1.一種以高鋁粉煤灰為原料制備擬薄水鋁石的方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)對(duì)高鋁粉煤灰進(jìn)行酸溶出，隨后過濾，得到酸渣和硫酸鋁溶液；
2)向所述酸渣中加入碳酸鈉和石灰石，得到生料漿；
3)對(duì)所述生料漿進(jìn)行煅燒，得到熟料；
4)采用溶出調(diào)整液對(duì)所述熟料進(jìn)行溶出，隨后過濾，得到硅鈣渣和鋁酸鈉溶液；
5)將所述硫酸鋁溶液與所述鋁酸鈉溶液混合并反應(yīng)至反應(yīng)液的pH值達(dá)到8-10，隨后對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行成膠、老化、過濾，對(duì)過濾得到的濾餅進(jìn)行洗滌、干燥，得到擬薄水鋁石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)中，采用濃度為10-40wt％的硫酸溶液進(jìn)行所述酸溶出，控制所述高鋁粉煤灰的質(zhì)量與所述硫酸溶液的體積之比為(150g-400g):1L，所述酸溶出的溫度為90-150℃，時(shí)間為0.5-2h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，還包括對(duì)所述酸渣進(jìn)行洗滌，向洗滌形成的洗液中加入濃硫酸，得到濃度為10-40wt％的硫酸溶液并用于進(jìn)行所述酸溶出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)中，控制所述生料漿的堿比為0.8-1.2，鈣比為1.8-2.2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3)中，控制所述煅燒的溫度為1000-1250℃，時(shí)間為0.2-1.5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟4)中，所述溶出調(diào)整液為氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液，所述溶出調(diào)整液中氫氧化鈉的濃度為40-60g/L，所述溶出調(diào)整液中碳酸鈉的濃度為5-20g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于，步驟4)中，控制所述熟料的質(zhì)量與所述溶出調(diào)整液的體積之比為(150g-400g):1L，所述溶出的溫度為60-80℃，時(shí)間為0.5-1h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟5)中，所述鋁酸鈉溶液中氧化鋁的濃度為20-60g/L，所述硫酸鋁溶液中氧化鋁的濃度為60-100g/L，控制混合時(shí)所述鋁酸鈉溶液與所述硫酸鋁溶液的體積比為(3-6):1，并且在攪拌速度為500-700r/min的條件下進(jìn)行所述反應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟5)中，控制所述成膠的溫度為50-65℃，時(shí)間為20-30min；所述老化的溫度為80-100℃，時(shí)間為7-10小時(shí)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于，向步驟5)中過濾得到的濾液和洗滌得到的洗液中加入碳酸鈉和氫氧化鈉，得到氫氧化鈉濃度為40-60g/L且碳酸鈉濃度為5-20g/L的溶出調(diào)整液并用于進(jìn)行所述溶出。