本發(fā)明涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃膜面朝下鋼化處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)，玻璃膜面只能朝上鋼化處理。如果玻璃面有印刷的產(chǎn)品，則無法在平鋼化爐中進行鋼化處理。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種玻璃膜面朝下鋼化處理方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種玻璃膜面朝下鋼化處理方法，
1）、對玻璃鋼化爐的陶瓷軌道進行1000目砂紙打磨；
2）、在步驟1）打磨過的陶瓷軌道上纏繞圓滑的耐1000℃以上的耐高溫橡膠；
3）、將待鋼化玻璃的膜面向下放置在步驟2）處理后的陶瓷軌道上送入鋼化爐。
進一步，作為一種優(yōu)選，所述耐高溫橡膠為硅橡膠。
本發(fā)明的有益效果為：玻璃膜面朝下放置后，產(chǎn)品會均勻進入鋼化爐中，產(chǎn)品匍匐在纏繞好的軌道上面，由于軌道表面有圓滑的物質(zhì)纏繞，因此，不會對膜面形成任何傷害?？梢员ＷC膜面朝下進行鋼化，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
本技術(shù)：
技術(shù)方案不影響產(chǎn)品鋼化程度的檢測結(jié)果，顆粒度、平整度和強度均達到國家標準。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
實施例1
一種玻璃膜面朝下鋼化處理方法，
1）、對玻璃鋼化爐的陶瓷軌道進行1000目砂紙打磨；
2）、在步驟1）打磨過的陶瓷軌道上纏繞圓滑的耐1000℃以上的耐高溫硅橡膠；
3）、將待鋼化玻璃的膜面向下放置在步驟2）處理后的陶瓷軌道上送入鋼化爐。
本發(fā)明的工作原理為：玻璃膜面朝下放置后，產(chǎn)品會均勻進入鋼化爐中，產(chǎn)品匍匐在纏繞好的軌道上面，由于軌道表面有圓滑的物質(zhì)纏繞，因此，不會對玻璃膜面形成任何傷害?？梢员ＷC膜面朝下進行鋼化，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。本申請技術(shù)方案不影響產(chǎn)品鋼化程度的檢測結(jié)果，顆粒度、平整度和強度均達到國家標準。
凡在不脫離本發(fā)明核心的情況下做出的簡單的變形或修改均落入本發(fā)明的保護范圍。