本公開的領域本公開涉及一種用于分離和純化在石油原油和重油的脫硫過程中獲得的硫化鈉的方法。背景含硫化合物或多或少地存在于石油和來自石油的精煉產(chǎn)品中。出于多種原因，有機硫化合物在石油產(chǎn)品中是不希望的。它們可以使石油精煉中使用的催化劑中毒。另外，烴燃料(如汽油和取暖油)中的有機硫化合物的量越大，當燃燒這些燃料時的污染潛力越大。多年以來，已經(jīng)開發(fā)了多種方法來處理由石油中的有機硫化合物所造成的問題。這些方法范圍從目的在于給予更少使人不愉快的惡臭硫化合物的簡單處理至減少或去除硫化合物的更復雜方法。所使用的各種方法包括吸附、萃取、氧化加氫脫硫等等。使用金屬鈉的重油或石油原油的脫硫已經(jīng)公開在多種現(xiàn)有技術方法中。美國專利號3565792公開了一種用于使原油或類似的原始狀態(tài)烴餾分脫硫的整合方法，其中采用了金屬鈉分散體來與存在于此類原油內(nèi)的硫污染物反應以形成硫化鈉沉淀，所述沉淀通過離心從經(jīng)過處理的原油中除去。整合的系統(tǒng)通過使硫化鈉沉淀與鹽酸反應以產(chǎn)生氯化鈉，所述氯化鈉在再生之后可以通過電解以提供原油脫硫所必需的鈉而被采用來提供。美國專利號3755149公開了一種用于使具有短渣油(shortresid)的真空底脫硫的方法，所述方法由以下組成：在約250℃至約400℃的溫度下和在約1個大氣壓至約100個大氣壓的氫氣壓力下使所述殘渣與金屬鈉接觸，用脂肪族烴萃取從而產(chǎn)生的含淤泥的產(chǎn)物，使淤泥從烴萃取物中分離并且去除所述烴以產(chǎn)生脫硫的渣油。US6210564公開了一種用于利用鈉金屬來使石油進料(feed)脫硫的方法。含硫石油進料通過在對于鈉金屬而言存在過量的氫氣情況下、在至少約250℃的溫度下使物料與分期添加的鈉金屬接觸來脫硫。在脫硫過程中，大致上抑制了Na2S的形成并且促進了NaSH的形成。US2005145545公開了使用金屬鈉的石油流的脫硫。從烴物料中去除硫的方法包含以下步驟：使金屬鈉溶解在溶劑中以及使鈉/溶劑溶液與含有有機硫物質(zhì)的液體烴物料合并。合并物的壓力在溶劑的蒸氣壓之上。將合并的烴物料和溶劑溶液置于低壓環(huán)境中以使溶劑蒸發(fā)。使所得到的流與氫氣合并，并且加熱此流并且加壓以形成含有硫化鈉的液體烴產(chǎn)物。然后冷卻此產(chǎn)物并且萃取硫化鈉。共同待決的印度專利申請?zhí)?45/MUM/2011公開了一種借助于在脫硫反應之前將適合的有機溶劑添加至石油原料油中來使石油殘渣脫硫的改進方法。所述方法導致作為主要副產(chǎn)物的硫化鈉(Na2S)形成。通常，過濾所形成的Na2S并且從脫硫的物料油中分離，并且然后溶解在水中或通過電解過程經(jīng)歷Na回收。獲得的此副產(chǎn)物基本上處于粘性淤泥的形式并且可能含有雜質(zhì)，如未反應的Na、殘余的物料油以及其它有機鈉鹽。主要的挑戰(zhàn)之一是從具有脫硫油的副產(chǎn)物中分離和過濾出副產(chǎn)物。大量的物料油保持與此Na2S副產(chǎn)物締合。由于副產(chǎn)物上的殘余物料油的不透水涂層，直接針對副產(chǎn)物回收而添加水不會導致Na2S完全溶解?？赡苡捎谑驮嫌偷母哒扯群驼承孕再|(zhì)以及水和油的類似比重，保持與Na2S締合的此物料油導致在添加的水上形成乳狀液。這導致不可分離的團塊形成，所述團塊導致保持與副產(chǎn)物締合的有價值的物料油損失以及通過所述物料油污染Na2S溶液。此外，可以借助于能夠溶解油的有機溶劑來進行從副產(chǎn)物淤泥中回收油。然而，多步方法要求在每一步添加新鮮的有機溶劑。這導致使用大量的有機溶劑，并且因而除了與分離和蒸餾過程相關的溶劑損失之外由蒸餾而增加溶劑回收的成本。此外，即使借助于增加萃取步驟，溶劑也不能夠完全回收油。這是因為隨著溶劑使油溶解，在有機溶劑中不可溶的新鮮Na2S表面曝露。因而，保持被固體Na2S表面包載(entrap)的油不會曝露于有機溶劑，并且因此溶解效率急劇下降。因此，希望開發(fā)一種用于分離和純化在石油脫硫過程中作為主要副產(chǎn)物獲得的硫化鈉的簡單方法。此外，已知借助于適合的電解過程，使用Na2S副產(chǎn)物通常有助于Na的再生。本公開的目的還在于此Na2S副產(chǎn)物借助于氧化至價值更高的產(chǎn)品Na2SO3而增加的價值。以下在本文中描述了公開用于使硫化鈉轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈉的方法的一些代表性的專利文件。US3165378公開了一種使預處理廢液而產(chǎn)生的硫化鈉轉(zhuǎn)化的方法，所述廢液從來自木材以及類似的材料的紙漿生產(chǎn)中使用的化學溶液中回收并且所述廢液含有硫化合物。所述方法包括在每平方英寸60磅至125磅范圍內(nèi)的大致恒定的壓力下，使含有硫化鈉的水溶液穿過處于飽和蒸汽和空氣氣氛的反應區(qū)。US3657064公開了通過使用絕熱冷卻吸收流化床系統(tǒng)中的反應熱量來使硫化鈉直接氧化轉(zhuǎn)化成亞硫酸鈉。US3698860公開了一種用于在熔煉中使硫化鈉轉(zhuǎn)化的方法，所述熔煉由通過氧化使來自半化學紙漿和亞硫酸鹽紙漿的消化器的黑色液體燃燒成亞硫酸鈉和回收后者亞硫酸鈉作為紙漿消化化學品而產(chǎn)生，所述方法包括使熔煉顆粒與水混合，另外添加少量的氫氧化鈉從而使混合物形成為顆粒以及將顆粒引入至裝填有亞硫酸鈉、碳酸鈉等等(不含有硫化鈉)的干燥粉末的轉(zhuǎn)化器中，所述方法自始至終作為濕法進行?，F(xiàn)有技術專利文件中所公開的方法是復雜和耗時的。因此，希望開發(fā)一種用于避免利用催化劑而使硫化鈉轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈉的簡單方法。本公開的目的以下在本文中描述了本公開的一些目的：本公開的一個目的是為了提供一種用于分離和純化在石油殘渣的脫硫過程中形成的硫化鈉(Na2S)的方法。本公開的另一個目的是為了提供一種用于從石油殘渣的脫硫過程中形成的Na2S中獲得亞硫酸鈉(Na2SO3)的方法。本公開的概述根據(jù)本公開，提供了一種用于分離和純化在石油殘渣的脫硫過程中形成的硫化鈉(Na2S)的方法；所述方法包括：用至少一種能夠溶解石油殘渣的有機溶劑和水的混合物來處理含有在石油殘渣的脫硫過程中獲得的Na2S副產(chǎn)物的淤泥；允許經(jīng)過處理的淤泥分離成含有石油的有機相和含有Na2S的水相；以及蒸餾水相以獲得分離的Na2S，接著是純化。通常，有機溶劑選自由以下組成的組：烷烴、芳香烴、烯烴、環(huán)烯烴、炔烴以及其混合物。根據(jù)本公開的實施方案之一，有機溶劑是選自由以下組成的組的至少一種烴溶劑：二甲苯、正己烷、環(huán)己烷、庚烷、己烷、庚烯、辛烷以及甲苯。優(yōu)選地，有機溶劑是二甲苯。通常，有機溶劑與水的比例是0.5:1至2:1。根據(jù)本公開的另一個實施方案，提供了一種用于從由石油殘渣的脫硫而產(chǎn)生的淤泥中回收Na2S和油的方法；所述方法包括以下步驟：-制備至少一種有機溶劑和水的混合物；-在攪拌下、在約25℃至100℃的溫度下將混合物添加至淤泥中持續(xù)約20分鐘至2小時的時間，并且任選地冷卻以獲得溶液；-將溶液轉(zhuǎn)移至分液漏斗中并且將它放在一邊以獲得含有水相和有機相的混合物，所述水相含有Na2S，所述有機相含有石油；以及-分開蒸餾這兩個相中的每一個以便分別從有機相中回收有機溶劑和油，并且從水相中回收水和Na2S。根據(jù)本公開的另一個實施方案，提供了一種用于分離和純化在石油殘渣的脫硫過程中形成的硫化鈉(Na2S)的方法；所述方法包括使含有在石油殘渣的脫硫過程中獲得的Na2S的淤泥經(jīng)歷用至少一種有機溶劑洗滌，接著是用水處理。根據(jù)本公開的另一個方面，提供了一種用于由本公開的方法所獲得的硫化鈉(Na2S)制備亞硫酸鈉(Na2SO3)的方法；所述方法包括硫化鈉(Na2S)的氧化。通常，硫化鈉(Na2S)的氧化包括：使硫化鈉溶解在蒸餾水中以獲得溶液；在約50℃至80℃的溫度下回流溶液；使壓縮空氣吹洗穿過溶液，持續(xù)約20分鐘至120分鐘的時間；以及在約140℃至180℃的溫度下加熱溶液以獲得固體亞硫酸鈉粉末。本公開的詳述根據(jù)本公開，提供了一種用于分離和純化在石油殘渣的脫硫過程中形成的硫化鈉(Na2S)的方法。以下在本文中詳細描述了所述方法。最初，用至少一種能夠溶劑石油殘渣的有機溶劑和水的混合物來處理含有Na2S的淤泥，所述Na2S在石油殘渣的脫硫過程中獲得。在接下來的步驟中，經(jīng)過處理的淤泥允許分離成含有石油的有機相和含有Na2S的水相。最后，使水相經(jīng)歷蒸餾以獲得分離的Na2S，接著是純化。根據(jù)本公開，用于處理淤泥的有機溶劑包括但不限于烷烴、芳香烴、烯烴、環(huán)烯烴、炔烴以及其混合物。根據(jù)本公開的實施方案之一，有機溶劑是選自由以下組成的組的至少一種烴溶劑：二甲苯、正己烷、環(huán)己烷、庚烷、己烷、庚烯、辛烷以及甲苯。根據(jù)本公開的優(yōu)選實施方案，用于處理淤泥的有機溶劑是二甲苯。通常，有機溶劑與水的比例是0.5:1至2:1。根據(jù)本公開的另一個實施方案，提供了一種用于從由石油殘渣的脫硫而產(chǎn)生的淤泥中回收Na2S和油的方法。以下在本文中描述了所述方法：最初，制備了至少一種有機溶劑和水的混合物。然后在攪拌下、在25攝氏度至100攝氏度之間的溫度下將有機溶劑和水的混合物添加至淤泥中，持續(xù)約20分鐘至2小時的時間，然后任選地冷卻所述混合物以獲得溶液。將所獲得的溶液轉(zhuǎn)移至分液漏斗中。然后允許所述溶液沉降以獲得含有水相和有機相的混合物，所述水相含有Na2S，所述有機相含有油。在接下來的步驟中，使有機相經(jīng)歷蒸餾以分離有機溶劑和油。分開地，也使水相經(jīng)歷蒸餾以分離水和Na2S。通常，所述方法進一步包括循環(huán)有機溶劑的方法步驟。本公開的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，添加二甲苯-水混合物導致經(jīng)過處理的物料油和Na2S更好分離以及Na2S更好溶解，這導致Na2S溶液形成。二甲苯的存在導致連續(xù)去除和溶解結合Na2S的殘余物料油，從而使新鮮的Na2S表面曝露，然后所述Na2S易于溶解在水中。所溶解的Na2S反過來導致物料油的釋放，所述物料油進一步被二甲苯捕獲。因此，這兩個過程同時并進并且導致殘余物料油和Na2S更好的分離。本公開的另一個優(yōu)點是用于所述方法的有機溶劑(如二甲苯)能夠使水相(含有Na2S)和有機相(含有物料油)分離，從而消除任何進一步過濾單元的需要。根據(jù)本公開的另一個實施方案，在脫硫過程和Na2S產(chǎn)物過濾之后立即進行含有至少一種有機溶劑和水的混合物的添加。根據(jù)本公開，還提供了一種用于分離和純化在石油殘渣的脫硫過程中形成的硫化鈉(Na2S)的替代方法。所述方法包含使含有在石油殘渣的脫硫過程中獲得的Na2S的淤泥經(jīng)歷用至少一種有機溶劑洗滌，接著是用水處理。所獲得的Na2S溶液可以不處于純的形式并且可能含有NaOH、NaxSy連同來自物料油的其它無機雜質(zhì)和有機雜質(zhì)。因此，溶液通過使它過濾穿過活性炭以獲得澄清的溶液來純化。根據(jù)本公開的另外方面，提供了一種用于從由如上在本文中所描述的方法而獲得的硫化鈉(Na2S)中制備亞硫酸鈉的方法。制備亞硫酸鈉的方法包含硫化鈉(Na2S)的氧化。以下在本文中描述了氧化方法。在第一步中，使硫化鈉溶解在蒸餾水中以獲得在約50℃至80℃溫度下回流的溶液。然后使壓縮空氣吹洗穿過溶液，持續(xù)約20分鐘至120分鐘的時間。在約140℃至180℃的溫度下加熱溶液以獲得固體亞硫酸鈉粉末。本公開的氧化方法的優(yōu)點是所述氧化方法在沒有催化劑存在的情況下進行。通過以下非限制性實施例的幫助，以下在本文中詳細描述了所述方法。以下實施例僅僅說明本公開并且不應當解釋為限制性的。實施例以下描述的脫硫?qū)嵤├谔亢谠嫌?CBFO)上進行，所述炭黑原料油是石油餾分(殘渣)的代表，尤其被稱為重油或殘余油。使用鈉金屬進行CBFO脫硫?qū)嶒灐Ｃ摿蚍椒ǖ脑斒鲈诠餐龥Q的印度專利申請?zhí)?45/MUM/2011中給出。因此，使用鈉主要進行CBFO脫硫，然而包含以作為輔助組分的氫氣和有機溶劑二甲苯的形式的過程變量。因此，為了以產(chǎn)率和副產(chǎn)物形成的形式研究氫氣和二甲苯對脫硫方法的影響，研究調(diào)查了以下方案：實施例1：存在二甲苯和不存在H2的情況下用鈉脫硫?qū)嵤├?：存在二甲苯和存在H2的情況下用鈉脫硫?qū)嵤├?：不存在二甲苯和不存在H2的情況下用鈉脫硫?qū)嵤├?：不存在二甲苯和存在H2的情況下用鈉脫硫?qū)嵤├?：取約210g的CBFO和90ml的二甲苯放在高壓反應器中。這對應于CBFO:二甲苯的比率為70:30(重量:體積)。不向反應器中添加氫氣。然后將化學計量的量的鈉金屬添加至反應器中。然后在約290℃的溫度下進行反應，停留時間為1h。在反應之后，冷卻內(nèi)容物并且傾析。這導致兩種相異的相形成，具有脫硫的CBFO的相作為液相并且具有Na2S+CBFO的淤泥作為半固體相。稱重傾析的CBFO，并且此CBFO的產(chǎn)率和淤泥的產(chǎn)率在表1中給出。實施例2：取約210g的CBFO和90ml的二甲苯放在高壓反應器中，并且向反應器添加約300psig的氫氣。實施例3：取約210g的CBFO并且不添加二甲苯或氫氣。實施例4：取約210g的CBFO并且不添加二甲苯，然而，向反應器添加約300psig的氫氣。在所有實施例2至實施例4中，添加化學計量的量的鈉金屬，并且反應條件和方法類似于在實施例1中給出的反應條件和方法。所有這些實施例導致CBFO和處于不同比例的淤泥(Na2S+CBFO)形成。傾析的CBFO和淤泥的產(chǎn)率被提供在表1中。觀察到與不具有二甲苯的實施例(3&4)相比，使用二甲苯的實施例(1&2)CBFO產(chǎn)率更高，而淤泥產(chǎn)率更低。表1：不同工藝方案的CBFO產(chǎn)率和淤泥產(chǎn)率實施例組成脫硫的CBFO產(chǎn)率(％)淤泥(％)1.無氫氣+二甲苯(30％)72282.氫氣+二甲苯(30％)78223.無氫氣+無二甲苯54464.氫氣+無二甲苯6040使用更低量的二甲苯(5％)進行另一個脫硫?qū)嶒?，為了減少用于更好的過程經(jīng)濟學以及提高脫硫和加工效率的二甲苯含量。以下在實施例5中給出實驗細節(jié)。實施例5：存在低量二甲苯(5％)和存在H2的情況下脫硫：在此情況下，取約285g的CBFO和15ml的二甲苯放在高壓反應器中，并且向反應器中添加約300psig的氫氣。向此添加化學計量的量的鈉金屬。將反應溫度保持至約290℃，持續(xù)1h的停留時間。因此，在反應之后冷卻CBFO并且傾析。此方案還產(chǎn)生大量的淤泥(Na2S+CBFO)相。稱重傾析的CBFO。CBFO和淤泥的產(chǎn)率被提供在表2中。表2實施例組成脫硫的CBFO產(chǎn)率(％)淤泥(％)5H2+二甲苯(5％)7624在所有以上實施例(1至5)中，借助于向此淤泥同時添加有機溶劑和水來進行存在于淤泥中的Na2S的分離和純化。根據(jù)本公開的優(yōu)選實施方案所使用的有機溶劑是二甲苯。因此，通過取250ml的二甲苯和250ml的水來制備二甲苯和水的(1:1)混合物。要指出的是，這里的術語混合物是指一同取出二甲苯和水放在燒杯中，然而它們不是均質(zhì)的混合物并且可理解地為不可混溶的。因此，將1:1的二甲苯:水混合物添加至實施例1中形成的28％的淤泥中，并且然后在劇烈攪拌下、在100℃下加熱1小時。然后允許內(nèi)容物冷卻，并且將全部的溶液收集在燒杯中。因此，觀察到含有粘性CBFO和固體Na2S的淤泥轉(zhuǎn)化為看起來似乎沒有任何固體存在的均勻溶液。因此，不另外要求過濾用于使固體從油中分離。然后，將全部的溶液轉(zhuǎn)移至分液漏斗中并且允許穩(wěn)定。這最終產(chǎn)生水層和二甲苯層的清楚相分離，其中Na2S溶解在所述水層中，其中殘余CBFS溶解在所述二甲苯層中。此外針對實施例(2至4)，用相同量的二甲苯:水混合物來處理不同量的淤泥，并且在100℃下進一步加熱1小時，冷卻并且允許分離。在分離成兩個層之后，針對實施例(1至4)中的每一個單獨地收集所述層。然后使二甲苯+CBFO層經(jīng)歷旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀用于從混合物中蒸餾出二甲苯。然后回收純的二甲苯并且收集回來，從而留下殘余CBFO。然后可以循環(huán)所收集的二甲苯用于脫硫過程。可以添加CBFO回到脫硫的CBFO，因而增加總產(chǎn)率或使損失最小。類似地，針對水層，在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中蒸餾水并且收集回來，從而留下黃色的硫化鈉粉末。在實施例5中，以與實施例(1至4)中類似的方式進行存在于淤泥中的Na2S的分離和純化。方法中僅有的變化是添加至系統(tǒng)的二甲苯-水混合物的量。在此情況下，將約100ml的二甲苯和100ml的水添加至在所述方法的過程中形成的24％的淤泥中。然后在100℃下將此混合物加熱1小時，并且然后允許系統(tǒng)冷卻。將看起來似乎是均勻和可混溶的全部溶液收集在燒杯中。然后在分液漏斗中允許此溶液穩(wěn)定，這導致水層和二甲苯層的清楚相分離，其中Na2S溶解在所述水層中，其中殘余CBFS溶解在所述二甲苯層中。然后如在先前的實施例中，蒸餾出二甲苯和水層。表3概述了不同實施例方案的脫硫效率以及所回收的Na2S固體的量。表-3：不同方案的脫硫效率和Na2S量。在以下實施例的幫助下，以下在本文中描述了本公開的第二部分關于Na2S至Na2SO3的純化和轉(zhuǎn)化。實施例6使210g的CBFO與90ml的二甲苯混合。這產(chǎn)生呈CBFO:二甲苯＝70:30(重量:體積基準)的混合物。徹底混合所述混合物，并且然后轉(zhuǎn)移至高壓反應器中。分開稱重化學計量的量的鈉金屬。然后將鈉金屬切成小片，并且添加至反應器中的CBFO/二甲苯混合物中。然后用約300psi的氫氣使反應器加壓。隨后將反應器加熱至290℃的溫度，持續(xù)1h的時間。在反應之后，允許全部的溶液冷卻至室溫并且然后傾析CBFO。分開CBFO和淤泥的量并且稱重。脫硫百分比連同CBFO和淤泥的產(chǎn)率百分比在以下給出。表4在此實施例(6)中，不同地進行了存在于淤泥中的Na2S的分離和純化，其中在60℃下使淤泥經(jīng)歷用100ml二甲苯來進行的二甲苯洗滌。借助于使附接至淤泥的CBFO溶解在二甲苯中來重復此二甲苯洗滌過程三次，以便盡可能地純化Na2S。在二甲苯洗滌處理之后，在90℃下用200ml水處理固體團塊，這導致混濁的黑色溶液形成，所述溶液主要由溶解的硫化鈉和一些固體碳雜質(zhì)組成。然后使用活性炭過濾獲得的此溶液，以去除碳雜質(zhì)并且獲得純化的澄清的黃色硫化鈉溶液。此外，通過加熱脫水去除來自此溶液的水以獲得黃色的硫化鈉粉末。從整個脫硫和純化過程中獲得的此固體硫化鈉產(chǎn)物進一步經(jīng)歷使用壓縮空氣的氧化方法以形成亞硫酸鈉。因此，取如在實施例6中所獲得的約1.2g硫化鈉粉末放在燒杯中，并且溶解在25ml的蒸餾水中。然后將此溶液轉(zhuǎn)移到3頸圓底燒瓶中，并且在60℃至70℃的溫度范圍下加熱，具有回流。然后在此溫度下使壓縮空氣吹洗進入此溶液中，持續(xù)30min的時間。在30分鐘之后，然后將溶液轉(zhuǎn)移到燒杯中并且然后進一步加熱至160℃溫度。這導致過量水的蒸發(fā)和固體亞硫酸鈉粉末的再生。此外，進行實驗以便優(yōu)化亞硫酸鈉形成的工藝。這些優(yōu)化研究在實施例7、實施例8以及實施例9中討論。工藝條件/參數(shù)被提供在表5中。表-5：不同停留時間下的工藝優(yōu)化上表描述了時間對亞硫酸鈉(Na2SO3)產(chǎn)物形成的影響。因此，在每種情況下，要求溶解的硫化鈉(Na2S)和水的量保持恒定。分別在具有停留時間間隔為30min、60min和90min的60℃至70℃溫度下，再次進行反應。然后冷卻系統(tǒng)，并且然后使再生的固體材料經(jīng)歷XRD分析以用于其相的確定。觀察到，每種情況形成的亞硫酸鈉的純度類似地與反應時間間隔無關。實施例10：在此實施例中，避免了如在實施例6中所描述的加熱脫水步驟，即硫化鈉的溶液沒有轉(zhuǎn)化為固體硫化鈉。取而代之的是使用活性炭直接過濾從實施例1中獲得的水層，這導致澄清的黃色溶液形成。然后取約25ml的此溶液放在3頸圓底燒瓶中，并且在60℃至70℃的溫度加熱具有回流。然后在此溫度下使壓縮空氣吹洗進入此溶液中，持續(xù)30min的時間。在30min之后，然后將溶液轉(zhuǎn)移到燒杯中并且繼續(xù)加熱至160℃以再生固體硫化鈉。貫穿本說明書，詞語“包括(comprise)”或變體如“包括(comprises)”或“包括(comprising)”將理解為暗示包括闡明的要素、整數(shù)或步驟；或要素、整數(shù)或步驟的組，但不排除任何其它的要素、整數(shù)或步驟；或要素、整數(shù)或步驟的組。使用表述“至少”或“至少一種”表明使用了一種或多種要素或成分或數(shù)量，如可以處于本公開的實施方案中以實現(xiàn)一種或多種所希望的目的或結果的使用。已經(jīng)被包括在本說明書中的文件、法案、材料、裝置、物品等的任何討論僅出于為本公開提供背景的目的。不應當承認，任何或所有這些事情形成了現(xiàn)有技術基礎的部分或是與本公開相關的領域中常見的一般知識，因為在本申請的優(yōu)先權日期之前它存在于任何地方。針對不同的物理參數(shù)、尺寸或數(shù)量提到的數(shù)值僅僅是近似值，并且設想高于/低于指定給所述參數(shù)、尺寸或數(shù)量的數(shù)值的值處于本公開的范圍內(nèi)，除非相反地在本說明書中確切陳述。前面對具體實施方案的描述將如此完全地展示本文中的實施方案的一般性質(zhì)，其它可以通過應用現(xiàn)有知識容易地修改和/或適配用于不同的應用，如沒有背離一般概念的具體實施方案，并且因此，此類適配和修改應當并且用以在所公開的實施方案的等效物的意義和范圍內(nèi)理解。應當理解，本文中所采用的措辭或術語是出于描述而不是限制的目的。因此，當本文中的實施方案已經(jīng)以優(yōu)選實施方案的形式描述時，本領域技術人員將認識到本文中的實施方案可以通過在本文中所描述的實施方案的精神和范圍內(nèi)進行修改來實踐。當前第1頁1 2 3