本發(fā)明涉及水泥
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種自修復(fù)水泥涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：水泥涂料是一種主要由水泥組成的涂料，廣泛應(yīng)用于大面積的地下室、墻壁、地面等。水泥涂料因光、熱等因素的影響導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫，如不能及時(shí)修復(fù)，裂縫會(huì)擴(kuò)大，導(dǎo)致水泥涂料各種性能下降，使用壽命短。而這些裂縫不能自我修復(fù)，也無法人工修補(bǔ)，給人們帶來巨大的危害和損失。目前的水泥涂料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人類的需求，應(yīng)用范圍小。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種自修復(fù)水泥涂料及其制備方法，該自修復(fù)水泥涂料能自行修復(fù)裂縫，延長(zhǎng)使用壽命，其制備方法簡(jiǎn)單，易生成。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種自修復(fù)水泥涂料，主要由以下重量份原料制成：水泥60-70份、丙烯酸酯乳液70-80份、環(huán)氧樹脂30-40份、介孔sba-150.5-1.0份、雙環(huán)戊二烯4-7份、grubbs催化劑0.04-0.07份、聚二甲基硅氧烷1-1.5份、乳化硅油1-1.5份、810固化劑15-20份、593固化劑10-15份、無水乙醇4-6份、醋酸乙酯4-6份及水30-40份。優(yōu)選地，主要由以下重量份原料制成：水泥65份、丙烯酸酯乳液75份、環(huán)氧樹脂35份、介孔sba-150.7份、雙環(huán)戊二烯5.5份、grubbs催化劑0.06份、聚二甲基硅氧烷1.3份、乳化硅油1.3份、810固化劑17份、593固化劑13份、無水乙醇5.5份、醋酸乙酯5.5份及水35份。優(yōu)選地，所述介孔sba-15的粒徑為10-20nm。如上所述的自修復(fù)水泥涂料的制備方法，具體包括以下步驟：(1)按重量份稱取介孔sba-15，放入真空干燥箱中抽真空干燥，除氣，備用；(2)按重量份稱取雙環(huán)戊二烯加入步驟(1)中的介孔sba-15中，攪拌均勻，并放入真空干燥箱中抽真空后密封，靜置吸附，備用；(3)按重量份稱取無水乙醇及醋酸乙酯倒入稱取好的環(huán)氧樹脂中，攪拌稀釋，備用；(4)將步驟(2)的介孔sba-15加入到步驟(3)稀釋的環(huán)氧樹脂中，攪拌，超聲波震動(dòng)，使得介孔sba-15充分分散于環(huán)氧樹脂中，備用；(5)按重量份稱取grubbs催化劑加入步驟(4)中，繼續(xù)攪拌，超聲波震動(dòng)，充分混合均勻，備用；(6)按重量份稱取水泥、丙烯酸酯乳液、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油及水加入攪拌機(jī)內(nèi)高速攪拌混合，備用；(7)將步驟(5)中的混合物加入步驟(6)中，繼續(xù)高速攪拌混合，備用；(8)按重量份稱取810固化劑及593固化劑，加入步驟(7)中，繼續(xù)高速攪拌混合均勻，得到所述自修復(fù)水泥涂料。優(yōu)選地，步驟(1)中所述抽真空干燥的溫度為50-60℃，干燥時(shí)間為24-48h。優(yōu)選地，步驟(2)中所述抽真空的時(shí)間為5-10min，所述靜置吸附的時(shí)間為10-15min。優(yōu)選地，所述高速攪拌的速度是450-550r/min。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的自修復(fù)水泥涂料由水泥、丙烯酸酯乳液、環(huán)氧樹脂、介孔sba-15、雙環(huán)戊二烯、grubbs催化劑、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油、810固化劑、593固化劑、無水乙醇、醋酸乙酯及水經(jīng)機(jī)械攪拌混合而成。其中，加入環(huán)氧樹脂能有效增強(qiáng)水泥涂料的韌性，而介孔sba-15含有硅羥基，能與固化后的環(huán)氧樹脂中的羥基脫水縮合形成“有機(jī)-無機(jī)”滲透纏結(jié)結(jié)構(gòu)，有效改善環(huán)氧樹脂的力學(xué)性能，進(jìn)而提高水泥涂料的力學(xué)性能；雙環(huán)戊二烯是修復(fù)劑，能與grubbs催化劑發(fā)生開環(huán)聚合反應(yīng)，生成聚雙環(huán)戊二烯。介孔sba-15充分吸附雙環(huán)戊二烯，使得雙環(huán)戊二烯儲(chǔ)存在介孔sba-15中，并將充分吸附雙環(huán)戊二烯的介孔sba-15加入水泥涂料中，當(dāng)水泥涂料產(chǎn)生裂縫時(shí)，介孔sba-15也會(huì)發(fā)生斷裂，釋放出雙環(huán)戊二烯修復(fù)劑，與分散于水泥涂料中的grubbs催化劑接觸而發(fā)生開環(huán)聚合反應(yīng)，生成聚雙環(huán)戊二烯而填補(bǔ)裂縫，使得水泥涂料具有自修復(fù)功能，有效延長(zhǎng)了水泥涂料的使用壽命。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。實(shí)施例1一種自修復(fù)水泥涂料，主要由以下重量份原料制成：水泥60份、丙烯酸酯乳液70份、環(huán)氧樹脂30份、介孔sba-15(粒徑10nm)0.5份、雙環(huán)戊二烯4份、grubbs催化劑0.04份、聚二甲基硅氧烷1份、乳化硅油1份、810固化劑15份、593固化劑10份、無水乙醇4份、醋酸乙酯4份及水30份。將上述配比的預(yù)料使用下述的方法制備自修復(fù)水泥涂料，具體包括以下步驟：(1)按重量份稱取介孔sba-15，放入50℃真空干燥箱中抽真空干燥24h，除氣，備用；(2)按重量份稱取雙環(huán)戊二烯加入步驟(1)中的介孔sba-15中，攪拌均勻，并放入真空干燥箱中抽真空5min后密封，靜置吸附10min，備用；(3)按重量份稱取無水乙醇及醋酸乙酯倒入稱取好的環(huán)氧樹脂中，攪拌稀釋，備用；(4)將步驟(2)的介孔sba-15加入到步驟(3)稀釋的環(huán)氧樹脂中，攪拌，超聲波震動(dòng)，使得介孔sba-15充分分散于環(huán)氧樹脂中，備用；(5)按重量份稱取grubbs催化劑加入步驟(4)中，繼續(xù)攪拌，超聲波震動(dòng)，充分混合均勻，備用；(6)按重量份稱取水泥、丙烯酸酯乳液、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油及水加入攪拌機(jī)內(nèi)，以450r/min的速度高速攪拌混合，備用；(7)將步驟(5)中的混合物加入步驟(6)中，以450r/min的速度繼續(xù)高速攪拌混合，備用；(8)按重量份稱取810固化劑及593固化劑，加入步驟(7)中，繼續(xù)高速攪拌混合均勻，得到所述自修復(fù)水泥涂料。實(shí)施例2一種自修復(fù)水泥涂料，主要由以下重量份原料制成：水泥65份、丙烯酸酯乳液75份、環(huán)氧樹脂35份、介孔sba-15(粒徑13nm)0.7份、雙環(huán)戊二烯5.5份、grubbs催化劑0.06份、聚二甲基硅氧烷1.3份、乳化硅油1.3份、810固化劑17份、593固化劑13份、無水乙醇5.5份、醋酸乙酯5.5份及水35份。將上述配比的預(yù)料使用下述的方法制備自修復(fù)水泥涂料，具體包括以下步驟：(1)按重量份稱取介孔sba-15，放入55℃真空干燥箱中抽真空干燥35h，除氣，備用；(2)按重量份稱取雙環(huán)戊二烯加入步驟(1)中的介孔sba-15中，攪拌均勻，并放入真空干燥箱中抽真空7min后密封，靜置吸附13min，備用；(3)按重量份稱取無水乙醇及醋酸乙酯倒入稱取好的環(huán)氧樹脂中，攪拌稀釋，備用；(4)將步驟(2)的介孔sba-15加入到步驟(3)稀釋的環(huán)氧樹脂中，攪拌，超聲波震動(dòng)，使得介孔sba-15充分分散于環(huán)氧樹脂中，備用；(5)按重量份稱取grubbs催化劑加入步驟(4)中，繼續(xù)攪拌，超聲波震動(dòng)，充分混合均勻，備用；(6)按重量份稱取水泥、丙烯酸酯乳液、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油及水加入攪拌機(jī)內(nèi)，以500r/min的速度高速攪拌混合，備用；(7)將步驟(5)中的混合物加入步驟(6)中，以500r/min的速度繼續(xù)高速攪拌混合，備用；(8)按重量份稱取810固化劑及593固化劑，加入步驟(7)中，繼續(xù)高速攪拌混合均勻，得到所述自修復(fù)水泥涂料。實(shí)施例3一種自修復(fù)水泥涂料，主要由以下重量份原料制成：水泥70份、丙烯酸酯乳液80份、環(huán)氧樹脂40份、介孔sba-15(粒徑15nm)1.0份、雙環(huán)戊二烯7份、grubbs催化劑0.04-0.07份、聚二甲基硅氧烷1.5份、乳化硅油1.5份、810固化劑20份、593固化劑15份、無水乙醇6份、醋酸乙酯6份及水40份。將上述配比的預(yù)料使用下述的方法制備自修復(fù)水泥涂料，具體包括以下步驟：(1)按重量份稱取介孔sba-15，放入60℃真空干燥箱中抽真空干燥48h，除氣，備用；(2)按重量份稱取雙環(huán)戊二烯加入步驟(1)中的介孔sba-15中，攪拌均勻，并放入真空干燥箱中抽真空10min后密封，靜置吸附15min，備用；(3)按重量份稱取無水乙醇及醋酸乙酯倒入稱取好的環(huán)氧樹脂中，攪拌稀釋，備用；(4)將步驟(2)的介孔sba-15加入到步驟(3)稀釋的環(huán)氧樹脂中，攪拌，超聲波震動(dòng)，使得介孔sba-15充分分散于環(huán)氧樹脂中，備用；(5)按重量份稱取grubbs催化劑加入步驟(4)中，繼續(xù)攪拌，超聲波震動(dòng)，充分混合均勻，備用；(6)按重量份稱取水泥、丙烯酸酯乳液、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油及水加入攪拌機(jī)內(nèi)，以550r/min的速度高速攪拌混合，備用；(7)將步驟(5)中的混合物加入步驟(6)中，繼續(xù)高速攪拌混合，備用；(8)按重量份稱取810固化劑及593固化劑，加入步驟(7)中，以550r/min的速度繼續(xù)高速攪拌混合均勻，得到所述自修復(fù)水泥涂料。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的自修復(fù)水泥涂料具有自修復(fù)性能，進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)，并對(duì)自修復(fù)水泥涂料進(jìn)行拉伸性能檢測(cè)，以檢測(cè)自修復(fù)水泥涂料的自修復(fù)率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。對(duì)照組：選擇市面上某品牌的水泥涂料。第1組：自修復(fù)水泥涂料采用的原料為水泥、丙烯酸酯乳液、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油及水，其他按照本發(fā)明實(shí)施例1制備得到。第2組：自修復(fù)水泥涂料采用的原料為水泥、丙烯酸酯乳液、環(huán)氧樹脂、介孔sba-15、810固化劑、593固化劑、無水乙醇、醋酸乙酯、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油及水，其他按照本發(fā)明實(shí)施例1制備得到。第3組：自修復(fù)水泥涂料采用的原料為水泥、丙烯酸酯乳液、雙環(huán)戊二烯、grubbs催化劑、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油及水，其他按照本發(fā)明實(shí)施例1制備得到。第4組：本發(fā)明實(shí)施例1。第5組：本發(fā)明實(shí)施例2。第6組：本發(fā)明實(shí)施例3。從表1可知，第1-3組所制得的自修復(fù)水泥涂料的初始拉伸強(qiáng)度均比對(duì)照組強(qiáng)，尤其是第2組的拉伸強(qiáng)度最大，但是均比第4組的小，第1-3組和對(duì)照組的自修復(fù)水泥涂料均沒有自修復(fù)功能，第4-6組數(shù)據(jù)顯示，本發(fā)明的自修復(fù)水泥涂料的初始拉伸強(qiáng)度、修復(fù)后拉伸強(qiáng)度及自修復(fù)率均隨著原料用量增加而增加，本發(fā)明的自修復(fù)水泥涂料具有自修復(fù)功能，自修復(fù)率在43％-48％之間。表1各組自修復(fù)水泥涂料的自修復(fù)性能性能對(duì)照組第1組第2組第3組第4組第5組第6組初始拉伸強(qiáng)度/mpa10124515586365修復(fù)后拉伸強(qiáng)度/mpa0000252931自修復(fù)率％0000434648上述說明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。當(dāng)前第1頁12