本發(fā)明涉及一種焦磷酸鈉制備技術領域，具體涉及一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時所產(chǎn)生的固廢的方法。
背景技術：
焦磷酸鈉是縮聚磷酸鹽中的一個重要品種。無論是工業(yè)級和食品級，其用量僅次于三聚磷酸鈉。工業(yè)上主要用于絡合劑、脫脂劑、水處理劑、洗滌印染漂白助劑、分散劑等。食品工業(yè)中則用于食品的持水保鮮，抗氧化等，統(tǒng)稱為品質(zhì)改良劑。隨著我國工業(yè)級和食品級焦磷酸鈉的市場迅猛發(fā)展，與之相關的核心生產(chǎn)技術應用、研發(fā)與改進必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)的關注。焦磷酸鈉的生產(chǎn)技術的改進與研發(fā)對于企業(yè)提升市場競爭力十分關鍵。且焦磷酸鈉需求量正呈逐年大幅度增長趨勢。據(jù)資料統(tǒng)計，全國焦磷酸鈉產(chǎn)銷量年平均增長率為7％左右，所以焦磷酸市場的發(fā)展?jié)摿艽蟆?/p>
目前粗品焦磷酸鈉是含磷廢料在高溫爐中通過火焰焚燒得到的，由于含磷廢料通過高溫氧化、聚合產(chǎn)生的粗品焦鈉中會因為局部溫度過高產(chǎn)生各種聚合態(tài)的聚合磷酸鹽，以及其它雜質(zhì)金屬鹽，與焦磷酸鈉形成混合塊狀晶體(或叫熔融物)，在用母液和水混合溶解時溶解速度慢，顆粒表面容易形成一層難溶解、難分散的膜，導致生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生大量廢棄固廢，這部分渣料很難溶解，且渣料中焦磷酸鈉的含量達到40‐70wt％，造成了資源浪費。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述問題提出了一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時所產(chǎn)生的固廢的方法，將焦磷酸鈉母液及濾渣回收利用，大幅提高了焦磷酸鈉的收率，降低了渣料中焦磷酸鈉的含量，提高了經(jīng)濟效率，節(jié)約了能效，降低了成本。
具體的技術方案如下：
一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時所產(chǎn)生的固廢的方法，其方法為：
(1)將粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、溶渣濾液和活性炭進行混合溶解，充分溶解后進行精密過濾，得到精密過濾濾液和精密過濾濾渣；
(2)將精密過濾濾液冷卻結(jié)晶，過濾后即可得到焦磷酸鈉產(chǎn)品和套用焦磷酸鈉母液；
(3)使用80‐100℃的水將精密過濾濾渣在鼓泡或強攪拌的情況下進行第二次溶解，壓濾后得到溶渣濾液和固體廢棄物；
(4)將步驟(3)中得到的溶渣濾液、步驟(2)中得到的套用焦磷酸鈉母液、粗品焦磷酸鈉和活性炭混合后重復步驟(1)，形成循環(huán)利用。
上述一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時所產(chǎn)生的固廢的方法，其中，初始的套用焦磷酸鈉母液的制備方法為：將粗品焦磷酸鈉、溶劑水和活性炭混合進行溶解，溶解后進行精密過濾，得到精密過濾濾液和精密過濾濾渣，將精密過濾濾液冷卻結(jié)晶，過濾后即可得到套用焦磷酸鈉母液。
上述一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時所產(chǎn)生的固廢的方法，其中，初始的溶渣濾液的制備方法為：使用80‐100℃的水將精密過濾濾渣在鼓泡或強攪拌的情況下進行溶解，壓濾后即可得到溶渣濾液，當?shù)谝淮芜M行混合溶解沒有溶渣濾液時，使用水替代溶渣濾液。
上述一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時所產(chǎn)生的固廢的方法，其中，粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、活性炭和溶渣濾液混合溶解的溫度為80‐100℃；溶解時間為0.5‐4h。
上述一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時所產(chǎn)生的固廢的方法，其中，所述粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉的含量為80‐95wt％。
上述一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時所產(chǎn)生的固廢的方法，其中，所述粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、溶渣濾液的重量比為1:(2～5):(1～3)，活性炭占粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、活性炭和溶渣濾液混合料液的0.02‐0.1wt％。
上述一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時所產(chǎn)生的固廢的方法，其中，步驟(3)中精密過濾濾渣與水的重量份數(shù)比為1:(5‐12)。
上述一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時所產(chǎn)生的固廢的方法，其中，所述的套用焦磷酸鈉母液為焦磷酸鈉生產(chǎn)時結(jié)晶過濾所產(chǎn)生的濾液，包括生產(chǎn)第一批以水代替套用焦磷酸鈉母液生產(chǎn)時所產(chǎn)生的初始焦磷酸鈉母液。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明通過套用大量不飽和母液將粗品焦鈉進行第一次溶解，將母液進行重復利用，減少最終母液量；采用熱水將第一步溶解過濾出來的固渣在鼓泡或強攪拌的情況下進行第二次溶解，過濾后的濾液再回到下一批的溶解釜與套用母液一起溶解粗品焦鈉，提高熱水的使用效果，大幅提高了焦磷酸鈉的收率，降低了渣料中焦磷酸鈉的含量，提高了經(jīng)濟效率，節(jié)約了能效，降低了成本；
本發(fā)明通過焦磷酸鈉母液以及水的特殊使用方法，避免了物料中微溶雜質(zhì)對熔融物的溶解影響，顯著提高溶解速度和溶解程度，大幅度降低棄固廢量；將固廢中雜質(zhì)包夾的焦磷酸鈉回收回來，提高焦鈉產(chǎn)品的收率10‐30％。
附圖說明
圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的技術方案更加清晰明確，下面對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術方案的技術特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。
實施例一
一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時所產(chǎn)生的固廢的方法，其步驟為：
(1)將粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、溶渣濾液和活性炭進行混合溶解，充分溶解后進行精密過濾，得到精密過濾濾液和精密過濾濾渣；
(2)將精密過濾濾液冷卻結(jié)晶，過濾后即可得到焦磷酸鈉產(chǎn)品和套用焦磷酸鈉母液；
(3)使用85℃的水將精密過濾濾渣在鼓泡或強攪拌的情況下進行第二次溶解，壓濾后得到溶渣濾液和固體廢棄物；
(4)將步驟(3)中得到的溶渣濾液、步驟(2)中得到的套用焦磷酸鈉母液、粗品焦磷酸鈉和活性炭混合后重復步驟(1)，形成循環(huán)利用。
所述粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、活性炭和溶渣濾液混合溶解的溫度為90℃；溶解時間為2h。
所述粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、溶渣濾液的重量比為1:4:2，活性炭占粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、活性炭和溶渣濾液混合料液的0.06wt％。
步驟(3)中精密過濾濾渣與水的重量份數(shù)比為1:8。
初始的套用焦磷酸鈉母液的制備方法為：將粗品焦磷酸鈉、溶劑水和活性炭混合進行溶解，溶解后進行精密過濾，得到精密過濾濾液和精密過濾濾渣，將精密過濾濾液冷卻結(jié)晶，過濾后即可得到套用焦磷酸鈉母液。
初始的溶渣濾液的制備方法為：使用80‐95℃的水將精密過濾濾渣在鼓泡或強攪拌的情況下進行溶解，壓濾后即可得到溶渣濾液，當?shù)谝淮芜M行混合溶解沒有溶渣濾液時，使用水替代溶渣濾液。
實施例二
一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時所產(chǎn)生的固廢的方法，其步驟為：
(1)將粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、溶渣濾液和活性炭進行混合溶解，充分溶解后進行精密過濾，得到精密過濾濾液和精密過濾濾渣；
(2)將精密過濾濾液冷卻結(jié)晶，過濾后即可得到焦磷酸鈉產(chǎn)品和套用焦磷酸鈉母液；
(3)使用80℃的水將精密過濾濾渣在鼓泡或強攪拌的情況下進行第二次溶解，壓濾后得到溶渣濾液和固體廢棄物；
(4)將步驟(3)中得到的溶渣濾液、步驟(2)中得到的套用焦磷酸鈉母液、粗品焦磷酸鈉和活性炭混合后重復步驟(1)，形成循環(huán)利用。
所述粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、活性炭和溶渣濾液混合溶解的溫度為85℃；溶解時間為1.2h。
所述粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、溶渣濾液的重量比為1:4:2，活性炭占粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、活性炭和溶渣濾液混合料液的0.08wt％。
步驟(3)中精密過濾濾渣與水的重量份數(shù)比為1:10。
初始的套用焦磷酸鈉母液的制備方法為：將粗品焦磷酸鈉、溶劑水和活性炭混合進行溶解，溶解后進行精密過濾，得到精密過濾濾液和精密過濾濾渣，將精密過濾濾液冷卻結(jié)晶，過濾后即可得到套用焦磷酸鈉母液。
初始的溶渣濾液的制備方法為：使用80‐95℃的水將精密過濾濾渣在鼓泡或強攪拌的情況下進行溶解，壓濾后即可得到溶渣濾液，當?shù)谝淮芜M行混合溶解沒有溶渣濾液時，使用水替代溶渣濾液。
實施例三
一種降低粗品焦磷酸鈉生產(chǎn)焦磷酸鈉產(chǎn)品時所產(chǎn)生的固廢的方法，其步驟為：
(1)將粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、溶渣濾液和活性炭進行混合溶解，充分溶解后進行精密過濾，得到精密過濾濾液和精密過濾濾渣；
(2)將精密過濾濾液冷卻結(jié)晶，過濾后即可得到焦磷酸鈉產(chǎn)品和套用焦磷酸鈉母液；
(3)使用90℃的水將精密過濾濾渣在鼓泡或強攪拌的情況下進行第二次溶解，壓濾后得到溶渣濾液和固體廢棄物；
(4)將步驟(3)中得到的溶渣濾液、步驟(2)中得到的套用焦磷酸鈉母液、粗品焦磷酸鈉和活性炭混合后重復步驟(1)，形成循環(huán)利用。
所述粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、活性炭和溶渣濾液混合溶解的溫度為82℃；溶解時間為2h。
所述粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、溶渣濾液的重量比為1:5:1，活性炭占粗品焦磷酸鈉、套用焦磷酸鈉母液、活性炭和溶渣濾液混合料液的0.1wt％。
步驟(3)中精密過濾濾渣與水的重量份數(shù)比為1:12。
初始的套用焦磷酸鈉母液的制備方法為：將粗品焦磷酸鈉、溶劑水和活性炭混合進行溶解，溶解后進行精密過濾，得到精密過濾濾液和精密過濾濾渣，將精密過濾濾液冷卻結(jié)晶，過濾后即可得到套用焦磷酸鈉母液。
初始的溶渣濾液的制備方法為：使用80‐100℃的水將精密過濾濾渣在鼓泡或強攪拌的情況下進行溶解，壓濾后即可得到溶渣濾液，當?shù)谝淮芜M行混合溶解沒有溶渣濾液時，使用水替代溶渣濾液。