本發(fā)明涉及一種鈦白粉制備中副產(chǎn)物的處理裝置，特別是一種粒狀一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
：鈦白粉是一種白色顏料，廣泛應用于涂料、化纖、橡膠、搪瓷、陶瓷、塑料、造紙、印刷油墨、電子陶瓷、玻璃、焊條、化妝品等工業(yè)。硫酸亞鐵是硫酸法生產(chǎn)鈦白的副產(chǎn)物，生產(chǎn)鈦白粉的副產(chǎn)物七水硫酸亞鐵成為硫酸法鈦白工業(yè)沉重的負擔。副產(chǎn)硫酸亞鐵來源于鈦白粉生產(chǎn)中的硫酸酸解工序，該工序中礦與硫酸反應制得，同時副產(chǎn)feso4。不同的生產(chǎn)廠家，因原料、生產(chǎn)工藝和設備不同，其硫酸亞鐵的雜質(zhì)含量差別較大，但feso4·7h2o的含量一般都在88％以上，其主要成分是硫酸亞鐵，還含有其他雜質(zhì)。硫酸法生產(chǎn)鈦白所產(chǎn)生的副產(chǎn)物及三廢對環(huán)境影響很大。近年來世界上以硫酸法生產(chǎn)鈦白的大型裝置陸續(xù)停產(chǎn)，西班牙的陶氏化學公司就是其中之一。目前，國外已有許多企業(yè)實現(xiàn)了鈦白副產(chǎn)硫酸亞鐵生產(chǎn)氧化鐵顏料的工業(yè)化生產(chǎn)。我國氧化鐵顏料的生產(chǎn)主要以廢鐵皮為原料，這在一定程度上限制了氧化鐵生產(chǎn)的發(fā)展。國內(nèi)較大的鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)基本上采用硫酸法生產(chǎn)鈦白，副產(chǎn)硫酸亞鐵量很大，每生產(chǎn)鈦白粉約要排出濃廢酸，其中含有七水硫酸亞鐵，但其回收利用率很低，因而成為制約生產(chǎn)鈦白粉的瓶頸。目前，從鈦白粉副產(chǎn)物中提取硫酸亞鐵的工藝方法有很多，工藝流程大同小異，大致包括溶解、沉降、過濾、冷卻、結(jié)晶、干燥等步驟，各種工藝條件日趨成熟，最明顯的不同之處在于：使用的沉降劑不同，其沉降劑在使用過程中夾帶的雜質(zhì)以及沉降劑本身引入的雜質(zhì)不同，對硫酸亞鐵晶體的產(chǎn)率有明顯的影響，產(chǎn)品純度及成分結(jié)構(gòu)的控制，因其不同的工藝制備而造成其產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。在國內(nèi)鐵礦資源越來越緊張的背景下，對硫酸亞鐵的回收利用工藝逐步改進就顯得越來越重要，如何提高硫酸亞鐵的利用率和純度是目前急需解決的問題。對硫酸亞鐵的有效處理，現(xiàn)有三種方法：一是通過提高粉狀一水硫酸亞鐵產(chǎn)能來進行剩余的七水硫酸亞鐵的處理，但因市場容量原因，此方法根本不可行；二是采用摻燒方式，通過現(xiàn)有砂酸裝置制備硫酸和鐵精粉，但現(xiàn)有砂酸裝置僅能滿足配酸過程產(chǎn)生的帶酸的一水硫酸亞鐵的摻燒要求；三是外賣七水硫酸亞鐵，由于周邊市場原因，僅能處理一部分且受市場影響很大，需求量較小時，離心亞鐵必須大量的進行中和處理，增加了鈦白粉的生產(chǎn)成本。粒狀一水硫酸亞鐵是國外很流行的肥料，二價鐵生物效價比高，流散分散性好，不破壞維生素，生物反應神經(jīng)刺激小，更容易被各類動植物吸收利用，可以有效地改良土壤，去除青苔和地衣，也可以用作農(nóng)藥防治小麥及果樹的病變，同時也可用作肥料，是植物制造葉綠素的催化劑，對植物的生長有重要作用。故公司確定生產(chǎn)粒狀一水硫酸亞鐵，有效利用副產(chǎn)硫酸亞鐵資源，拓展硫酸亞鐵的使用范圍和銷售途徑，提升硫酸亞鐵的附加值，減少硫酸亞鐵的環(huán)保處理壓力，減少硫酸亞鐵處理對鈦白粉生產(chǎn)的影響。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種粒狀一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種粒狀一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)裝置，包括依次連接的七水硫酸亞鐵堆放處理裝置、轉(zhuǎn)窯烘干裝置、鄂式破碎機、斗提機、錘式破碎機和篩分系統(tǒng)，結(jié)果篩分后就得到顆粒亞鐵,所述篩分系統(tǒng)連接到斗提機。所述篩分系統(tǒng)將篩選出的粗顆粒送入斗提機中，然后再次進入錘式破碎機中，進行后續(xù)的裝置中。優(yōu)選地，所述裝置還包括將粗顆粒由篩分系統(tǒng)返回斗提機的裝置。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)窯烘干裝置為外加熱轉(zhuǎn)窯烘干裝置。優(yōu)選地，所述斗提機包括底座和機頭座，底座和機頭座均為空心殼體，底座和機頭座之間設置有豎直輸送管a和豎直輸送管b，機頭座上設置有弧形機蓋，弧形機蓋一端通過鉸接機構(gòu)與機頭座連接，弧形機蓋另一端通過螺栓組件固定在機頭座上，機頭座內(nèi)設置有上鏈輪，底座內(nèi)設置升降張緊安裝機構(gòu)，升降張緊安裝機構(gòu)上設置有下鏈輪，上鏈輪和下鏈輪之間饒有提升鏈，提升鏈為依次繞過上鏈輪、豎直輸送管a、下鏈輪和豎直輸送管b的封閉鏈條，提升鏈上等間距的設置有多個畚斗。進一步地，升降張緊安裝機構(gòu)包括倒u型折彎板和同步升降氣缸，同步升降氣缸上端安裝在底座內(nèi)頂部，同步升降氣缸下方的升降桿與倒u型折彎板上連接，倒u型折彎板的豎直兩側(cè)板等高出均設置有軸承座，兩個軸承座之間設置有用于安裝下鏈輪的轉(zhuǎn)動軸。進一步地，豎直輸送管a和豎直輸送管b均包括多個單元管，相鄰兩個單元管之間通過管法蘭連接，每個單元管上均設置有觀察口和檢修孔。進一步地，提升鏈包括多個首尾相連的鏈條單元，每個鏈條單元包括連續(xù)的9個套環(huán)和連接在9個套環(huán)末端的安裝環(huán)，安裝環(huán)上設置有安裝板，畚斗通螺栓固定在安裝板上。進一步地，畚斗底部設置有加厚層，畚斗內(nèi)外壁上均噴涂有防磨層。進一步地，底座上左右兩側(cè)分別設置有進料口a和進料口b，底座底部設置有支撐腳，機頭座上設置有出料口。進一步地，底座、機頭座、豎直輸送管a和豎直輸送管b的材質(zhì)均為q345b。進一步地，機頭座外部一側(cè)設置有支撐平臺，支撐平臺上設有帶動上鏈輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：采用自身造粒方式，亞鐵的收率達到100％，工藝流程短，生產(chǎn)成本低且滿足國外客戶的要求，能有效拓展硫酸亞鐵銷售范圍。七水硫酸亞鐵在一定溫度的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)滾動前進的過程中間接被加熱，脫去游離水及6個結(jié)晶水并自造粒，后經(jīng)破碎、篩分得成一水(粒狀)亞鐵產(chǎn)品。用該工藝生產(chǎn)的一水亞鐵產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、不污染環(huán)境、沒有二次廢水排放、便于生產(chǎn)控制和規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)；且生產(chǎn)一水亞鐵中的二價鐵生物效價比高，流散分散性好，不破壞維生素，生物反應神經(jīng)刺激小，更容易被各類動植物吸收利用。斗提機的有益效果是：提升鏈為依次繞過上鏈輪、豎直輸送管a、下鏈輪和豎直輸送管b的封閉鏈條，提升鏈上等間距的設置有多個畚斗，上鏈輪為主動輪，上鏈輪帶動提升鏈轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)畚斗的循環(huán)轉(zhuǎn)動，從而把底座中的鈦白粉運輸?shù)綑C頭座內(nèi)，通過出料口排出，升降張緊安裝機構(gòu)的設置使提升鏈繃緊，避免了畚斗松弛，影響工作效率，同時避免了嚴重時提升鏈松動脫軌，導致無法工作的情況。2、弧形機蓋一端通過鉸接機構(gòu)與機頭座連接，弧形機蓋另一端通過螺栓組件固定在機頭座上，這種結(jié)構(gòu)的設置，在機頭座內(nèi)零部件損壞時，打開弧形機蓋即可檢修，省時省力。3、升降張緊安裝機構(gòu)為氣缸升降機構(gòu)，這是一種優(yōu)選方式，結(jié)構(gòu)簡單便于加工制造，成本低，張緊效果好。4、豎直輸送管a和豎直輸送管b均由單元管通過法蘭組裝而成，豎直輸送管a和豎直輸送管b可以根據(jù)需要的高度確定單元管的數(shù)量，這種標準單元管的方便實用，生產(chǎn)成本低，便于安裝、拆卸及運輸，每個單元管上都設置有觀察口和檢修孔，便于實時觀察輸送管內(nèi)情況。5、畚斗底部設置有加厚層，是為了增加畚斗的強度，畚斗內(nèi)外壁上均噴涂有防磨層，用于保護畚斗內(nèi)外壁，增加其使用壽命。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中斗提機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是畚斗和提升鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是升降張緊安裝機構(gòu)與下鏈輪的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1一種粒狀一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)裝置，其包括：七水硫酸亞鐵堆放處理裝置，轉(zhuǎn)窯烘干裝置，鄂式破碎機，斗提機，錘式破碎機，篩分系統(tǒng)。所述裝置還包括將粗顆粒由篩分系統(tǒng)返回斗提機的裝置。所述轉(zhuǎn)窯烘干裝置為外加熱轉(zhuǎn)窯烘干裝置。所述斗提機包括底座2和機頭座8，底座2和機頭座8均為空心殼體，底座2和機頭座8之間設置有豎直輸送管a、標號為6和豎直輸送管b、標號為13，機頭座(8)上設置有弧形機蓋11，弧形機蓋11一端通過鉸接機構(gòu)12與機頭座8連接，弧形機蓋11另一端通過螺栓組件10固定在機頭座8上，機頭座8內(nèi)設置有上鏈輪9，底座2內(nèi)設置升降張緊安裝機構(gòu)15，升降張緊安裝機構(gòu)15上設置有下鏈輪16，上鏈輪9和下鏈輪16之間饒有提升鏈5，提升鏈為依次繞過上鏈輪9、豎直輸送管a、下鏈輪和豎直輸送管b的封閉鏈條，提升鏈5上等間距的設置有多個畚斗4，機頭座8外部一側(cè)設置有支撐平臺18，支撐平臺18上設有帶動上鏈輪9轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機17。升降張緊安裝機構(gòu)15包括倒u型折彎板15-2和同步升降氣缸15-1，同步升降氣缸15-1上端安裝在底座2內(nèi)頂部，同步升降氣缸15-1下方的升降桿與倒u型折彎板15-2上連接，倒u型折彎板15-2的豎直兩側(cè)板等高出均設置有軸承座15-4，兩個軸承座15-4之間設置有用于安裝下鏈輪16的轉(zhuǎn)動軸15-3。豎直輸送管a和豎直輸送管b均包括多個單元管6-1，相鄰兩個單元管6-1之間通過管法蘭6-4連接，每個單元管6-1上均設置有觀察口6-2和檢修孔6-3。提升鏈5包括多個首尾相連的鏈條單元，每個鏈條單元包括連續(xù)的多個套環(huán)5-1和連接在多個套環(huán)5-1末端的安裝環(huán)5-3，安裝環(huán)5-3上設置有安裝板5-2，畚斗4通螺栓固定在安裝板5-2上。畚斗4底部設置有加厚層4-1，畚斗4內(nèi)外壁上均噴涂有防磨層。底座2上左右兩側(cè)分別設置有進料口a和進料口b，底座2底部設置有支撐腳1，機頭座8上設置有出料口7。底座2、機頭座8、豎直輸送管a和豎直輸送管b的材質(zhì)均為q345b。將七水硫酸亞鐵堆放5天處理，然后將其輸送至轉(zhuǎn)窯烘干，接著送入鄂式破碎機進行破碎，然后將粉碎后的顆粒送入斗提機中，接著送入錘式破碎機中粉碎，將粉碎后的產(chǎn)物送入篩分系統(tǒng)中，獲得顆粒狀一水硫酸亞鐵，粗顆粒返回到斗提機中。七水硫酸亞鐵加入量為2000kg/h，分6次加入，均布在轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)物上，距前端5m處；轉(zhuǎn)窯的前端溫度控制500℃，后端溫度300℃；轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的停留時間控制15h。該方法獲得的產(chǎn)品的相關(guān)指標如下表所示：檢驗指標亞鐵含量％總鐵含量％6-20目硬度n檢驗數(shù)值30.1831.6424以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12