本發(fā)明涉及一種非燒結(jié)垃圾尾礦磚，具體涉及一種非燒結(jié)垃圾尾礦磚及其制備工藝。

背景技術(shù)：

國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，促進(jìn)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的躍進(jìn)和人民生活與物質(zhì)的改善，帶來(lái)了數(shù)量巨大，且與日俱增的廢棄物——垃圾，需要焚燒與填埋處理。垃圾焚燒是目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的垃圾減量化技術(shù)。由于垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的焚燒殘?jiān)c焚燒飛灰（簡(jiǎn)稱MSW飛灰）含有的含汞、鉻、鉛、鎳、銅、鋁、錫、釩、鉬、鐵、錳等重金屬種類多、比例高以及含有大量的氯離子，還含有劇毒有害的二噁英等特點(diǎn)，普通的處理方法無(wú)法達(dá)到無(wú)害化處理；垃圾在焚燒期間，由煙氣凈化系統(tǒng)收集的焚燒殘留物稱為MSW飛灰。由于飛灰中含有苯并芘、苯并葸、二噁英等有機(jī)污染物和Cr、Cd、Hg、Pb、Cu、Ni等重金屬，屬于《國(guó)家危險(xiǎn)固體廢棄物名錄》（2008）HW18編號(hào)的危險(xiǎn)固體廢棄物。

垃圾焚燒殘?jiān)?、MSW飛灰直接填埋會(huì)污染地下水，危害環(huán)境與人類的健康，建造專用的填埋場(chǎng)造價(jià)昂貴，而且大量占用土地資源，對(duì)城市的可持續(xù)發(fā)展不利。

傳統(tǒng)的開(kāi)山劈石開(kāi)采石灰石用來(lái)燒制水泥、石灰與石膏以作墻體塊材的制造用料，存在生產(chǎn)能源資源消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、生態(tài)失調(diào)等問(wèn)題，直接影響了人類的生活與健康、工作和社會(huì)環(huán)境。

因此，為更好有效地利用工業(yè)廢渣和固體廢棄物，亟待尋求一條穩(wěn)定可靠的技術(shù)途徑，可以制備質(zhì)量穩(wěn)定、使用性能良好以及安全性能優(yōu)良的墻體磚塊，以實(shí)現(xiàn)固廢資源化循環(huán)利用的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是：利用危險(xiǎn)固體廢棄物——垃圾焚燒殘?jiān)癕SW飛灰內(nèi)含的SiO₂、Al₂O₃、CaO有效成分，通過(guò)化學(xué)活化與物理活化技術(shù)的運(yùn)用，對(duì)廢渣產(chǎn)生激發(fā)作用，成為活性廢渣，形成有固化效果的硅酸鹽和鋁酸鹽。

本發(fā)明的目的之二是：海生廢棄資源——海貝殼的廢物利用，經(jīng)特殊的物理、熱力加工成含有活性成分的碳酸鈣替代生石灰在本專利的應(yīng)用。

本發(fā)明的目的之三是：選擇一種相適應(yīng)的固結(jié)劑的匹配應(yīng)用，替代傳統(tǒng)的水泥作為磚塊的凝結(jié)劑，而且無(wú)需添加生石膏及其的互補(bǔ)作用，制備的非燒結(jié)垃圾尾礦磚，以解決傳統(tǒng)制磚的能源資源的浪費(fèi)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種非燒結(jié)垃圾尾礦磚，其特征在于：非燒結(jié)拉結(jié)尾礦磚由以下成分及重量份組成：殘?jiān)?5.5-82份、煙灰3-7份、碳酸鈣7-15份、硅質(zhì)材料3-8份、F14激發(fā)劑0.1-1.5份、水5-13份。

較佳的，殘?jiān)巧罾贌l(fā)電廠垃圾焚燒處理后排棄的焚燒殘?jiān)?/p>

較佳的，煙灰為生活垃圾焚燒發(fā)電廠在焚燒垃圾時(shí)煙筒排煙氣時(shí)通過(guò)集塵器收集的焚燒飛灰。

較佳的，碳酸鈣為廢棄在海灘的海生貝類動(dòng)物骨骼質(zhì)素，經(jīng)烘干、煅燒、粉磨得到的海貝殼灰，其主要成份為95%的碳酸鈣。

較佳的，硅質(zhì)材料是工業(yè)電爐在高溫熔煉工業(yè)硅及硅鐵的過(guò)程中隨廢氣逸出的煙塵，經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理的微硅粉。

一種非燒結(jié)垃圾尾礦磚的制備工藝，包括以下工藝步驟：

1)將殘?jiān)娓芍梁蕿?-8%；

2)將殘?jiān)扑樘幚碇亮骄淮笥?mm；

3)輪碾混合工藝：將55.5-82重量份的殘?jiān)?-7重量份的煙灰、7-15重量份的碳酸鈣、3-8重量份的硅質(zhì)材料、0.1-1.5重量份的F14激發(fā)劑、5-13重量份的水輸入至XLH-800型行星式輪碾混合機(jī)碾研混合，碾研時(shí)間為2-6min，成為混合料；

4)混合料消化工藝：將混合料輸入至連續(xù)式消化倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行物料消化，消化倉(cāng)內(nèi)保持溫度為40-70℃，消化時(shí)間為2-4h，成為消化料；

5)消化料混合重復(fù)輪碾工藝：將84.7-94.97重量份的消化料、5-15重量份的固結(jié)劑、0.03-0.3重量份的聚羧酸鹽高效減水劑輸入至XLH-800型行星式輪碾混合機(jī)重復(fù)輪碾混合，碾研時(shí)間為2-6min，成為制坯料，輸入貯備箱備用；

6)液壓成型工藝：將制坯料從貯備箱內(nèi)定量輸入液壓成型機(jī)的沖壓系統(tǒng)，沖壓成垃圾尾礦磚毛坯；液壓成型壓力根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，壓力可變動(dòng)；

7)制品毛坯養(yǎng)護(hù)工藝：1）預(yù)養(yǎng)：車間溫度10℃以上，采用自然預(yù)養(yǎng)法；預(yù)養(yǎng)時(shí)間為48h，車間溫度10℃以下采用保溫室濕熱預(yù)養(yǎng)法，濕熱預(yù)養(yǎng)法時(shí)間為8h，2）蒸壓養(yǎng)護(hù)：將經(jīng)過(guò)預(yù)養(yǎng)后的制品毛坯，進(jìn)入蒸壓釡蒸養(yǎng)，蒸壓釡工作溫度和壓力應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)強(qiáng)度相應(yīng)調(diào)整。

較佳的，工藝步驟5中所述各原料的混合物含水率控制在10%—15%。

較佳的，工藝步驟6中所述的沖壓成垃圾尾礦磚毛坯，成型時(shí)采用半干性壓制，且壓制的壓力控制在15-25Mpa。

較佳的，工藝步驟7中所述的蒸壓釡工作溫度和壓力，其溫度控制為174.5℃、183.2℃、194℃；壓力分別控制為0.8 Mpa、1.0 Mpa 、1.3Mpa，蒸壓制度為60℃左右的釡溫條件下預(yù)熱3h，在2.5h內(nèi)升溫到工作溫度，恒溫7h，降溫2.5h出釡溫差小于80℃。

較佳的，F(xiàn)14激發(fā)劑為市售商品。

較佳的，固結(jié)劑是浙江寧波純恒固廢科技有限公司供貨的，固結(jié)劑是一種無(wú)機(jī)膠凝材料，其性狀如下：

1）灰色粉狀固體顆料；

2）密度為2.70~2.85g/cm³；

3）細(xì)度為80um方篩篩余量不超過(guò)4.0%；

4）無(wú)機(jī)固體廢物磨制的粉體，不用煅燒，替代水泥的產(chǎn)品。

非燒結(jié)垃圾尾礦磚的強(qiáng)度形成：

物理活化和化學(xué)活化共同配合的協(xié)同作用：

1、物理活化作用：

煅燒產(chǎn)生的物理作用：垃圾焚燒之前與海貝殼，在煅燒之前，原本都是隋性的廢棄物質(zhì)，并不具有膠凝性，不能使磚產(chǎn)生強(qiáng)度，但這些固體廢棄物有個(gè)特點(diǎn)，即在煅燒和粉磨之后成為焚燒殘?jiān)秃Ｘ悮せ也啪哂兴z凝性，可以使垃圾尾礦磚產(chǎn)生強(qiáng)度，類似粘土燒結(jié)磚的燒結(jié)原理，因?yàn)檎惩僚c焚燒殘?jiān)⒑Ｘ悮せ叶即嬖?0-65%的SiO_2、Al₂O_3、CaO，或大于90%以上碳酸鈣、硅、鋁、鈣成分的復(fù)合體，這種復(fù)合體礦物加熱到一定溫度600~800℃，原來(lái)的結(jié)晶相分解破壞，變成無(wú)定形的非晶體，使焚燒殘?jiān)SW飛灰、海貝殼灰具有活性。

海貝殼，在常溫下，對(duì)酸和堿均是十分穩(wěn)定的，煅燒后，它就產(chǎn)生一系列物理與化學(xué)變化，失去其穩(wěn)定性，磨細(xì)后，其晶格更被嚴(yán)重破壞，成為海貝殼灰，內(nèi)含90%以上的CaCO₃鈣質(zhì)成分，由于煅燒熱力和CaCO₃顆粒表面研磨的物理破壞作用，激活了CaCO₃的鈣活性，替代生石灰，參與含有SiO_2、Al₂O_3、CaO成分的焚燒殘?jiān)?，MSW飛灰在蒸壓下，進(jìn)行水熱合成反應(yīng)，生成了具有膠凝作用的水化產(chǎn)物——水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化硅鋁酸鈣，這些水化生成物質(zhì)基本上和水泥的水化生成物相同，因而，它可以使非燒結(jié)垃圾尾礦磚產(chǎn)生強(qiáng)度。

物理活化還包括五項(xiàng)內(nèi)容，即熱力與壓力活化制品毛坯蒸壓，破碎與輪碾活化。

本發(fā)明采用二次輪碾活化、消化活化相結(jié)合的工藝步驟；可以激發(fā)焚燒殘?jiān)SW飛灰、海貝殼灰的活性，使焚燒殘?jiān)牧阶冃?，水和激發(fā)劑進(jìn)入殘?jiān)Ａw中心距離大大縮短，也就更容易進(jìn)入其玻璃體內(nèi)部，殘?jiān)郊?xì)，水和激發(fā)劑到達(dá)其顆粒中心的速度越快，活化越快，而且，使玻璃體出現(xiàn)裂紋、擦傷等缺陷，打破它的完整性，為水和激發(fā)劑的進(jìn)入及硅鋁的溶出開(kāi)辟了道路，因而可促進(jìn)活化；重復(fù)輪碾后，焚燒殘?jiān)牧６茸兗?xì)，一個(gè)顆粒變?yōu)槎鄠€(gè)顆粒，其表面積增大，因而與激發(fā)劑及水的反應(yīng)接觸面積增大，必然加速活化，并提高激發(fā)效果。

二次重復(fù)輪碾工藝，強(qiáng)化了激發(fā)劑及其他物料與焚燒殘?jiān)幕旌闲Ч?，因XLH-800型輪碾混合機(jī)，既有碾研，又有攪拌鏟，不斷地鏟動(dòng)與碾研作用合二為一的功能，沒(méi)有普通輪碾機(jī)產(chǎn)生物料“死角”的現(xiàn)象，消除數(shù)量最小的混合料不均勻的不利影響，熱力與壓力活化，非燒結(jié)垃圾尾礦磚產(chǎn)生強(qiáng)度及耐久性的物理作用力是液壓成型機(jī)與蒸壓釜蒸汽形成的熱力與壓力，液壓成型的壓力，使物料密實(shí)填充、物理咬合、物料顆料間緊密接觸的原理，相適應(yīng)的成型壓力范圍內(nèi)才可以達(dá)到理想強(qiáng)度；而蒸汽產(chǎn)生的熱力與壓力則促進(jìn)磚體物料與其內(nèi)含的SiO_2、Al₂O_3、CaO更快、更完善的水化反應(yīng)，形成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣膠凝物質(zhì)，固化未反應(yīng)物質(zhì)，使磚體形成強(qiáng)度。

2、化學(xué)活化作用：

本發(fā)明采用的化學(xué)活化作用：1）直接化學(xué)作用；2）間接化學(xué)作用；3）復(fù)合化學(xué)作用。

1）直接化學(xué)作用：依靠膠凝材料——固結(jié)劑的堿性的激發(fā)作用與膠結(jié)力，協(xié)同F(xiàn)14激發(fā)劑，激發(fā)焚燒殘?jiān)?、MSW飛灰SiO_2、Al₂O_3、活性，將廢渣顆粒結(jié)合為一個(gè)整體，從而產(chǎn)生技術(shù)要求的強(qiáng)度，使焚燒殘?jiān)?、MSW飛灰內(nèi)含的重金屬被固化在固結(jié)劑晶格中，存在的Zn、Cu、Ni等重金屬離子具有不溶解范圍，控制重金屬的氧化還原電勢(shì)，生成穩(wěn)定的通常環(huán)境下不會(huì)浸出金屬化合物，不產(chǎn)生放射性氣體，同時(shí)消滅廢渣、危險(xiǎn)廢物中的病源體、病毒、惡臭氣體及有機(jī)腐殖質(zhì)。

2）間接化學(xué)作用：間接化學(xué)作用是其所產(chǎn)生的結(jié)合力并非由所使用的激發(fā)材料直接產(chǎn)生，而是通過(guò)這些激發(fā)劑對(duì)活性固體廢棄物產(chǎn)生激發(fā)作用，使活性固體廢棄物產(chǎn)生膠凝性，焚燒殘?jiān)钚援a(chǎn)生還需要蒸壓產(chǎn)生的熱力與壓力的配合，才能形成活性，成為活性焚燒殘?jiān)?/p>

3）復(fù)合化學(xué)作用：本發(fā)明采用的化學(xué)作用是直接化學(xué)作用與間接化學(xué)作用相結(jié)合的方法，既使用固結(jié)劑，又使用激發(fā)劑激發(fā)焚燒殘?jiān)幕钚裕鼓z凝材料的膠凝性與焚燒殘?jiān)a(chǎn)生的活性形成的膠凝性共同發(fā)揮，是復(fù)合化學(xué)作用的效果。

通過(guò)上述物理作用與化學(xué)作用兩個(gè)缺一不可的作用配合，非燒結(jié)垃圾尾礦磚的強(qiáng)度與耐久性性能才能產(chǎn)生。

本發(fā)明技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果：

1.本發(fā)明利用焚燒殘?jiān)?、MSW飛灰固體危險(xiǎn)廢棄物、海貝殼海生廢棄物進(jìn)行無(wú)害化資源利用，創(chuàng)造了廢物利用、變廢為寶的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)；

2.本發(fā)明創(chuàng)新了凝膠體系新材料應(yīng)用的方法，選擇的團(tuán)結(jié)劑及海貝殼灰作為本發(fā)凝膠體系的應(yīng)用，替代傳統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用的水泥與石灰，實(shí)現(xiàn)不用水泥卻勝于水泥，不用石灰卻類似石灰的優(yōu)良性能。節(jié)約水泥、石灰的應(yīng)用，對(duì)于開(kāi)發(fā)低能源消耗、低環(huán)境負(fù)荷，提供一種性能優(yōu)良的非燒結(jié)垃圾尾礦磚，對(duì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，具有現(xiàn)實(shí)的意義。

3.避免垃圾焚燒殘?jiān)?、MSW飛灰傳統(tǒng)的填埋方法造成的重金屬滲漏，污染地下水危涉莊稼給人類帶來(lái)健康的隱患，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，保護(hù)人類的生命與身體健康。

4.垃圾焚燒殘?jiān)?、MSW飛灰替代粘土制磚符合《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》第三條、第四條、第五條之規(guī)定及國(guó)家環(huán)?？偩株P(guān)于《危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策》的通知精神，符合國(guó)務(wù)院關(guān)于《新型墻體改革改政》堅(jiān)持新型墻材應(yīng)“節(jié)土、省地、利廢、環(huán)保的原則”，迎合國(guó)務(wù)院、各部門及地方人民政府關(guān)于環(huán)境保護(hù)、墻體改革、建筑節(jié)能的各項(xiàng)政策法規(guī)。

5.垃圾焚燒殘?jiān)?、MSW飛灰替代粘土制磚，保護(hù)耕地，節(jié)約填埋用地。

6.非燒結(jié)垃圾尾礦磚，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)國(guó)家建筑工程材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，符合并超過(guò)C/T422-2007《非燒結(jié)垃圾尾礦磚》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：ZW626-160002；浸出毒性檢測(cè)，由譜尼測(cè)試集團(tuán)上海有限公司檢測(cè)，全部檢測(cè)項(xiàng)目，50個(gè)項(xiàng)目的浸出毒性指標(biāo)均低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的70倍以上，檢測(cè)樣名稱和編號(hào)：K75248632，非燒結(jié)垃圾尾礦磚，焚燒渣、焚燒飛灰。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明：

實(shí)施例1：

一種非燒結(jié)垃圾尾礦磚的制備工藝，包括以下步驟：

1）將焚燒殘?jiān)娓芍梁蕿?-8%；

2）將烘干焚燒殘?jiān)扑樘幚碇亮骄淮笥?mm，成為自然級(jí)配；

3）輪碾混合工藝：將82.9重量份的焚燒殘?jiān)?重量份的MSW飛灰、8重量份的海貝殼灰、4量份的微硅粉、1.1重量份的F14激發(fā)劑、10重量份的水輸入至XLH-800型行星式輪碾混合機(jī)混合碾研，碾研時(shí)間為6min，成混合料；

4）混合料消化工藝：將混合料輸入連續(xù)式消化倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行連續(xù)式消化，倉(cāng)內(nèi)溫度保持60℃，消化時(shí)間為3h，成為消化料；

5）消化料混合重復(fù)輪碾工藝：將92重量份的消化料、8重量份的固結(jié)劑、0.06重量份的聚羧酸鹽高效減水劑輸入至XLH-800型行星式輪研混合機(jī)混合，重復(fù)輪碾，碾研時(shí)間為6min，成為制坯料，將物料含水率控制在10-15%；

6）液壓成型工藝：將制坯料定量輸入液壓成型機(jī)的沖壓系統(tǒng)，沖壓成制品毛坯，制品設(shè)計(jì)強(qiáng)度25MPa,成型壓力19MPa；

7）制品毛坯養(yǎng)護(hù)工藝：車間溫度3℃采用保溫室濕熱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間8h，進(jìn)入蒸壓釜蒸壓養(yǎng)護(hù)，制品設(shè)計(jì)強(qiáng)度25MPa，蒸壓溫度為174.5℃，蒸汽壓力0.8MPa，蒸壓制度為：60℃左右的釜溫條件下預(yù)熱3h，在2.5h內(nèi)升溫至174.5℃，壓力為0.8MPa，恒溫174.5℃，7h，降溫2.5h，出釜溫差小于80℃，成品非燒結(jié)垃圾尾礦磚，規(guī)格：240X115X53mm。

實(shí)施例2：

一種非燒結(jié)垃圾尾礦磚的制備工藝：

1）與實(shí)施例1工藝步驟1）相同；

2）與實(shí)施例1工藝步驟2）相同；

3）輪碾混合工藝：將79.2重量份的焚燒殘?jiān)?重量份的MSW飛灰、10重量份的海貝殼灰、5重量份的微硅粉、0.8重量份的F14激發(fā)劑、12重量份的水輸入至XLH-800型行星式輪碾混合機(jī)內(nèi)混合碾研，碾研時(shí)間為6min，成混合料；

4）混合料消化工藝步驟與實(shí)施例1工藝步驟4）相同；

5）消化料混合重復(fù)輪碾工藝步驟：將90重量份的消化料、10重量份的固結(jié)劑、0.06重量份的聚羧酸鹽高效減水劑輸入至XLH-800型行星式輪碾混合機(jī)混合、重復(fù)輪碾，碾研時(shí)間為6min，成為制品坯料，將物料的含水率控制在10-15%；

6）液壓成型工藝步驟：將制品坯料定量輸入液壓成型機(jī)的沖壓系統(tǒng)，沖壓成制品毛坯，制品設(shè)計(jì)強(qiáng)度28.2MPa，成型壓力為20MPa；

7）制品毛坯養(yǎng)護(hù)工藝：車間溫度19℃采用自然養(yǎng)護(hù)法，養(yǎng)護(hù)靜停時(shí)間為48h，進(jìn)入蒸壓釜養(yǎng)護(hù)。制品設(shè)計(jì)強(qiáng)度28.2MPa，蒸壓溫度為183.2℃，蒸汽壓力1.0MPa。蒸壓制度為60℃左右的釜溫條件下預(yù)熱3h，在2.5h內(nèi)升溫到183.2℃，壓力為1.0MPa，恒溫183.2℃，7h，降溫2.5h，出釜溫差小于80℃，成品為非燒結(jié)垃圾尾礦磚，規(guī)格：240X115X53mm。

實(shí)施例3：

一種非燒結(jié)垃圾尾礦磚的制備工藝：

1）與實(shí)施例1工藝步驟（1）相同；

2）與實(shí)施例1工藝步驟（2）相同；

3）輪碾混合工藝：將75.5重量份的焚燒殘?jiān)?重量份的MSW飛灰、12重量份的海貝殼灰、6重量份的微硅粉、0.5重量份的F14激發(fā)劑、13重量份的水輸入至XLH-800型行星式輪碾混合機(jī)內(nèi)混合碾研，碾研時(shí)間為6min，成混合料；

4）混合料消化工藝步驟與實(shí)施例1工藝步驟4）相同；

5）消化料混合重復(fù)輪碾工藝步驟：將87重量份的消化料、13重量份的固結(jié)劑、0.06重量份的聚羧酸鹽高效減水劑輸入至XLH-800型行星式輪碾混合機(jī)混合、重復(fù)輪碾，碾研時(shí)間為6min，成為制品坯料，將物料的含水率控制在10-15%；

6）液壓成型工藝步驟：將制品坯料定量輸入液壓成型機(jī)的沖壓系統(tǒng)，沖壓成制品毛坯，制品設(shè)計(jì)強(qiáng)度31.4MPa，成型壓力為21MPa；

7）制品毛坯養(yǎng)護(hù)工藝：車間溫度26℃采用自然養(yǎng)護(hù)法，養(yǎng)護(hù)靜停時(shí)間為45h，進(jìn)入蒸壓釜養(yǎng)護(hù)，制品設(shè)計(jì)強(qiáng)度31.4MPa，蒸壓溫度為192℃，蒸汽壓力1.3MPa，蒸壓制度為60℃左右的釜溫條件下預(yù)熱3h，在2.5h內(nèi)升溫到192℃，壓力為1.3MPa，恒溫192℃，7h，降溫2.5h，出釜溫差小于80℃，成品為非燒結(jié)垃圾尾礦磚，規(guī)格：240X115X53mm。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中，因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。