

B.所述粉末除雜混合系統(tǒng)由上至下依次包括原料倉(cāng)、配料秤、振動(dòng)篩、上料倉(cāng)、混合機(jī)、成品倉(cāng)和包裝機(jī)；

所述振動(dòng)篩包括振動(dòng)器、外殼、篩網(wǎng)、支架、入料口、出料口和廢料口，振動(dòng)器固定于外殼側(cè)表面，外殼外表面固定有支座，所述支座與支架之間設(shè)有配合振動(dòng)器的彈性件，所述篩網(wǎng)呈剛性，篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，篩網(wǎng)位于入料口一端的高度高于篩網(wǎng)位于廢料口所在的一端，篩網(wǎng)完全覆蓋于出料口上表面；

所述上料倉(cāng)與振動(dòng)篩的出料口連通，上料倉(cāng)底部與混合機(jī)入口連通，上料倉(cāng)底部與混合機(jī)入口之間設(shè)有啟閉控制物料通斷的第一控制閘；

混合機(jī)底部與成品倉(cāng)入口連通，混合機(jī)底部與成品倉(cāng)入口之間設(shè)有啟閉控制物料通斷的第二控制閘；成品倉(cāng)底部連接包裝機(jī)；

C.改性冷卻系統(tǒng)包括料斗、真空上料機(jī)、自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)、冷卻機(jī)和改性機(jī)；

所述改性機(jī)包括筒體和封蓋，所述筒體或封蓋上設(shè)有物料入口和改性劑入口，筒體內(nèi)設(shè)有高速轉(zhuǎn)動(dòng)使物料彌散霧化的攪拌葉片，筒體外設(shè)有用于攪拌葉片高速轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦物料使筒體內(nèi)溫調(diào)節(jié)的調(diào)頻電機(jī)；

所述攪拌葉片包括上揚(yáng)葉片，所述上揚(yáng)葉片位于筒體底部?jī)?nèi)表面，所述筒體內(nèi)設(shè)有用于筒底物料隨上揚(yáng)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)沿筒壁向上揚(yáng)起的上揚(yáng)結(jié)構(gòu)，所述上揚(yáng)結(jié)構(gòu)位于筒底與筒體內(nèi)壁的交界處；

所述攪拌葉片包括用于物料顆粒之間撞擊產(chǎn)生熱量的摩擦葉片；

所述真空上料機(jī)連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，真空上料機(jī)與料斗之間設(shè)有負(fù)壓可使物料進(jìn)入真空上料機(jī)的管道，真空上料機(jī)的出口連接改性機(jī)的物料入口；

所述自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)設(shè)有用于容納改性劑的容腔，自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)的出口連接改性機(jī)的改性劑入口；

所述冷卻機(jī)位于改性機(jī)下方，改性機(jī)與冷卻機(jī)之間連接有用于物料通過(guò)送 料管道，送料管道豎直或傾斜設(shè)置，所述送料管道上設(shè)有啟閉控制送料管道通斷的送料驅(qū)動(dòng)器，冷卻機(jī)的出料口設(shè)有出料輸送機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的沸石粉生產(chǎn)線，具有如下有益效果：

一、石粉粉碎系統(tǒng)內(nèi)，通過(guò)增設(shè)儲(chǔ)料裝置對(duì)細(xì)破機(jī)內(nèi)的物料進(jìn)行存儲(chǔ)，之后通過(guò)給料機(jī)構(gòu)將儲(chǔ)料裝置內(nèi)的碎塊物料送入磨機(jī)內(nèi)，儲(chǔ)料裝置的設(shè)置使投料的速度不受影響，將投料速度和供料速度單獨(dú)分開(kāi)。

通過(guò)在石粉生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)增設(shè)控料系統(tǒng)，對(duì)給料機(jī)構(gòu)的供料速度進(jìn)行控制，當(dāng)磨機(jī)的電機(jī)負(fù)載電流較大時(shí)，則表示磨機(jī)內(nèi)部阻力較大，因此需要降低給料機(jī)構(gòu)的供料速度，使磨機(jī)內(nèi)的物料能夠流出以降低阻力；而當(dāng)磨機(jī)電機(jī)負(fù)載正常時(shí)，則給料機(jī)構(gòu)正常供料。通過(guò)上述以機(jī)器代替人工進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止磨機(jī)卡死或損壞，在不影響投料速度的情況下，有效的對(duì)磨機(jī)的給料速度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，降低人力成本。

當(dāng)磨機(jī)內(nèi)部阻力較大時(shí)，磨機(jī)負(fù)載電流增大，則進(jìn)入磨機(jī)的物料需要減小以緩解其阻力，因此通過(guò)控制模塊控制管路控制裝置，使分級(jí)機(jī)內(nèi)的粗粉流入緩沖管路內(nèi)，不再通過(guò)回料管路進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)。

緩沖管路的粗粉可以流到儲(chǔ)料裝置內(nèi)，也可以流到送料裝置或其他位置進(jìn)行存放緩存，本發(fā)明中優(yōu)選的，所述磨機(jī)包括有出料口，出料口處設(shè)有出料管，所述緩沖管路連接于磨機(jī)的出料口或出料管。

優(yōu)選的，所述回料管路和緩沖管路之間連接有支管，所述支管呈“Y”形，支管的包括入口、回料出口和緩沖出口，回料管路接于回料出口，緩沖管路接于緩沖出口，所述管路控制裝置包括擋板和控制擋板活動(dòng)的分支驅(qū)動(dòng)器，擋板位于支管內(nèi)。

優(yōu)選的，所述緩沖出口豎直朝下，入口和回料出口同軸設(shè)置，擋板設(shè)置于 回料出口的內(nèi)壁，分支驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)擋板伸縮啟閉回料出口，粗粉可以沿支管入口進(jìn)入，在擋板打開(kāi)時(shí)直接落入回料出口進(jìn)入回料管路；而分支驅(qū)動(dòng)其使擋板關(guān)閉回料出口時(shí)，擋板關(guān)閉粗料落入緩沖出口。

二、振動(dòng)篩可以有效的將不符合篩網(wǎng)尺寸的絲狀物、塊狀物剔除，保證篩選得到的原來(lái)品質(zhì)和尺寸均符合。篩網(wǎng)傾斜設(shè)置使得不符合尺寸的雜質(zhì)可以快速的移動(dòng)至廢料口排出，避免振動(dòng)篩堵塞。

通過(guò)粉末除雜混合系統(tǒng)，通過(guò)增設(shè)振動(dòng)篩，在物料混合前將物料內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行剔除，有效的避免纖維絲、石子等雜質(zhì)進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)，有效的保護(hù)混合機(jī)，避免雜質(zhì)帶來(lái)的磨損，延長(zhǎng)混合機(jī)的壽命，并且提高了成品物料的品質(zhì)和質(zhì)量。

整個(gè)粉末除雜混合系統(tǒng)可以由上至下排列，但是會(huì)占用較高的立體空間，整個(gè)混合系統(tǒng)縱向較高，因此優(yōu)選的，混合系統(tǒng)還包括運(yùn)輸裝置，通過(guò)運(yùn)輸裝置由下至上運(yùn)輸物料，以降低整個(gè)混合系統(tǒng)的縱向高度。

優(yōu)選的，振動(dòng)篩共設(shè)有兩個(gè)以上出料口，所述出料口下方均連接有集料斗，所述集料斗豎直朝下設(shè)置，若僅設(shè)置一個(gè)集料斗，則集料斗的側(cè)壁傾斜度較小，物料下落的速度較慢，會(huì)導(dǎo)致物料在出料口處堆積，使得振動(dòng)篩內(nèi)入料大于出料，導(dǎo)致效率降低。因此此處通過(guò)增設(shè)集料斗，相當(dāng)于增加了出料口的開(kāi)口面積，加快卸料過(guò)程。

由于物料會(huì)帶著空氣從入料口進(jìn)入，大量空氣彌散在振動(dòng)篩的內(nèi)部空腔內(nèi)，而僅有廢料口與外界連通，可以使得空氣從該出口排出，會(huì)使得大量彌散的粉末也被空氣帶出，因此需要另外增設(shè)排氣口，使得空氣能夠排出。優(yōu)選的，所述外殼表面還設(shè)有用于氣體通過(guò)阻止粉料通過(guò)的透氣罩。

透氣罩的位置可以在出料口或者篩網(wǎng)以下的外殼表面，也可以在篩網(wǎng)以上的外殼表面，本發(fā)明中優(yōu)選的，所述外殼共設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的透氣罩，透氣罩均位于外殼頂部，增加透氣罩?jǐn)?shù)量增加排氣量，設(shè)置在外殼頂部避免大 量粉末直接接觸透氣罩，避免透氣罩堵塞。

透氣罩設(shè)置在外殼頂部，可以位于入料口處、廢料口頂部或其他位置，優(yōu)選的，所述透氣罩位于入料口和廢料口之間的外殼頂部，透氣罩靠近廢料口，因?yàn)槿肓峡谔幍姆勰┖孔罡?，若透氣罩設(shè)置在該位置粉末過(guò)多易堵塞，因此需要遠(yuǎn)離入料口，而廢料口處基本為顆粒較大的石子、碎塊等，粉末較少，不易堵塞。

三、改性冷卻系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明中的改性機(jī)是運(yùn)用上揚(yáng)葉片對(duì)物料及改性劑進(jìn)行上揚(yáng)，不斷的將處于筒體底部的物料粉末向上揚(yáng)起，循環(huán)不斷的揚(yáng)起，使其處于彌散的霧化狀態(tài)，之后通過(guò)摩擦葉片打亂物料顆粒的移動(dòng)方向，使物料顆粒間互相撞擊摩擦產(chǎn)生熱量。杜絕了以往煤油等燃料燃燒加熱的現(xiàn)象，不污染產(chǎn)生廢氣，也不存在明火的問(wèn)題，更為安全，也更為清潔綠化。

顆粒撞擊摩擦自產(chǎn)熱，熱量產(chǎn)生在物料顆粒上，使得改性機(jī)的筒體內(nèi)部溫度分散較為均勻，不存在局部過(guò)熱或局部溫度不足的情況。

由于是通過(guò)高速轉(zhuǎn)動(dòng)使物料之間撞擊摩擦生熱，物料顆?；顒?dòng)速度高，撞擊的頻率也更高，這樣更有利于改性劑包裹于沸石粉末表面，在高溫結(jié)合頻繁撞擊的條件下，使改性劑更均勻的分布于沸石粉顆粒表面，使改性劑的包覆率能夠達(dá)到95％以上。

在改性機(jī)工作完畢后可以將其內(nèi)部的物料通過(guò)送料管道輸送至冷卻機(jī)內(nèi)，對(duì)物料進(jìn)行快速的冷卻，以用于進(jìn)一步的加工、包裝或儲(chǔ)存，無(wú)需消耗時(shí)間等待物料自然冷卻，加快了生產(chǎn)的效率。

優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)包括用于容納物料的冷卻桶體、攪拌組件和冷卻組件，所述冷卻組件為螺旋設(shè)置在冷卻桶體內(nèi)壁的冷卻管道，所述冷卻管道內(nèi)通有冷卻介質(zhì)。利用冷卻管道內(nèi)的冷卻介質(zhì)對(duì)沸石粉粉末進(jìn)行冷卻，加快熱交換的速度，使沸石粉能夠快速的冷卻，進(jìn)入下一道運(yùn)輸或者包裝程序內(nèi)。攪拌組件用 于對(duì)粉末進(jìn)行攪動(dòng)，使其熱量能夠均勻的四散開(kāi)來(lái)，避免熱量的局部堆積，避免散熱不均。桶體內(nèi)壁作為高溫粉末的導(dǎo)熱介質(zhì)，粉末的溫度會(huì)快速的疏導(dǎo)并集中于桶體的內(nèi)壁上，因此冷卻管道需與桶體貼合，以快速的帶走桶體溫度。冷卻管道設(shè)置在桶體內(nèi)壁，增加了粉末冷卻的接觸面積，提高熱交換效率，加快冷卻。

由于改性機(jī)在使用時(shí)，需要定期的為改性機(jī)筒體內(nèi)部進(jìn)行清理和維護(hù)，因此筒體不適于設(shè)置為固定的封閉空間，而是優(yōu)選，封蓋與筒體翻轉(zhuǎn)連接，筒體上設(shè)有可頂起用于封蓋打開(kāi)的開(kāi)蓋驅(qū)動(dòng)器。

而物料入口和改性劑入口的位置本實(shí)施例不對(duì)其限制，只要物料和改性劑能夠進(jìn)入到筒體內(nèi)即可，優(yōu)選位于封蓋上。

由于物料在葉片轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，會(huì)隨慣性的離心力而貼附于筒體的內(nèi)壁表面，物料顆粒貼附筒體內(nèi)表面后難以與其他顆粒發(fā)生撞擊和摩擦，導(dǎo)致自發(fā)熱效果低下。因此優(yōu)選的筒體內(nèi)表面設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板帶有使物料由筒壁向筒體中部移動(dòng)的導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部為傾斜的曲面，物料貼附在筒體內(nèi)部移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)流部可以使物料從內(nèi)表面重新進(jìn)入筒體的內(nèi)部，與其他顆粒產(chǎn)生撞擊并摩擦生熱。

由于水平設(shè)置的葉片會(huì)導(dǎo)致葉片所能掃掠過(guò)的空間為圓形平面，對(duì)物料的攪動(dòng)范圍較小，優(yōu)選的，所述摩擦葉片包括中葉片，所述中葉片傾斜設(shè)置，中葉片中部位于筒體的軸心上，中葉片一端朝上另一端朝下，中葉片設(shè)有旋轉(zhuǎn)使物料上揚(yáng)的傾斜面。通過(guò)傾斜中葉片，使得中葉片在旋轉(zhuǎn)時(shí)掃過(guò)的空間呈圓柱狀的空間，可以將大量的物料進(jìn)行攪動(dòng)。

優(yōu)選的，摩擦葉片還包括頂葉片，所述頂葉片水平設(shè)置，頂葉片上設(shè)有旋轉(zhuǎn)使物料上揚(yáng)的傾斜面，頂葉片的用處在于將中部中葉片攪動(dòng)的顆粒進(jìn)一步向上將其揚(yáng)起，使頂葉片揚(yáng)起的物料可以和導(dǎo)流板上向中部落入的物料進(jìn)行撞擊 和摩擦，進(jìn)一步生熱。

優(yōu)選的，所述頂葉片高度需低于導(dǎo)流板的中部。頂葉片高度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致上揚(yáng)的物料難以和導(dǎo)流板的下落物料產(chǎn)生撞擊。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下另一種技術(shù)方案：一種沸石粉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

01)粗破：將沸石巖石塊投料進(jìn)入顎式破碎機(jī)內(nèi)，對(duì)石塊進(jìn)行粗破，得到尺寸較大的碎石塊；

02)細(xì)破：碎石塊經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)和振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)輸至錘式破碎機(jī)內(nèi)，錘式破碎機(jī)將碎石塊進(jìn)一步破碎為尺寸較小的石子；

03)儲(chǔ)料：經(jīng)過(guò)細(xì)破的石子被斗式提升機(jī)運(yùn)輸至儲(chǔ)料裝置內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)；

04)磨粉：控料系統(tǒng)控制振動(dòng)給料機(jī)活動(dòng)，將儲(chǔ)料裝置內(nèi)的石子運(yùn)出至廣義磨的入口，石子進(jìn)入廣義磨后磨成粗粉和細(xì)粉；

05)篩選：將廣義磨內(nèi)的物料通過(guò)斗式提升機(jī)運(yùn)送至氣流分級(jí)機(jī)對(duì)顆粒進(jìn)行篩選，得到符合產(chǎn)品尺寸要求的細(xì)粉，不符合尺寸的粗粉返回至廣義磨內(nèi)重新研磨；

06)成品庫(kù)存：將篩選得到的細(xì)粉存入成品倉(cāng)待包裝或運(yùn)輸；

07)原料包裝及運(yùn)輸：通過(guò)打包機(jī)將成品倉(cāng)內(nèi)的成品物料打包，或者將細(xì)分移動(dòng)至原料倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存待用；

08)成分配比：將多個(gè)原料倉(cāng)內(nèi)的物料輸送至配料秤，通過(guò)配料秤對(duì)待混合的物料承重，物料由上至下通過(guò)管道靠重力掉落運(yùn)輸；

09)運(yùn)輸：配重完畢的物料運(yùn)輸至運(yùn)輸裝置，通過(guò)運(yùn)輸裝置由下至上將待混合的物料運(yùn)送至振動(dòng)篩的入料口；

10)篩選：通過(guò)振動(dòng)篩的篩網(wǎng)，石塊、纖維絲料等其他雜物被篩網(wǎng)剔除，由廢料口排出，符合粉末尺寸的粉末篩選出，進(jìn)入出料口，進(jìn)而進(jìn)入上料倉(cāng)內(nèi) 進(jìn)行儲(chǔ)存；

11)混合：將上料倉(cāng)內(nèi)的物料落入混合機(jī)內(nèi)均勻混合，并將混合完畢的物料放入成品倉(cāng)內(nèi)；

12)混合料包裝及運(yùn)輸：打包機(jī)開(kāi)啟，將成品倉(cāng)內(nèi)的混合完畢的物料打包裝入包裝袋內(nèi)，或運(yùn)輸至改性冷卻系統(tǒng)的料斗內(nèi)；

13)上料：負(fù)壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，在真空上料機(jī)內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)，通過(guò)管道將料斗內(nèi)的粉末物料抽取至真空上料機(jī)內(nèi)；

14)預(yù)熱：真空上料機(jī)內(nèi)物料通過(guò)物料入口進(jìn)入改性機(jī)內(nèi)，調(diào)頻電機(jī)控制改性機(jī)內(nèi)的攪拌葉片攪動(dòng)，使物料粉末揚(yáng)起，并通過(guò)攪拌葉片對(duì)彌散的粉末切割產(chǎn)生熱量，使物料預(yù)熱10min，溫度接近100℃；

15)除濕：通過(guò)升溫去除粉末物料內(nèi)的水分，保持5-10min；

16)改性混合：自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)將所需的改性劑的藥量進(jìn)行控制，并通過(guò)改性劑入口將改性劑送入改性機(jī)內(nèi)；攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)速度為1600-2800r/min，使改性機(jī)內(nèi)的溫度控制在110-125℃，改性時(shí)間維持5min，改性劑和物料處于彌散狀的高溫高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；

17)冷卻：送料驅(qū)動(dòng)器打開(kāi)，改性后的物料由送料管道從改性機(jī)進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)，冷卻機(jī)的攪拌組件以10r/min的轉(zhuǎn)速均勻轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌物料，冷卻管道內(nèi)持續(xù)通入冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換；

18)改性料出料運(yùn)輸：物料冷卻至40℃出料，出料輸送機(jī)將冷卻后的物料運(yùn)輸至其他位置儲(chǔ)存、打包或繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)加工。

上述工藝是與沸石粉的生產(chǎn)線相對(duì)應(yīng)，在實(shí)現(xiàn)其連續(xù)生產(chǎn)的同時(shí)，又可以在研磨工序及篩選工序的結(jié)尾處將半成品取出，進(jìn)行包裝。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明沸石粉生產(chǎn)線實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例中石粉生產(chǎn)系統(tǒng)下控料系統(tǒng)的連接框圖；

圖3為圖1中A處的局部放大圖(回料狀態(tài))；

圖4為圖1中A處的局部放大圖(緩沖狀態(tài))；

圖5為本實(shí)施例中粉末除雜混合系統(tǒng)下振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)施例中振動(dòng)篩的剖視圖；

圖7為本實(shí)施例中改性冷卻系統(tǒng)下改性機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)施例中改性機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)施例中改性機(jī)的攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)施例中冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)施例中冷卻機(jī)的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實(shí)施例中冷卻機(jī)內(nèi)葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實(shí)施例中冷卻機(jī)內(nèi)葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：a、石粉粉碎系統(tǒng)；a1、粗破機(jī)；a2、細(xì)破機(jī)；a3、磨機(jī)；a4、分級(jí)機(jī)；a5、成品倉(cāng)；a6、打包機(jī)；a70、斗式提升機(jī)；a71、給料機(jī)構(gòu)；a72、出料管；a8、儲(chǔ)料裝置；a9、支管；a90、入口；a91、回料出口；a92、緩沖出口；a93、分支驅(qū)動(dòng)器；a94、擋板；

b、粉末除雜混合系統(tǒng)b1、振動(dòng)篩；b10、入料口；b11、廢料口；b12、排氣罩；b13、篩網(wǎng)；b14、振動(dòng)器；b15、集料斗；b16、支座；b2、上料倉(cāng)；b3、支架；b4、混合機(jī)；b5、成品倉(cāng)；b6、包裝機(jī)；b7、提升機(jī)；b8、配料秤；b9、原料倉(cāng)；

c、改性冷卻系統(tǒng)；c1、真空上料機(jī)；c10、負(fù)壓風(fēng)機(jī)；c11、料斗；c2、自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)；c3、改性機(jī)；c30、封蓋；c300、物料入口；c301、改性劑入口；c302、開(kāi)蓋驅(qū)動(dòng)器；c31、筒體；c310、上揚(yáng)結(jié)構(gòu)；c311、；c32、攪拌葉片；c320、上揚(yáng)葉片；c321、中葉片；c322、頂葉片；c33、調(diào)頻電機(jī)；c34、送料驅(qū)動(dòng)器； c41、冷卻桶體；c410、入料口；c412、出料口；c4120、第一送料機(jī)構(gòu)；c413、透氣罩；c42、冷卻管道；c420、冷卻管道外接口；c43、葉片；c430、轉(zhuǎn)軸；c431、內(nèi)螺帶；c432、外螺帶；c44、驅(qū)動(dòng)器；c440、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；c45、第二送料機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖1所示的沸石粉生產(chǎn)線，包括石粉粉碎系統(tǒng)a、粉末除雜混合系統(tǒng)b和改性冷卻系統(tǒng)c。

石粉粉碎系統(tǒng)a，包括粗破機(jī)a1、細(xì)破機(jī)a2、磨機(jī)a3、分級(jí)機(jī)a4、送料裝置、給料機(jī)構(gòu)a71、儲(chǔ)料裝置a8和控料系統(tǒng)，給料機(jī)構(gòu)a71連接磨機(jī)a3入料口和儲(chǔ)料裝置a8。

其中粗破機(jī)a1采用顎式破碎機(jī)，細(xì)破機(jī)a2采用錘式破碎機(jī)，磨機(jī)a3采用廣義磨，送料裝置采用斗式提升機(jī)a70和振動(dòng)給料機(jī)等組合，分級(jí)機(jī)a4采用氣流分級(jí)機(jī)。

如圖2所示上述控料系統(tǒng)包括：依次相連的驅(qū)動(dòng)模塊、檢測(cè)模塊、對(duì)比模塊、控制模塊。

控制系統(tǒng)的作用在于控制儲(chǔ)料裝置a8內(nèi)物料進(jìn)入磨機(jī)a3的速度，檢測(cè)模塊時(shí)檢測(cè)磨機(jī)a3負(fù)載電流，將得到的電流數(shù)值輸送至對(duì)比模塊，對(duì)比模塊將檢測(cè)電流與預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比，得到反饋信號(hào)；當(dāng)磨機(jī)a3電機(jī)的負(fù)載電流未預(yù)設(shè)值時(shí)，說(shuō)明磨機(jī)a3內(nèi)粉碎工作為正常狀態(tài)，可使振動(dòng)給料機(jī)a71繼續(xù)向磨機(jī)a3內(nèi)運(yùn)送物料進(jìn)行磨粉。

而當(dāng)對(duì)比模塊發(fā)現(xiàn)磨機(jī)a3的電機(jī)負(fù)載電流大于預(yù)設(shè)值時(shí)，表示磨機(jī)a3內(nèi)可能物料過(guò)多，導(dǎo)致磨機(jī)a3的電機(jī)需要更大的力去將石塊磨碎，此時(shí)對(duì)比模塊想控制模塊發(fā)送反饋信號(hào)，控制模塊控制驅(qū)動(dòng)模塊停止活動(dòng)，振動(dòng)給料機(jī)a71 停止工作，磨機(jī)a3內(nèi)不再進(jìn)入物料，待磨機(jī)a3內(nèi)物料不斷從出料口出來(lái)后，磨機(jī)a3負(fù)載降低，其電機(jī)的電流恢復(fù)至正常值，振動(dòng)給料機(jī)a71重新正常工作。

通過(guò)上述以機(jī)器代替人工進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止磨機(jī)卡死或損壞，在不影響投料速度的情況下，有效的對(duì)磨機(jī)的給料速度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例中的石粉粉碎系統(tǒng)a還增設(shè)有回料機(jī)構(gòu)，回料機(jī)構(gòu)包括回料管路、緩沖管路和管路控制裝置，回料管路、緩沖管路均連接于分級(jí)機(jī)a4的粗粉出口上，回料管路連接于磨機(jī)a3的入料口，管路控制裝置與控制模塊相連接。

磨機(jī)a3包括有出料口，出料口處設(shè)有出料管，緩沖管路連接于磨機(jī)a3的出料管a72。

回料管路和緩沖管路之間連接有支管a9，支管a9呈“Y”形，支管a9的包括入口a90、回料出口a91和緩沖出口a92，回料管路接于回料出口a91，緩沖管路接于緩沖出口a92，管路控制裝置包括擋板a94和控制擋板a94活動(dòng)的分支驅(qū)動(dòng)器a93，擋板a94位于支管a9內(nèi)。緩沖出口a92豎直朝下，入口a90和回料出口a91同軸設(shè)置，擋板a94設(shè)置于回料出口a91的內(nèi)壁，分支驅(qū)動(dòng)器a93帶動(dòng)擋板a94伸縮啟閉回料出口a91。

在磨機(jī)a3正常工作狀態(tài)時(shí)，磨機(jī)a3內(nèi)部阻力小，電機(jī)負(fù)載電流為正常值，檢測(cè)模塊檢測(cè)磨機(jī)a3電機(jī)的電流數(shù)值，對(duì)比模塊對(duì)電流數(shù)值對(duì)比，未出反饋信號(hào)，控制模塊不活動(dòng)，振動(dòng)給料機(jī)a71正?；顒?dòng)為磨機(jī)a3輸送儲(chǔ)料裝置a8內(nèi)的物料，而支管a9上的分支驅(qū)動(dòng)其a93也不活動(dòng)，如圖3所示擋板a94處于收回狀態(tài)，回料出口a91為通口，分級(jí)機(jī)a4內(nèi)出來(lái)的粗粉由入口a90進(jìn)入并受重力向豎直設(shè)置的回料出口a91移動(dòng)，粗粉進(jìn)入回料管路后重新回到磨機(jī)a3的入口內(nèi)進(jìn)行粉碎。通過(guò)不斷的篩選，將粗粉重復(fù)進(jìn)行磨碎，最終全部磨成符合尺寸規(guī)格的細(xì)粉。

而當(dāng)磨機(jī)a3的電機(jī)電流超過(guò)預(yù)設(shè)值時(shí)，表示磨機(jī)a3內(nèi)部阻力較大，此時(shí) 需要控制磨機(jī)a3的入料，使磨機(jī)a3將其內(nèi)部的物料排出，避免其卡死，因此需要停止磨機(jī)a3的入料。此時(shí)控制模塊使給料機(jī)構(gòu)a71的驅(qū)動(dòng)模塊停止活動(dòng)，振動(dòng)給料機(jī)a71停止供料。于此同時(shí)，分支驅(qū)動(dòng)器a93活動(dòng)，將擋板a94推出封閉回料出口a91，如圖4所示，分級(jí)機(jī)a4內(nèi)的粗粉隨重力流向傾斜的緩沖出口a92，粗粉進(jìn)入緩沖管路內(nèi)，并輸送至磨機(jī)a3的出料管a72內(nèi)，隨出料管a72和斗式提升機(jī)a70重新回到分級(jí)機(jī)a4內(nèi)進(jìn)行篩選，在篩選的同時(shí)又保護(hù)了磨機(jī)a3不會(huì)卡死。

通過(guò)上述以機(jī)器代替人工進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止磨機(jī)卡死或損壞，在不影響投料速度的情況下，有效的對(duì)磨機(jī)的給料速度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。

粉末除雜混合系統(tǒng)b，由上至下依次包括原料倉(cāng)b9、配料秤b8、運(yùn)輸裝置b7、振動(dòng)篩b1、上料倉(cāng)b2、混合機(jī)b4、成品倉(cāng)b5和包裝機(jī)b6；

上料倉(cāng)b2與振動(dòng)篩b1的出料口連通，上料倉(cāng)b2底部與混合機(jī)b4入口連通，上料倉(cāng)b2底部與混合機(jī)b4入口之間設(shè)有啟閉控制物料通斷的第一控制閘；

混合機(jī)b4底部與成品倉(cāng)b5入口連通，混合機(jī)b4底部與成品倉(cāng)b5入口之間設(shè)有啟閉控制物料通斷的第二控制閘；成品倉(cāng)b5底部連接包裝機(jī)b6。

運(yùn)輸裝置b7為斗式提升機(jī)，運(yùn)輸裝置b7位于配料秤和振動(dòng)篩b1之間，由下至上運(yùn)輸物料用于降低整個(gè)混合系統(tǒng)的縱向高度。

如圖5和圖6所示，振動(dòng)篩b1包括振動(dòng)器b14、外殼、篩網(wǎng)b13、支架b3、入料口b10、出料口和廢料口b11，振動(dòng)器b14固定于外殼側(cè)表面，外殼外表面固定有支座b16，支座b16與支架b3之間設(shè)有配合振動(dòng)器b14的彈性件，篩網(wǎng)b13呈剛性，篩網(wǎng)b13傾斜設(shè)置，篩網(wǎng)b13位于入料口b10一端的高度高于篩網(wǎng)b13位于肥料口所在的一端，篩網(wǎng)b13完全覆蓋于出料口上表面。

篩網(wǎng)b13采用方孔篩網(wǎng)，篩網(wǎng)為硬質(zhì)的篩網(wǎng)。

通過(guò)傾斜的篩網(wǎng)b13配合振動(dòng)器b14，使入料口b10處的物料通過(guò)篩網(wǎng)b13 在選料的過(guò)程中使物料向前進(jìn)，將顆粒尺寸過(guò)大的物料振動(dòng)至廢料口b11處。

振動(dòng)篩b1共設(shè)有三個(gè)出料口，出料口下方均連接有集料斗b15，集料斗b15豎直朝下設(shè)置，使物料能夠快速向下移動(dòng)落入上料倉(cāng)b2內(nèi)，集料斗b15與上料倉(cāng)b2之間是通過(guò)軟質(zhì)的管道進(jìn)行連接，使得振動(dòng)篩b1的振動(dòng)不會(huì)傳遞至上料倉(cāng)b2內(nèi)。

振動(dòng)篩b1外殼共設(shè)有兩個(gè)透氣罩b12，透氣罩b12可以使空氣透過(guò)，而顆粒粉末無(wú)法透過(guò)。

透氣罩b12均位于入料口b10和廢料口b11之間的外殼頂部，透氣罩b12靠近廢料口b11。因?yàn)槿肓峡谔幍姆勰┖孔罡?，若透氣罩設(shè)置在該位置粉末過(guò)多易堵塞，因此需要遠(yuǎn)離入料口，而廢料口處基本為顆粒較大的石子、碎塊等，粉末較少，不易堵塞。

改性冷卻系統(tǒng)c，包括料斗c11、真空上料機(jī)c1、自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)c2、冷卻機(jī)c4和上述改性機(jī)c3；

真空上料機(jī)c1連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī)c10，真空上料機(jī)c1與料斗c11之間設(shè)有負(fù)壓可使物料進(jìn)入真空上料機(jī)c1的管道，真空上料機(jī)c1的出口連接改性機(jī)c3的物料入口c300。

自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)c2設(shè)有用于容納改性劑的容腔，自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)c2的出口連接改性機(jī)c3的改性劑入口c301。

如圖7至圖8所示，改性機(jī)包括筒體c31和封蓋c30，封蓋c30上設(shè)有物料入口c300和改性劑入口c301，筒體c31內(nèi)設(shè)有攪拌葉片c32，筒體c31外設(shè)有調(diào)頻電機(jī)c33；

封蓋c30與筒體c31翻轉(zhuǎn)連接，筒體c31上設(shè)有可頂起用于封蓋c30打開(kāi)的開(kāi)蓋驅(qū)動(dòng)器c302。

筒體c31內(nèi)表面設(shè)有導(dǎo)流板c311，所述導(dǎo)流板c311帶有使物料由筒壁向筒 體中部移動(dòng)的導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部為傾斜的曲面。由筒底至封蓋所述導(dǎo)流板c311距離筒體c31內(nèi)壁的距離遞增，平行于筒底過(guò)導(dǎo)流板c311的截面呈三角形，導(dǎo)流部所在的三角形邊向內(nèi)凹陷。

導(dǎo)流板c311的作用在于，使物料貼附在筒體內(nèi)部移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)流部可以使物料從內(nèi)表面重新進(jìn)入筒體的內(nèi)部，與其他顆粒產(chǎn)生撞擊并摩擦生熱。

攪拌葉片c32包括上揚(yáng)葉片c320、中葉片c321和頂葉片c322。

上揚(yáng)葉片c320位于筒體底部?jī)?nèi)表面，筒體c31內(nèi)設(shè)有用于筒底物料隨上揚(yáng)葉片c320轉(zhuǎn)動(dòng)沿筒壁向上揚(yáng)起的上揚(yáng)結(jié)構(gòu)，上揚(yáng)結(jié)構(gòu)位于筒底與筒體c31內(nèi)壁的交界處，上揚(yáng)結(jié)構(gòu)為位于交界處的一圈倒圓邊，上揚(yáng)葉片c320的兩端向上翹起形成翹邊，翹邊的幅度與倒圓邊配合，主要用于物料從筒體內(nèi)壁向上揚(yáng)起，集中于筒體邊部。

中葉片c321位于上揚(yáng)葉片c320和頂葉片c322中間，中葉片c321傾斜設(shè)置，中葉片c321中部位于筒體c31的軸心上，中葉片c321一端朝上另一端朝下，中葉片c321設(shè)有旋轉(zhuǎn)使物料上揚(yáng)的傾斜面，中葉片主要用于將桶體中下方的物料將其向上帶起，使其到達(dá)頂葉片c322。

頂葉片c322位于攪拌葉片的最高處，頂葉片c322水平設(shè)置，頂葉片c322上設(shè)有旋轉(zhuǎn)使物料上揚(yáng)的傾斜面，頂葉片c322高度低于導(dǎo)流板的中部。主要用于將中葉片c321由下帶上來(lái)的物料將其向上揚(yáng)起，揚(yáng)起集中在中部。

通過(guò)上述的啟動(dòng)上述攪拌葉片，上揚(yáng)葉片c320使大量的物料沿筒體c31的內(nèi)壁向上揚(yáng)起并隨葉片一同沿同內(nèi)壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過(guò)導(dǎo)流板c311時(shí)，通過(guò)其導(dǎo)流部落向攪拌葉片的中部；而中葉片c321將大量的物料向上帶起，通過(guò)頂葉片c322向上快速揚(yáng)起，且力量較大，揚(yáng)起的物料撞擊導(dǎo)流板c311導(dǎo)流下落的物料，上下運(yùn)行的物料顆粒之間相互撞擊，二者持續(xù)不斷的撞擊產(chǎn)生大量的摩擦和熱量，使整個(gè)物料顆粒之間的溫度提高。

其次，在混入改性劑后，表面附著有改性劑的顆粒與未附著的顆粒之間互相撞擊，將改性劑勻分，使改性劑在物料顆粒的表面分布更為均勻，并且提高了附著率。這種自產(chǎn)熱摩擦的改性機(jī)，其相比單純的加熱(電加熱或燃料加熱)配合攪拌，效果更為明顯。

在高溫和高頻粉末顆粒撞擊的條件下，使得沸石粉和改性劑能夠均勻混合。

如圖10和圖11所示，冷卻機(jī)c4包括冷卻桶體c41、攪拌組件和冷卻組件，冷卻組件為螺旋設(shè)置在冷卻桶體c41內(nèi)壁的冷卻管道c42，冷卻管道c42內(nèi)通有冷水，冷卻管道c42的外接口c420位于冷卻桶體c41的側(cè)表面，通過(guò)外部不斷的將冷水通入冷卻桶體c41，將冷卻桶體c41內(nèi)的熱量帶出，使冷卻桶體內(nèi)的沸石粉粉末物料能夠快速的冷卻，冷卻桶體c41頂部設(shè)有用于物料進(jìn)入的入料口c410，冷卻桶體c41底部設(shè)有出料口。

出料口設(shè)有用于物料運(yùn)輸?shù)牡谝凰土蠙C(jī)構(gòu)c4120。第一送料機(jī)構(gòu)c4120出口端還設(shè)有第二送料機(jī)構(gòu)c45。第一送料機(jī)構(gòu)c4120和第二送料機(jī)構(gòu)c45均為螺旋輸送機(jī)，第一送料機(jī)構(gòu)c4120的出口對(duì)準(zhǔn)第二送料機(jī)構(gòu)c45的入口，第二送料機(jī)構(gòu)c45的入口位于中部。通過(guò)第一送料機(jī)構(gòu)將物料從出料口取出，物料進(jìn)入第二送料機(jī)構(gòu)的入口，通過(guò)控制第二送料機(jī)構(gòu)內(nèi)絞龍的轉(zhuǎn)動(dòng)方向控制物料的移動(dòng)方法，用于包裝儲(chǔ)存或移動(dòng)至其他加工位置。

冷卻桶體c41頂部還設(shè)有透氣罩c413，用于隔離粉末并且讓氣體透過(guò)，以緩解粉末在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的冷卻桶體c41內(nèi)外氣壓差。

如圖12和圖13所示，攪拌組件包括葉片c43、轉(zhuǎn)軸c430和用于轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸c430的驅(qū)動(dòng)器c44，葉片c43固定于轉(zhuǎn)軸c430表面。葉片c43為螺帶結(jié)構(gòu)，葉片c43包括外螺帶c432和內(nèi)螺帶c431，內(nèi)、外螺帶均為圓柱螺旋結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外螺帶的螺旋方向相反，內(nèi)、外螺帶關(guān)于轉(zhuǎn)軸c430同心設(shè)置，內(nèi)螺帶c431的半徑小于外螺帶c432的半徑。

出料口位于冷卻桶體c41中間的底部，外螺帶c432和內(nèi)螺帶c431于冷卻桶體c41中部左右鏡像對(duì)稱設(shè)置。

在螺帶轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，內(nèi)螺帶c431用于將冷卻桶體c41內(nèi)部的物料由中部向冷卻桶體c41的兩端推移，而外螺帶c432對(duì)物料的推動(dòng)方向則是由兩端向中部推動(dòng)，使物料在冷卻桶體c41內(nèi)部產(chǎn)生一個(gè)有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，將粉末物料的熱量能夠均勻的導(dǎo)熱到冷卻管道c42上，而非熱量的堆積。

并且對(duì)稱設(shè)置，使得外螺帶c432可以將冷卻桶體c41底部的物料由兩端向中部集中堆積，堆積在出料口c412處，在完成冷卻后，打開(kāi)出料口c412螺帶繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將冷卻桶體內(nèi)的粉末物料盡可能的排出，避免物料堆積在冷卻桶體c41的邊部。

冷卻機(jī)c4位于改性機(jī)c3下方，改性機(jī)c3與冷卻機(jī)c4之間連接有用于物料通過(guò)送料管道c410，送料管道c410豎直或傾斜設(shè)置，送料管道c410上設(shè)有啟閉控制送料管道c410通斷的送料驅(qū)動(dòng)器c34，冷卻機(jī)c4的出料口設(shè)有第一送料機(jī)構(gòu)c4120和第二送料機(jī)構(gòu)c45，第一、第二送料機(jī)構(gòu)均為絞龍。

根據(jù)上述沸石粉生產(chǎn)線，以下為與之相對(duì)應(yīng)的沸石粉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

01)粗破：將沸石巖石塊投料進(jìn)入顎式破碎機(jī)a1內(nèi)，對(duì)石塊進(jìn)行粗破，得到尺寸較大的碎石塊；

02)細(xì)破：碎石塊經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)a70和振動(dòng)給料機(jī)a71運(yùn)輸至錘式破碎機(jī)a2內(nèi)，錘式破碎機(jī)a2將碎石塊進(jìn)一步破碎為尺寸較小的石子；

03)儲(chǔ)料：經(jīng)過(guò)細(xì)破的石子被斗式提升機(jī)a70運(yùn)輸至儲(chǔ)料裝置a8內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)；

04)磨粉：控料系統(tǒng)控制振動(dòng)給料機(jī)a71活動(dòng)，將儲(chǔ)料裝置a8內(nèi)的石子運(yùn)出至廣義磨a3的入口，石子進(jìn)入廣義磨a3后磨成粗粉和細(xì)粉；

05)篩選：將廣義磨a3內(nèi)的物料通過(guò)斗式提升機(jī)運(yùn)送至氣流分級(jí)機(jī)a4對(duì)顆粒進(jìn)行篩選，得到符合產(chǎn)品尺寸要求的細(xì)粉，不符合尺寸的粗粉通過(guò)回料機(jī)構(gòu)返回至廣義磨a3內(nèi)重新研磨；

06)成品庫(kù)存：將篩選得到的細(xì)粉存入成品倉(cāng)a5待包裝或運(yùn)輸；

07)原料包裝及運(yùn)輸：通過(guò)打包機(jī)a6將成品倉(cāng)a5內(nèi)的成品物料打包，或者將細(xì)分移動(dòng)至原料倉(cāng)b9進(jìn)行儲(chǔ)存待用；

08)成分配比：將多個(gè)原料倉(cāng)b9內(nèi)的物料輸送至配料秤b8，通過(guò)配料秤b8對(duì)待混合的物料承重，物料由上至下通過(guò)管道靠重力掉落運(yùn)輸；

09)運(yùn)輸：配重完畢的物料運(yùn)輸至運(yùn)輸裝置b7，通過(guò)運(yùn)輸裝置b7由下至上將待混合的物料運(yùn)送至振動(dòng)篩b1的入料口b10；

10)篩選：通過(guò)振動(dòng)篩b1的篩網(wǎng)b13，石塊、纖維絲料等其他雜物被篩網(wǎng)b13剔除，由廢料口b11排出，符合粉末尺寸的粉末篩選出，進(jìn)入出料口，進(jìn)而進(jìn)入上料倉(cāng)b2內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存；

11)混合：將上料倉(cāng)b2內(nèi)的物料落入混合機(jī)b4內(nèi)均勻混合，并將混合完畢的物料放入成品倉(cāng)b5內(nèi)；

12)混合料包裝及運(yùn)輸：打包機(jī)開(kāi)啟，將成品倉(cāng)b5內(nèi)的混合完畢的物料打包裝入包裝袋內(nèi)，或運(yùn)輸至改性冷卻系統(tǒng)c的料斗c11內(nèi)；

13)上料：負(fù)壓風(fēng)機(jī)c10啟動(dòng)，在真空上料機(jī)c1內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)，通過(guò)管道將料斗c11內(nèi)的粉末物料抽取至真空上料機(jī)c1內(nèi)；

14)預(yù)熱：真空上料機(jī)c1內(nèi)物料通過(guò)物料入口c300進(jìn)入改性機(jī)c3內(nèi)，調(diào)頻電機(jī)c33控制改性機(jī)c3內(nèi)的攪拌葉片c32攪動(dòng)，使物料粉末揚(yáng)起，并通過(guò)攪拌葉片c32對(duì)彌散的粉末切割產(chǎn)生熱量，使物料預(yù)熱10min，溫度接近100℃；

15)除濕：通過(guò)升溫去除粉末物料內(nèi)的水分，保持5-10min；

16)改性混合：自動(dòng)計(jì)量給料機(jī)c2將所需的改性劑的藥量進(jìn)行控制，并通 過(guò)改性劑入口c301將改性劑送入改性機(jī)c3內(nèi)；攪拌葉片c32轉(zhuǎn)動(dòng)速度為1600-2800r/min，使改性機(jī)c3內(nèi)的溫度控制在110-125℃，改性時(shí)間維持5min，改性劑和物料處于彌散狀的高溫高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)；

17)冷卻：送料驅(qū)動(dòng)器c34打開(kāi)，改性后的物料由送料管道c410從改性機(jī)c3進(jìn)入冷卻機(jī)c4內(nèi)，冷卻機(jī)c4的攪拌組件以10r/min的轉(zhuǎn)速均勻轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌物料，冷卻管道c42內(nèi)持續(xù)通入冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換；

18)改性料出料運(yùn)輸：物料冷卻至40℃出料，出料輸送機(jī)c4120、c45將冷卻后的物料運(yùn)輸至其他位置儲(chǔ)存、打包或繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)加工。

上述工藝居然有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.石粉粉碎系統(tǒng)a內(nèi)的磨機(jī)a3具有物料量自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，防止磨機(jī)a3卡死，使磨機(jī)能夠持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，降低維修概率，提高其自動(dòng)化效率。

2.粉末除雜混合系統(tǒng)b內(nèi)的振動(dòng)篩可以將不符合顆粒尺寸的雜質(zhì)從原料內(nèi)剔除，提高成品的效率，同時(shí)保證纖維絲料不會(huì)進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)，保護(hù)混合機(jī)葉片不纏軸。

3.改性冷卻系統(tǒng)c中，改性機(jī)的改良使得改性的速度跟快，并且通過(guò)顆粒間的撞擊使得改性藥劑的附著率變高，附著速度更快，使得改性的效率得到提高。

上述三點(diǎn)使得整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度得到較大幅度的改善，生產(chǎn)速度明顯提高。

以上所述使本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。