本發(fā)明屬于防火材料和絕熱保溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種蛭石復(fù)合材料及其制備方法與防火隔熱復(fù)合板材。
背景技術(shù)：
蛭石是一種天然、無機(jī)，無毒的礦物質(zhì)，其成因非常復(fù)雜，一般認(rèn)為是由金云母和黑云母等礦物變化而形成的變質(zhì)礦物。蛭石之所以有工業(yè)上的使用價(jià)值，主要是因?yàn)楫?dāng)它被加熱煅燒時(shí)，具有垂直解離層方向產(chǎn)生急劇膨脹的特性。蛭石在850℃-1000℃的溫度下煅燒，其顆粒單片能膨脹20倍以上，許多顆粒的總體膨脹5-7倍。膨脹后的蛭石，細(xì)薄的疊片構(gòu)成許多間隔層，層間充滿空氣，因而具有很小的容重和導(dǎo)熱系數(shù)，使之成為一種良好的熱、冷和聲的絕緣材料。膨脹蛭石的比重一般為80-200kg/m3，具有很強(qiáng)的保溫隔熱性能，其導(dǎo)熱系數(shù)為0.047-0.07w/(m·k)。膨脹蛭石熔點(diǎn)為1370-1400℃，具有良好的耐火性。膨脹蛭石和其他材料制成的耐火材料，能夠在1450-1500℃的溫度下使用，而且化學(xué)性能比較穩(wěn)定，不易變質(zhì)腐蝕，不會(huì)被蟲蛀，也具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，是一種優(yōu)良的防火絕熱材料。
在現(xiàn)有蛭石的應(yīng)用中，大多是利用蛭石的膨脹特性，將蛭石加入樹脂中，以實(shí)現(xiàn)降低材料的噪音等，如將其蛭石與樹脂制備低噪音的剎車片?；蛘呃抿问哪透邷靥匦裕瑢⑵渥鳛樘盍弦蕴岣邚?fù)合材料的耐高溫特性，如將其作為填料制備耐高溫的剎車片。因此，雖然蛭石具有耐高溫特性，但是由于其膨脹后存在機(jī)械強(qiáng)度不高、絕熱性能不理想等天然的不足，目前對蛭石的應(yīng)用一般僅僅將其作為輔助性填料，其應(yīng)用存在一定的局限性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種蛭石復(fù)合材料及其制備方法，以解決現(xiàn)有蛭石材料機(jī)械強(qiáng)度不高，絕熱性能不理想的技術(shù)問題。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種防火隔熱復(fù)合板材，以解決現(xiàn)有防火絕熱板材機(jī)械強(qiáng)度不高，絕熱性能不理想的技術(shù)問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的一方面，提供了一種蛭石復(fù)合材料。所述蛭石復(fù)合材料包括膨脹蛭石，還包括六鈦酸鉀晶須和粘結(jié)劑，且所述膨脹蛭石復(fù)合材料通過將含所述六鈦酸鉀晶須、膨脹蛭石和粘結(jié)劑的混合物經(jīng)模壓成型；其中，所述膨脹蛭石與六鈦酸鉀晶須的質(zhì)量比為(30-50)：(3-15)。
本發(fā)明的另一方面，提供一種膨脹蛭石復(fù)合材料的制備方法。所述膨脹蛭石復(fù)合材料的制備方法包括以下基本步驟：
按照本發(fā)明膨脹蛭石復(fù)合材料所含的組分及其比例分別量取包含膨脹蛭石、六鈦酸鉀晶須和粘結(jié)劑組分原料；
將量取的所述膨脹蛭石經(jīng)潤濕處理后再加入所述六鈦酸鉀晶須進(jìn)行混料處理，得到第一混合料；
向所述第一混合料中加入水進(jìn)行混料處理，得到第二混合料；
向所述第二混合料中加入粘結(jié)劑進(jìn)行混料處理，得到第三混合料；
向所述第三混合料進(jìn)行模壓處理。
本發(fā)明的又一方面，提供了一種防火隔熱復(fù)合板材。所述防火隔熱復(fù)合板材的材料為本發(fā)明蛭石復(fù)合材料或由本發(fā)明制備方法制備的膨脹蛭石復(fù)合材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明膨脹蛭石復(fù)合材料以膨脹蛭石為基體組分，并將所含的六鈦酸鉀晶須分散在膨脹蛭石中，并通過粘結(jié)劑實(shí)現(xiàn)六鈦酸鉀晶須與膨脹蛭石的穩(wěn)固結(jié)合，使得兩者發(fā)揮協(xié)效作用，從而使得本發(fā)明膨脹蛭石復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、穩(wěn)定性和防水性以及使用壽命，同時(shí)賦予本發(fā)明膨脹蛭石復(fù)合材料反射紅外線性能和較低的導(dǎo)熱系數(shù)，具有高的防火隔熱性能，且高溫下無任何有害氣體釋放，安全環(huán)保。
本發(fā)明膨脹蛭石復(fù)合材料制備方法先將膨脹蛭石潤濕處理，使得在加入六鈦酸鉀晶須進(jìn)行混料處理，這樣使得六鈦酸鉀晶須能夠均勻分散至膨脹蛭石中，有效避免了六鈦酸鉀晶須的團(tuán)聚現(xiàn)象，從而保證了六鈦酸鉀晶須與膨脹蛭石之間的協(xié)效作用，賦予制備的膨脹蛭石復(fù)合材料優(yōu)異的力學(xué)性能、穩(wěn)定性、防水性和使用壽命以及高的防火隔熱性能。另外，本發(fā)明制備方法不需熱壓成型，有效簡化了其制備工藝，降低了生產(chǎn)成本，安全環(huán)保。
本發(fā)明防火隔熱復(fù)合板材由于采用本發(fā)明蛭石復(fù)合材料制備形成，因此，本發(fā)明防火隔熱復(fù)合板材具有優(yōu)異的力學(xué)性能、穩(wěn)定性、防水性和使用壽命以及高的防火隔熱性能，在高溫下無任何有害氣體釋放，安全環(huán)保。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明實(shí)施例說明書中所提到的相關(guān)成分的質(zhì)量不僅僅可以指代各組分的具體含量，也可以表示各組分間質(zhì)量的比例關(guān)系，因此，只要是按照本發(fā)明實(shí)施例說明書相關(guān)組分的含量按比例放大或縮小均在本發(fā)明實(shí)施例說明書公開的范圍之內(nèi)。具體地，本發(fā)明實(shí)施例說明書中所述的質(zhì)量可以是μg、mg、g、kg等化工領(lǐng)域公知的質(zhì)量單位。
本發(fā)明實(shí)施例提供一種具有優(yōu)異力學(xué)性能、穩(wěn)定性、防火隔熱性能的膨脹蛭石復(fù)合材。本發(fā)明實(shí)施例膨脹蛭石復(fù)合材含有膨脹蛭石，同時(shí)還含有六鈦酸鉀晶須和粘結(jié)劑。具體的是所述膨脹蛭石復(fù)合材料通過將含所述六鈦酸鉀晶須、膨脹蛭石和粘結(jié)劑的混合物經(jīng)模壓成型。
其中，上述六鈦酸鉀晶須的組成為k2ti6o13，結(jié)構(gòu)為連鎖隧道式結(jié)構(gòu)，k+離子居隧道中間。這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的直接結(jié)果是k+離子具有高的穩(wěn)定性，也因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)，使六鈦酸鉀晶須具有高溫吸音、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性、反射紅外線、優(yōu)良的防腐性能等。六鈦酸鉀晶須幾乎可以在任何氣氛下使用，性能穩(wěn)定，表現(xiàn)在不吸潮，一般情況下不與酸、堿和鹽起化學(xué)反應(yīng)，不溶于有機(jī)溶劑等。六鈦酸鉀晶須的導(dǎo)熱系數(shù)較小，室溫下為5.4w/(m·k)，800℃時(shí)則僅有1.7w/(m·k)，即具有負(fù)的溫度系數(shù)。與傳統(tǒng)石棉隔熱材料相比，六鈦酸鉀晶須具有以下顯著特點(diǎn)：無毒無害；性能穩(wěn)定；使用溫度高，使用溫度可達(dá)1000℃；使用壽命長，至少10年以上；無“灰化”現(xiàn)象產(chǎn)生，不污染環(huán)境等。因此，上述膨脹蛭石復(fù)合材中，以膨脹蛭石為基體組分，并將所含的六鈦酸鉀晶須分散在膨脹蛭石中，且控制六鈦酸鉀晶須與膨脹蛭石的質(zhì)量比為(3-15)：(30-50)。通過粘結(jié)劑實(shí)現(xiàn)六鈦酸鉀晶須與膨脹蛭石的穩(wěn)固結(jié)合，使得兩者發(fā)揮協(xié)效作用，從而使得本發(fā)明膨脹蛭石復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、穩(wěn)定性和防水性以及使用壽命，同時(shí)賦予本發(fā)明膨脹蛭石復(fù)合材料反射紅外線性能和較低的導(dǎo)熱系數(shù)，具有高的防火隔熱性能，且高溫下無任何有害氣體釋放，安全環(huán)保。
在一實(shí)施例中，膨脹蛭石的粒度為1-4mm，松散堆積密度為80-180kg/m3，優(yōu)選的90-180kg/m3。通過對膨脹蛭石的粒徑和松散堆積密的選擇和控制，在提高基礎(chǔ)組分機(jī)械強(qiáng)度特性的同時(shí)，提高該尺寸的膨脹蛭石與六鈦酸鉀晶須之間的協(xié)效作用，從而提高上述膨脹蛭石復(fù)合材料的力學(xué)性能、穩(wěn)定性和防火隔熱性能等性能。
在另一實(shí)施例中，上述六鈦酸鉀晶須的直徑為0.3-1.0μm，長度為10-100μm，堆積密度為0.4-0.8g/cm3。通過對六鈦酸鉀晶須尺寸的控制，使得其與上述膨脹蛭石尺寸相配合，能夠有效均勻分散至膨脹蛭石中，從而提高兩者的協(xié)效作用，從而提高上述膨脹蛭石復(fù)合材料的力學(xué)性能、穩(wěn)定性和防火隔熱性能等性能。
在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，上述粘結(jié)劑的用量可以是常規(guī)復(fù)合材料中粘結(jié)劑常規(guī)的用量，為了提高上述膨脹蛭石復(fù)合材料的力學(xué)性能、穩(wěn)定性，在一實(shí)施例中，控制所述粘結(jié)劑與上述膨脹蛭石的質(zhì)量比為(5-13)：(30-50)。另外，該粘結(jié)劑可以是常用的粘結(jié)劑，優(yōu)選為水性粘合劑。以便于上述膨脹蛭石、六鈦酸鉀晶須和粘結(jié)劑能夠均勻分散，從而保證上述膨脹蛭石復(fù)合材料的力學(xué)性能、穩(wěn)定性。
因此，上述膨脹蛭石復(fù)合材料通過膨脹蛭石與六鈦酸鉀晶須之間的協(xié)效作用具有優(yōu)異的力學(xué)性能、穩(wěn)定性和防火隔熱性能等性能。
相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了本發(fā)明實(shí)施例蛭石復(fù)合材料的一種制備方法。所述蛭石復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：
s01：按照上文所述的本發(fā)明實(shí)施例蛭石復(fù)合材料所含的組分比例分別量取各組分原料；
s02：將量取的所述膨脹蛭石經(jīng)潤濕處理后再加入所述六鈦酸鉀晶須進(jìn)行混料處理，得到第一混合料；
s03：向所述第一混合料中加入水進(jìn)行混料處理，得到第二混合料；
s04：向所述第二混合料中加入粘結(jié)劑進(jìn)行混料處理，得到第三混合料；
s05：向所述第三混合料進(jìn)行模壓處理。
具體地，上述步驟s01中稱取各組分原料均如上文膨脹蛭石復(fù)合材料中所含的組分和含量，因此，量取的組分原料包含膨脹蛭石、六鈦酸鉀晶須和粘結(jié)劑等，為了節(jié)約篇幅，在此不再贅述。
其中，該步驟s01中量取的所述膨脹蛭石的粒度為1-4mm，松散堆積密度為80-150kg/m3。量取的所述六鈦酸鉀晶須的直徑為0.3-1.0μm，長度為10-100μm，堆積密度為0.4-0.8g/cm3，水分含量<0.5％。對膨脹蛭石和六鈦酸鉀晶須組分原料的尺寸控制作用如在上文膨脹蛭石復(fù)合材料所含的膨脹蛭石和六鈦酸鉀晶須組分闡述的作用。
上述步驟s02中，膨脹蛭石經(jīng)潤濕處理，是為了避免六鈦酸鉀晶須直接與膨脹蛭石原料混合，以避免六鈦酸鉀晶須發(fā)生團(tuán)聚的不良現(xiàn)象，以保證六鈦酸鉀晶須能夠均勻分散在膨脹蛭石中。在研究中發(fā)現(xiàn)，直接將所需的水全部加入蛭石后再加入六鈦酸鉀晶須進(jìn)行攪拌或者先將六鈦酸鉀晶須和蛭石混合攪拌后再加入全部的水來說，會(huì)使六鈦酸鉀晶須團(tuán)聚現(xiàn)象發(fā)生，從而影響了六鈦酸鉀晶須的分散效果。在一實(shí)施例中，所述膨脹蛭石經(jīng)潤濕處理是將所述膨脹蛭石與占所述第三混合料總質(zhì)量10％-30％的水進(jìn)行混料處理。
上述步驟s03中，向所述第一混合料中加入水的量占所述第三混合料總質(zhì)量10％-30％。通過控制最終的水的含量，實(shí)現(xiàn)六鈦酸鉀晶須最優(yōu)的分散效果。
上述步驟s05中，所述模壓處理是使得第三混合料在模壓過程中，六鈦酸鉀晶須在粘結(jié)劑的作用下與膨脹蛭石粘合成型，使得形成的膨脹蛭石復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和穩(wěn)定性，在此基礎(chǔ)上，還具有優(yōu)異的防火隔熱性能等性能。一實(shí)施例中，所述模壓處理的條件是使得第三混合料壓縮率為50％-80％。
待模壓處理后，理所當(dāng)然的還包括脫模和干燥處理等工序。其中，為了方便脫模，可以在模具底部表面和在第三混合料上表面分別鋪設(shè)脫模膜，如聚四氟乙烯膜層等。干燥處理可以將脫模后的膨脹蛭石復(fù)合材料在通風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行干燥，直到水分蒸發(fā)完全或膨脹蛭石復(fù)合材料的質(zhì)量不再減小為止。
另外，上述步驟s02和s04中的混料處理只要使得各組分充分混合，任何形式的混料處理均在本發(fā)明實(shí)施例公開的范圍。
因此，上述本發(fā)明實(shí)施例膨脹蛭石復(fù)合材料的制備方法能夠使得各組分能夠充分分散，并發(fā)揮各組分之間的協(xié)效作用，保證了制備的膨脹蛭石復(fù)合材料優(yōu)異的力學(xué)性能、穩(wěn)定性和防火隔熱性能等性能。另外，本發(fā)明實(shí)施例制備方法不需熱壓成型，有效簡化了其制備工藝，降低了生產(chǎn)成本，安全環(huán)保。
另一方面，在上文所述的本發(fā)明實(shí)施例膨脹蛭石復(fù)合材料及其制備方法的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種防火隔熱復(fù)合板材。所述防火隔熱復(fù)合板材材料為上文本發(fā)明實(shí)施例蛭石復(fù)合材料或由上述本發(fā)明實(shí)施例制備方法制備的膨脹蛭石復(fù)合材料。由于本發(fā)明實(shí)施例防火隔熱復(fù)合板材是采用上文本發(fā)明實(shí)施例蛭石復(fù)合材料制備形成，因此，本發(fā)明實(shí)施例防火隔熱復(fù)合板材具有優(yōu)異的力學(xué)性能、穩(wěn)定性、防水性和使用壽命以及高的防火隔熱性能，在高溫下無任何有害氣體釋放，安全環(huán)保。
另外，本實(shí)施例防火隔熱復(fù)合板材可以按照上文本發(fā)明實(shí)施例膨脹蛭石復(fù)合材料制備方法制備獲得，如將第三混合料置于板材模具中，進(jìn)行模壓處理，直接獲得防火隔熱復(fù)合板材。該模壓處理如上文本發(fā)明實(shí)施例膨脹蛭石復(fù)合材料制備方法中的模壓處理。
在一實(shí)施例中，在模壓處理過程中，在模具底部表面和/或在第三混合料上表面分別鋪設(shè)脫模膜，如聚四氟乙烯膜層等。
當(dāng)然，基于上文膨脹蛭石復(fù)合材料，除了在制備防火隔熱復(fù)合板材中的應(yīng)用之外，還可以在家具、墻體、隔音等領(lǐng)域中應(yīng)用。
以下結(jié)合具體優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明膨脹蛭石復(fù)合材料、防火隔熱復(fù)合板材及他們制備方法進(jìn)行詳細(xì)闡述。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種膨脹蛭石復(fù)合材料及其制備方法。本實(shí)施例膨脹蛭石復(fù)合材料由膨脹蛭石、六鈦酸鉀晶須、高溫水性粘結(jié)劑組成。
本實(shí)施例膨脹蛭石復(fù)合材料制備方法如下：
s11：稱取4kg的膨脹蛭石(粒度為1-3mm，松散堆積密度為140kg/m3)放入攪拌機(jī)中，加入2.5kg的水進(jìn)行攪拌，使膨脹蛭石表面均勻潤濕；
s12：稱取0.8kg的六鈦酸鉀晶須，加入步驟s11中表面潤濕的膨脹蛭石中，在攪拌機(jī)中混合均勻；
s13：稱取2.5kg的水加入上述步驟s12中混合物中，繼續(xù)攪拌，使物料進(jìn)一步均勻分散。
s14：稱取0.4kg的gx-3型高溫粘結(jié)劑加入上述步驟s13中混合物中，再進(jìn)行攪拌，使所有物料混合均勻。
s15：將步驟s14中混合物倒入模具中，刮平，然后壓制成型，壓縮率為60％，再脫模，為方便脫模，模具底部和頂層均鋪一層聚四氟乙烯薄膜。
s16：將脫模后的復(fù)合材料放在光滑的聚四氟乙烯板或其他耐高溫且表面光滑的平板上，在80℃的干燥環(huán)境中干燥數(shù)小時(shí)，直到水分不再蒸發(fā)、復(fù)合板材的質(zhì)量不再減小為止。
將本實(shí)施例1提供的膨脹蛭石復(fù)合材料經(jīng)過測試，其性能為：
容重：680kg/m3；
抗壓強(qiáng)度：6.2mpa；
抗拉強(qiáng)度：2.3mpa；
防火性能：a級(jí)，不燃；
導(dǎo)熱系數(shù)(25℃)：0.11w/(m·k)；
voc釋放量：無任何voc釋放；
可加工性：可釘、可鋸、可刨。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種膨脹蛭石復(fù)合材料及其制備方法。本實(shí)施例膨脹蛭石復(fù)合材料由膨脹蛭石、六鈦酸鉀晶須、高溫水性粘結(jié)劑組成。
本實(shí)施例膨脹蛭石復(fù)合材料制備方法如下：
s21：稱取4kg的膨脹蛭石(粒度1-3mm和2-4mm的各占膨脹蛭石總重量的50％，松散堆積密度均為110kg/m3)放入攪拌機(jī)中，加入2.5kg的水進(jìn)行攪拌，使膨脹蛭石表面均勻潤濕；
s22：稱取0.8kg的六鈦酸鉀晶須，加入步驟s21中表面潤濕的膨脹蛭石中，在攪拌機(jī)中混合均勻；
s23：稱取2.0kg的水加入上述步驟s22中混合物中，繼續(xù)攪拌，使物料進(jìn)一步均勻分散。
s24：稱取0.7kg的gx-3型高溫粘結(jié)劑加入上述步驟s23中混合物中，再進(jìn)行攪拌，使所有物料混合均勻。
s25：將步驟s24中混合物倒入模具中，刮平，然后壓制成型，壓縮率為70％，再脫模，為方便脫模，模具底部和頂層均鋪一層聚四氟乙烯薄膜。
s26：將脫模后的復(fù)合材料放在光滑的聚四氟乙烯板或其他耐高溫且表面光滑的平板上，在100℃的干燥環(huán)境中干燥數(shù)小時(shí)，直到水分不再蒸發(fā)、復(fù)合板材的質(zhì)量不再減小為止。
將本實(shí)施例2提供的膨脹蛭石復(fù)合材料經(jīng)過測試，其性能為：
容重：490kg/m3；
抗壓強(qiáng)度：4.3mpa；
抗拉強(qiáng)度：1.4mpa；
防火性能：a級(jí)，不燃；
導(dǎo)熱系數(shù)(25℃)：0.09w/(m·k)；
voc釋放量：無任何voc釋放；
可加工性：可釘、可鋸、可刨。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種膨脹蛭石復(fù)合材料及其制備方法。本實(shí)施例膨脹蛭石復(fù)合材料由膨脹蛭石、六鈦酸鉀晶須、高溫水性粘結(jié)劑組成。
本實(shí)施例膨脹蛭石復(fù)合材料制備方法如下：
s31：稱取4kg的膨脹蛭石(粒度為1-3mm，松散堆積密度為130kg/m3)放入攪拌機(jī)中，加入3.0kg的水進(jìn)行攪拌，使膨脹蛭石表面均勻潤濕；
s32：稱取0.8kg的六鈦酸鉀晶須，加入步驟s31中表面潤濕的膨脹蛭石中，在攪拌機(jī)中混合均勻；
s33：稱取2.0kg的水加入上述步驟s32中混合物中，繼續(xù)攪拌，使物料進(jìn)一步均勻分散。
s34：稱取1.0kg的gx-3型高溫粘結(jié)劑加入上述步驟s33中混合物中，再進(jìn)行攪拌，使所有物料混合均勻。
s35：將步驟s34中混合物倒入模具中，刮平，然后壓制成型，壓縮率為70％，再脫模，為方便脫模，模具底部和頂層均鋪一層聚四氟乙烯薄膜。
s36：將脫模后的復(fù)合材料放在光滑的聚四氟乙烯板或其他耐高溫且表面光滑的平板上，在150℃的干燥環(huán)境中干燥數(shù)小時(shí)，直到水分不再蒸發(fā)、復(fù)合板材的質(zhì)量不再減小為止。
將本實(shí)施例3提供的膨脹蛭石復(fù)合材料經(jīng)過測試，其性能為：
容重：720kg/m3；
抗壓強(qiáng)度：7.6mpa；
抗拉強(qiáng)度：2.3mpa；
防火性能：a級(jí)，不燃；
導(dǎo)熱系數(shù)(25℃)：0.12w/(m·k)；
voc釋放量：無任何voc釋放；
可加工性：可釘、可鋸、可刨。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種膨脹蛭石復(fù)合材料及其制備方法。本實(shí)施例膨脹蛭石復(fù)合材料由膨脹蛭石、六鈦酸鉀晶須、高溫水性粘結(jié)劑組成。
本實(shí)施例膨脹蛭石復(fù)合材料制備方法如下：
s41：稱取5kg的膨脹蛭石(粒度為1-3mm，松散堆積密度為130kg/m3)放入攪拌機(jī)中，加入3.0kg的水進(jìn)行攪拌，使膨脹蛭石表面均勻潤濕；
s42：稱取0.5kg的六鈦酸鉀晶須，加入步驟s41中表面潤濕的膨脹蛭石中，在攪拌機(jī)中混合均勻；
s43：稱取2.0kg的水加入上述步驟s42中混合物中，繼續(xù)攪拌，使物料進(jìn)一步均勻分散。
s44：稱取0.65kg的gx-3型高溫粘結(jié)劑加入上述步驟s43中混合物中，再進(jìn)行攪拌，使所有物料混合均勻。
s45：將步驟s44中混合物倒入模具中，刮平，然后壓制成型，壓縮率為70％，再脫模，為方便脫模，模具底部和頂層均鋪一層聚四氟乙烯薄膜。
s46：將脫模后的復(fù)合材料放在光滑的聚四氟乙烯板或其他耐高溫且表面光滑的平板上，在150℃的干燥環(huán)境中干燥數(shù)小時(shí)，直到水分不再蒸發(fā)、復(fù)合板材的質(zhì)量不再減小為止。
將本實(shí)施例4提供的膨脹蛭石復(fù)合材料經(jīng)過測試，其性能為：
容重：470kg/m3；
抗壓強(qiáng)度：4.0mpa；
抗拉強(qiáng)度：1.3mpa；
防火性能：a級(jí)，不燃；
導(dǎo)熱系數(shù)(25℃)：0.10w/(m·k)；
voc釋放量：無任何voc釋放；
可加工性：可釘、可鋸、可刨。
實(shí)施例5
本實(shí)施例提供一種膨脹蛭石復(fù)合材料及其制備方法。本實(shí)施例膨脹蛭石復(fù)合材料由膨脹蛭石、六鈦酸鉀晶須、高溫水性粘結(jié)劑組成。
本實(shí)施例膨脹蛭石復(fù)合材料制備方法如下：
s51：稱取3kg的膨脹蛭石(粒度為1-3mm，松散堆積密度為130kg/m3)放入攪拌機(jī)中，加入3.0kg的水進(jìn)行攪拌，使膨脹蛭石表面均勻潤濕；
s52：稱取0.75kg的六鈦酸鉀晶須，加入步驟s51中表面潤濕的膨脹蛭石中，在攪拌機(jī)中混合均勻；
s53：稱取2.0kg的水加入上述步驟s52中混合物中，繼續(xù)攪拌，使物料進(jìn)一步均勻分散。
s54：稱取0.7kg的gx-3型高溫粘結(jié)劑加入上述步驟s53中混合物中，再進(jìn)行攪拌，使所有物料混合均勻。
s55：將步驟s54中混合物倒入模具中，刮平，然后壓制成型，壓縮率為65％，再脫模，為方便脫模，模具底部和頂層均鋪一層聚四氟乙烯薄膜。
s56：將脫模后的復(fù)合材料放在光滑的聚四氟乙烯板或其他耐高溫且表面光滑的平板上，在150℃的干燥環(huán)境中干燥數(shù)小時(shí)，直到水分不再蒸發(fā)、復(fù)合板材的質(zhì)量不再減小為止。
將本實(shí)施例4提供的膨脹蛭石復(fù)合材料經(jīng)過測試，其性能為：
容重：810kg/m3；
抗壓強(qiáng)度：6.6mpa；
抗拉強(qiáng)度：2.4mpa；
防火性能：a級(jí)，不燃；
導(dǎo)熱系數(shù)(25℃)：0.13w/(m·k)；
voc釋放量：無任何voc釋放；
可加工性：可釘、可鋸、可刨。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。