本發(fā)明主要涉及陶瓷釉加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種低溫?zé)o鉛彩釉。
背景技術(shù)：
：釉是一種硅酸鹽，陶瓷器上所施的釉一般以石英、長(zhǎng)石、粘土為原料，經(jīng)研磨、加水調(diào)制后，涂敷于坯體表面，經(jīng)一定溫度的焙燒而熔融，溫度下降時(shí)，形成陶瓷表面的玻璃質(zhì)薄層，可使陶瓷器增加機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、介電強(qiáng)度和防止液體、氣體的侵蝕，還能增加瓷器美觀，便于洗拭，不被塵土粘染等作用。但是目前陶瓷釉在燒制時(shí)普遍采用高溫?zé)疲瑴囟雀哂?250℃，有的甚至在1400℃以上，燒成的能源費(fèi)用所占生產(chǎn)成本的比例相當(dāng)大，國(guó)外占20~30%，而我國(guó)則占到了30%以上，而且陶瓷釉大多都加鉛，在制備和使用過(guò)程中都會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生很大的危害，然而目前低溫?zé)o鉛釉的制備技術(shù)還不成熟。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種低溫?zé)o鉛彩釉。一種低溫?zé)o鉛彩釉，由以下重量百分比的原料制成：二氧化硅42~44%、氧化釩11~13%、五氧化二鈮6.7~8.4%、氧化硼5.8~7.2%、氧化鑭5.2~6.6%、氧化鋯5.2~6.6%、二氧化鈰4.6~6.1%、莫來(lái)石4.3~5.2%、魚(yú)眼石3.7~4.9%、食鹽0.6~1.8%、顏料4.2~5.7%。所述的顏料，為氧化釹、氧化錳、氧化鐿、氧化銅中的一種或幾種的任意比。所述的食鹽，為碘鹽，含水量為0~0.2%。一種低溫?zé)o鉛彩釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將除食鹽和顏料以外的所有原料球磨至160~200目，混合均勻，得一次粉碎料；（2）將一次粉碎料加入熔爐中，升高溫度至1260~1280℃保溫25~30分鐘，關(guān)閉熔爐，以3~5℃/分鐘降溫至400~500℃，將一次熔融料置于0~15℃的流水中淬冷，得一次淬冷料；（3）將食鹽加入一次淬冷料，球磨至240~280目，得二次粉碎料；（4）將二次粉碎料加入熔爐中，升高溫度至1230~1250℃保溫12~14分鐘，關(guān)閉熔爐，以3~5℃/分鐘降溫至400~500℃，加入顏料，以4~6℃/分鐘升溫至900~950℃繼續(xù)保溫8~10分鐘，將二次熔融料置于3~10℃的流水中淬冷，得二次淬冷料；（5）將二次淬冷料球磨至360~400目，得低溫?zé)o鉛彩釉；（6）真空包裝，得成品。所述步驟（2）的升高溫度，速率為6~8℃/分鐘，保持20~25分鐘，之后持續(xù)以4~6℃/分鐘的速率升溫。所述步驟（4）的升高溫度，速率為8~10℃/分鐘，保持25~30分鐘，之后持續(xù)以5~7℃/分鐘的速率升溫。所述的低溫?zé)o鉛彩釉的使用方法，稱(chēng)取所需量的低溫?zé)o鉛彩釉，加入低溫?zé)o鉛彩釉重量2~10倍量的水，研磨均勻，施釉后逐漸升高溫度至850~900℃，燒制11~13分鐘。所述的逐漸升高溫度，從室溫以6~7℃/分鐘提高至260℃，保溫25分鐘；從260℃以3~4℃/分鐘提高至600℃，保溫15分鐘；從600℃以5~7℃/分鐘提高至850~900℃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明提供的一種低溫?zé)o鉛彩釉，烤燒溫度低，節(jié)約能源，無(wú)鉛溶出，安全無(wú)毒，綠色環(huán)保，使生產(chǎn)成本節(jié)約11.3%；原料經(jīng)球磨后混勻，經(jīng)過(guò)多次熔融、淬冷和球磨，使熔塊無(wú)氣泡，釉質(zhì)細(xì)膩，結(jié)構(gòu)致密，性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕性強(qiáng)，顏料在熔融時(shí)加入，使色澤艷麗純正，光亮勻潤(rùn)，不褪色；加入少量食鹽，便于加水研磨，使用方便，流動(dòng)性好，便于施釉，膨脹系數(shù)匹配，使釉面平整光滑。具體實(shí)施方式下面用具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明所述的低溫?zé)o鉛彩釉實(shí)施例為1~3，對(duì)比例為4~7，其配方（重量百分比）及制備方法見(jiàn)表1。表1：實(shí)施例和對(duì)比例的低溫?zé)o鉛彩釉的配方（重量百分比）及制備方法項(xiàng)目1234567二氧化硅（%）42434444454427氧化釩（%）13121115131143五氧化二鈮（%）7.77.48.47.77.68.4—氧化硼（%）6.26.55.86.26.55.81.9氧化鑭（%）5.75.55.25.75.75.23.4二氧化鈰（%）5.14.66.15.14.86.18.1氧化鋯（%）5.65.85.25.65.85.22.6莫來(lái)石（%）4.94.64.3—4.84.34.3魚(yú)眼石（%）3.84.33.73.8—4.33.6食鹽（%）1.31.40.61.81.4—1.8顏料（%）4.74.95.75.15.45.74.3一次熔融溫度（℃）1260127012801260123011801165二次熔融溫度（℃）123012401250————烤燒溫度（℃）8508809001300132012301300注：“—”表示無(wú)。用實(shí)施例和對(duì)比例的彩釉施釉于陶器后檢測(cè)涂敷效果，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。表2：實(shí)施例和對(duì)比例的彩釉施釉于陶器后檢測(cè)涂敷效果項(xiàng)目1234567鉛溶出量（mg/dm2）0000000鎘溶出量（mg/dm2）0000000光澤度（%）81.482.181.673.272.472.869.6膨脹系數(shù)（10-6/℃）5.745.685.716.286.326.316.36表2的結(jié)果表明，實(shí)施例的低溫?zé)o鉛彩釉，無(wú)鉛溶出，無(wú)鎘溶出，光澤度明顯較對(duì)比例高，膨脹系數(shù)小，保持表面光滑，說(shuō)明本發(fā)明提供的低溫?zé)o鉛彩釉具有很好的使用效果。當(dāng)前第1頁(yè)12