本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料及其制備方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)中，節(jié)能降耗對煉鋼行業(yè)是重大課題，特別是目前環(huán)保問題嚴(yán)峻，鋼鐵產(chǎn)能過剩，鋼鐵企業(yè)盈利低，節(jié)能降耗日益受到重視，輕質(zhì)澆注料的發(fā)展克不容緩。目前輕質(zhì)保溫澆注料種類繁多，主要是通過增加澆注料中的顯氣孔率、降低體積密度來降低澆注料的導(dǎo)熱系數(shù)。但是存在顯氣孔率提高會導(dǎo)致輕質(zhì)澆注料的強(qiáng)度降低和高溫力學(xué)性能差的問題，只能在較低的溫度(1300℃)下使用。開發(fā)能在1300℃以上使用的高強(qiáng)度輕質(zhì)澆注料成為重點研究方向。
隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，鋼包采取全程加蓋技術(shù)已經(jīng)成為一種節(jié)能降耗的重要方法。鋼包加蓋可以大大降低鋼水的溫降，保證鋼水的溫度，避免出鋼溫度高和鋼包回爐反復(fù)加熱以及鋼水凍包的問題，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。鋼包的包蓋澆注料要求具備優(yōu)異的抗熱震性能、低導(dǎo)熱系數(shù)、使用溫度高(溫度高于1500℃)和較高的強(qiáng)度(要足以抵抗鋼包蓋的反復(fù)調(diào)運(yùn)中的抖動)等特點，在使用過程中要反復(fù)抵抗鋼液的輻射熱。
目前，正常使用的包蓋澆注料主要有兩種，第一種是耐火纖維棉，第二種是重質(zhì)包蓋澆注料。耐火纖維棉是采用分割成一定尺寸后，采用錨固件將纖維棉固定在包蓋上，存在施工困難，安全穩(wěn)定性差，使用過程中容易出現(xiàn)冷縮縫，使用壽命低的問題；重質(zhì)包蓋澆注料存在包蓋重量偏大的問題，容易導(dǎo)致鋼包出現(xiàn)鋼包超過行車限重，無法吊運(yùn)而下線。同時重質(zhì)包蓋抗熱震性差，使用壽命偏低。
當(dāng)前的輕質(zhì)澆注料存在強(qiáng)度低，使用溫度低的問題，施工過程中加水量大和流動性差等問題，無法在鋼包包蓋中使用。
公開號為CN 105622112 A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種高強(qiáng)度輕質(zhì)保溫澆注料，該方法以輕質(zhì)骨料30-50％、膨脹珍珠巖10-20％、水泥5-10％、二氧化硅超細(xì)粉5-10％、固體水玻璃1-3％、硅酸鋁纖維0.5-1％，使用溫度低，最高使用溫度只能在1300度以內(nèi)；
公告號為CN 102503467 B的中國專利文獻(xiàn)公開了輕質(zhì)隔熱保溫澆注料，主要原料包括?；⒅?、閉孔珍珠巖、漂珠、高爾夫型莫來石空心球、硅灰、白泥、陶瓷除塵粉、高鋁水泥、固體水玻璃，澆注料中另外還添加有分散劑和鋁硅溶膠。所述澆注料中另外還添加有硅酸鋁纖維，強(qiáng)度低，使用溫度低；
公開號為CN 106278295 A的中國專利文獻(xiàn)公開了一種輕質(zhì)隔熱澆注料及其制備方法，由以下原料制備所得，頁巖陶粒、漂珠、二氧化硅粉、焦寶石、高鋁水泥、氧化鎂粉、活性礬土、硫酸鋁粉。本發(fā)明提供的輕質(zhì)隔熱澆注料，可以耐高溫、保溫效果好，并且強(qiáng)度高、密度小、硬化快，滿足鋼鐵生產(chǎn)高溫的要求,使用溫度低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，目的是提供一種具有生產(chǎn)簡單、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場施工方便、加水量低、施工性好、體積密度低、導(dǎo)熱系數(shù)低，抗熱震性能優(yōu)異、強(qiáng)度高、高溫體積穩(wěn)定性好和使用溫度高達(dá)1550℃等特點的鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
一種鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料，包括骨料和基質(zhì)，按照重量份數(shù)包括：
骨料：輕質(zhì)莫來石球30～70份，
基質(zhì)：板狀剛玉0～15份、莫來石顆粒0～15份、氧化鋁微粉5～15份、莫來石微粉5～15份、硅微粉0～8份、結(jié)合劑5～15份、減水劑0.1～0.4份。
本發(fā)明采用輕質(zhì)莫來石球作為骨料，輕質(zhì)莫來石球具有強(qiáng)度高和吸水率低的特點，制備的鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料加水量低，具有體積密度低、導(dǎo)熱系數(shù)低、施工性能好、抗熱震性能優(yōu)異、強(qiáng)度高、高溫體積穩(wěn)定性好和使用溫度高達(dá)1550℃等特點，是重質(zhì)澆注料、耐火纖維棉和其它輕質(zhì)澆注料難以達(dá)到的。
所述輕質(zhì)莫來石球為等粒徑球形顆粒，顆粒尺寸范圍為8～0.1mm，球的體積密度為1.8～1.2g/cm3，顯氣孔率為25～70％，吸水率低于25％，制備澆注料的加水量為6～9wt％。普通輕質(zhì)莫來石顆粒的吸水率為35～40％，施工過程中加水量一般在15～25wt％，存在施工過程中加水量大和流動性差等問題，無法在鋼包包蓋中使用，同時會導(dǎo)致輕質(zhì)澆注料的強(qiáng)度降低和高溫力學(xué)性能下降，只能在較低溫度下使用。
所述板狀剛玉的Al2O3含量≥99％，體積密度大于3.50g/cm3。
所述莫來石顆粒的Al2O3含量≥55％，粒徑為5～0mm。
所述氧化鋁微粉為煅燒氧化鋁微粉或活性氧化鋁微粉，粒徑D50≤5um。
所述莫來石微粉為煅燒莫來石微粉，粒徑D50≤5um。
所述硅微粉的SiO2含量≥90％，粒徑D50≤2um。
所述結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥、p-Al2O3和硅溶膠中的至少一種。
所述減水劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物或聚羧酸減水劑。
作為優(yōu)選，所述鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料按照重量份數(shù)包括：
骨料：輕質(zhì)莫來石球50～70份，
基質(zhì)：莫來石顆粒0～15份、氧化鋁微粉5～15份、莫來石微粉5～15份、硅微粉0～4份、結(jié)合劑5～8份、減水劑0.1～0.4份。
進(jìn)一步優(yōu)選，所述鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料按照重量份數(shù)包括：
骨料：輕質(zhì)莫來石球50～65份，
基質(zhì)：板狀剛玉0～15％、莫來石顆粒0～10份、氧化鋁微粉5～10份、莫來石微粉5～15份、硅微粉0～4份、結(jié)合劑5～8份、減水劑0.1～0.4份。
在該優(yōu)選范圍內(nèi)，所述鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料體積密度低、導(dǎo)熱系數(shù)低，抗熱震性能優(yōu)異、強(qiáng)度高、高溫體積穩(wěn)定性好和使用溫度高達(dá)1550℃。
所述鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料的體積密度為1.8～2.4g/cm3，顯氣孔率為30～50％，導(dǎo)熱系數(shù)為500℃下0.250～0.675W/(m·K)，110℃處理24h耐壓強(qiáng)度為20～50MPa，抗折強(qiáng)度為3～7MPa；1550℃處理3h耐壓強(qiáng)度為35～60MPa，抗折強(qiáng)度為8～14MPa，殘存線變化率為-0.5～0.8％。
一種上述鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料的制備方法，包括：先將基質(zhì)部分混合均勻，再加入輕質(zhì)莫來石球，混合均勻包裝即可。
在施工地點，將混合均勻的散裝料放入攪拌機(jī)中，加水6～9wt％，攪拌3～5min，具有較好的流動性后，倒入模具即待澆注部位，或直接涂抹施工。室溫自然養(yǎng)護(hù)24～48h，即可進(jìn)行烘烤處理。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：
(1)本發(fā)明采用8～0.1mm的輕質(zhì)莫來石球作為骨料，輕質(zhì)莫來石球具有強(qiáng)度高和吸水率低，制備的鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料的加水量顯著降低，具有施工性能好，抗熱震性能優(yōu)異、強(qiáng)度高、高溫體積穩(wěn)定性好和使用溫度高達(dá)1550℃等特點。
(2)本發(fā)明采用澆注方式成型，具有生產(chǎn)簡單、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場施工方便，且能夠澆注不同形狀的鋼包包蓋，同時可以采用局部澆注來對鋼包包蓋進(jìn)行維修。
(3)本發(fā)明制備的鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料經(jīng)過檢測：體積密度為1.8～2.4g/cm3，顯氣孔率為30～50％，導(dǎo)熱系數(shù)為500℃下0.250～0.675W/(m·K)，110℃處理24h耐壓強(qiáng)度為20～50MPa，抗折強(qiáng)度為3～7MPa；1550℃處理3h耐壓強(qiáng)度為35～60MPa，抗折強(qiáng)度為8～14MPa，殘存線變化率為-0.5～0.8％。
因此本發(fā)明具有生產(chǎn)簡單、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場施工方便、體積密度低、導(dǎo)熱系數(shù)低，抗熱震性能優(yōu)異、強(qiáng)度高、高溫體積穩(wěn)定性好和使用溫度高達(dá)1550℃等特點。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
為了避免重復(fù)，先將本具體實施方式涉及到的原料統(tǒng)一描述如下，實施例中將不在贅述：
所述輕質(zhì)莫來石球為等粒徑球形顆粒，顆粒尺寸范圍為8～0.1mm，球的體積密度為1.8～1.2g/cm3，顯氣孔率為25～70％，吸水率低于25％；
所述板狀剛玉的Al2O3含量≥99％，體積密度大于3.50g/cm3；
所述莫來石顆粒的Al2O3含量≥55％；
所述氧化鋁微粉為煅燒氧化鋁微粉或活性氧化鋁微粉，粒徑D50≤5um；
所述莫來石微粉為煅燒莫來石微粉，粒徑D50≤5um；
所述硅微粉的SiO2含量≥90％，粒徑D50≤2um。
對比例1
一種鋼包包蓋重質(zhì)礬土質(zhì)澆注料，按照重量份數(shù)：以15～0mm 88級礬土57份為骨料，氧化鋁微粉5份、莫來石微粉5.5份、硅微粉1份、結(jié)合劑6份，減水劑0.4份為基質(zhì)部分。
先將基質(zhì)部分混合均勻，再加入礬土顆粒，混合3～5min均勻包裝即可。將混合均勻的散裝料加入攪拌機(jī)，加入水6～8wt％，攪拌3～4min，具有較好的流動性后，倒入鋼包蓋中振動澆注成型，室溫養(yǎng)護(hù)24～48h，即可上線烘烤使用。
本實施例中結(jié)合劑是鋁酸鈣水泥；減水劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物，質(zhì)量比例為1:1。
本實施例制備的鋼包包蓋重質(zhì)礬土質(zhì)澆注料經(jīng)過檢測：體積密度為2.85g/cm3，顯氣孔率為14％，導(dǎo)熱系數(shù)為500℃下0.75W/(m·K)，110℃處理24h耐壓強(qiáng)度為40MPa，抗折強(qiáng)度為8MPa；1550℃處理3h耐壓強(qiáng)度為70MPa，抗折強(qiáng)度為13MPa，殘存線變化率為-1.0～-0.5％，高溫下收縮大。包蓋使用壽命最高為500次。
實施例1
一種鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料，按照重量份數(shù)：以8～3mm的輕質(zhì)莫來石球30份為骨料，15～0mm板狀剛玉5份，氧化鋁微粉5.5份、莫來石微粉5.5份、硅微粉1.5份、結(jié)合劑6.5份、減水劑0.4份為基質(zhì)部分。
先將基質(zhì)部分混合均勻，再加入骨料輕質(zhì)莫來石球，混合3～5min均勻包裝即可。將混合均勻的散裝料加入攪拌機(jī)，加入水6～8wt％，攪拌3～4min，具有較好的流動性后，倒入鋼包蓋中振動澆注成型，室溫養(yǎng)護(hù)24～48h，可上線烘烤使用。
本實施例中結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥；減水劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物，質(zhì)量比例為1:1。
本實施例制備的鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料經(jīng)過檢測：體積密度為2.4g/cm3，顯氣孔率為30％，導(dǎo)熱系數(shù)為500℃下0.675W/(m·K)，110℃處理24h耐壓強(qiáng)度為50MPa，抗折強(qiáng)度為7MPa；1550℃處理3h耐壓強(qiáng)度為55MPa，抗折強(qiáng)度為14MPa，殘存線變化率為0～0.8％。對比于對比例1中的重質(zhì)包蓋，包蓋單重下降15％。包蓋使用壽命最高為800次。
實施例2
一種鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料，按照重量份數(shù)：以8～3mm的輕質(zhì)莫來石球33份為骨料，15～0mm板狀剛玉5.5份，氧化鋁微粉5份、莫來石微粉5份、硅微粉1份、結(jié)合劑6份、減水劑0.3份為基質(zhì)部分。
先將基質(zhì)部分混合均勻，再加入骨料輕質(zhì)莫來石球，混合3～5min均勻包裝即可。將混合均勻的散裝料加入攪拌機(jī)，加入水6～8wt％，攪拌3～4min，具有較好的流動性后，倒入鋼包蓋中振動澆注成型，室溫養(yǎng)護(hù)24～48h，可上線烘烤使用。
本實施例中結(jié)合劑為鋁酸鈣水泥；減水劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物，質(zhì)量比例為1:1。
本實施例制備的鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料經(jīng)過檢測：體積密度為2.35g/cm3，顯氣孔率為33％，導(dǎo)熱系數(shù)為500℃下0.625W/(m·K)，110℃處理24h耐壓強(qiáng)度為45MPa，抗折強(qiáng)度為6MPa；1550℃處理3h耐壓強(qiáng)度為50MPa，抗折強(qiáng)度為13MPa，殘存線變化率為0～0.8％。對比于重質(zhì)包蓋，包蓋單重下降15％。包蓋使用壽命最高為800次。
實施例3
一種鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料，按照重量份數(shù)：以8～2mm的輕質(zhì)莫來石球50份為骨料，5～0mm莫來石顆粒10份，氧化鋁微粉8.5份、莫來石微粉5.5份、硅微粉3.5份、結(jié)合劑7.5份，減水劑0.4份為基質(zhì)部分。
先將基質(zhì)部分混合均勻，再加入骨料輕質(zhì)莫來石球，混合3～5min均勻包裝即可。將混合均勻的散裝料加入攪拌機(jī)，加入水6～8wt％，攪拌3～4min，具有較好的流動性后，倒入鋼包蓋中振動澆注成型，室溫養(yǎng)護(hù)24～48h，可上線烘烤使用。
本實施例中結(jié)合劑是p-Al2O3；減水劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物，質(zhì)量比例為1:1。
本實施例制備的鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料經(jīng)過檢測：體積密度為2.00g/cm3，顯氣孔率為35％，導(dǎo)熱系數(shù)為500℃下0.400W/(m·K)，110℃處理24h耐壓強(qiáng)度為30MPa，抗折強(qiáng)度為6MPa；1550℃處理3h耐壓強(qiáng)度為50MPa，抗折強(qiáng)度為10MPa，殘存線變化率為0～0.8％。對比于重質(zhì)包蓋，包蓋單重下降30％。包蓋使用壽命最高為1000次。
實施例4
一種鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料，按照重量份數(shù)：以8～2mm的輕質(zhì)莫來石球53份為骨料，5～0mm莫來石顆粒10份，氧化鋁微粉8份、莫來石微粉5份、硅微粉3份、結(jié)合劑7份，減水劑0.3份為基質(zhì)部分。
先將基質(zhì)部分混合均勻，再加入骨料輕質(zhì)莫來石球，混合3～5min均勻包裝即可。將混合均勻的散裝料加入攪拌機(jī)，加入水6～8wt％，攪拌3～4min，具有較好的流動性后，倒入鋼包蓋中振動澆注成型，室溫養(yǎng)護(hù)24～48h，可上線烘烤使用。
本實施例制備的鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料經(jīng)過檢測：體積密度為1.95g/cm3，顯氣孔率為38％，導(dǎo)熱系數(shù)為500℃下0.350W/(m·K)，110℃處理24h耐壓強(qiáng)度為30MPa，抗折強(qiáng)度為5MPa；1550℃處理3h耐壓強(qiáng)度為35MPa，抗折強(qiáng)度為8MPa，殘存線變化率為0～0.8％。對比于重質(zhì)包蓋，包蓋單重下降30％。包蓋使用壽命最高為1000次。
實施例5
一種鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料，按照重量份數(shù)：以8～0.5mm的輕質(zhì)莫來石球60份為骨料，氧化鋁微粉8.5份、莫來石微粉5.5份、硅微粉3.5份、結(jié)合劑8.5份、減水劑0.3份為基質(zhì)部分。
先將基質(zhì)部分混合均勻，再加入骨料輕質(zhì)莫來石球，混合3～5min均勻包裝即可。將混合均勻的散裝料加入攪拌機(jī)，加入水6～8wt％，攪拌3～4min，具有較好的流動性后，倒入鋼包蓋中振動澆注成型，室溫養(yǎng)護(hù)24～48h，可上線烘烤使用。
本實施例中結(jié)合劑是鋁酸鈣水泥；減水劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物，質(zhì)量比例為1:1。
本實施例制備的鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料經(jīng)過檢測：體積密度為1.90g/cm3，顯氣孔率為40％，導(dǎo)熱系數(shù)為500℃下0.320W/(m·K)，110℃處理24h耐壓強(qiáng)度為30MPa，抗折強(qiáng)度為6MPa；1550℃處理3h耐壓強(qiáng)度為45MPa，抗折強(qiáng)度為10MPa，殘存線變化率為0～0.8％。對比于重質(zhì)包蓋，包蓋單重下降33％。包蓋使用壽命最高為1200次。
實施例6
一種鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料，按照重量份數(shù)：以8～0.5mm的輕質(zhì)莫來石球63份為骨料，氧化鋁微粉8份、莫來石微粉5份、硅微粉3.5份、結(jié)合劑8.5份、減水劑0.4份為基質(zhì)部分。
先將基質(zhì)部分混合均勻，再加入骨料輕質(zhì)莫來石球，混合3～5min均勻包裝即可。將混合均勻的散裝料加入攪拌機(jī)，加入水6～8wt％，攪拌3～4min，具有較好的流動性后，倒入鋼包蓋中振動澆注成型，室溫養(yǎng)護(hù)24～48h，可上線烘烤使用。
本實施例中結(jié)合劑是鋁酸鈣水泥；減水劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物，質(zhì)量比例為1:1。
本實施例制備的鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料經(jīng)過檢測：體積密度為1.85g/cm3，顯氣孔率為43％，導(dǎo)熱系數(shù)為500℃下0.310W/(m·K)，110℃處理24h耐壓強(qiáng)度為30MPa，抗折強(qiáng)度為6MPa；1550℃處理3h耐壓強(qiáng)度為30MPa，抗折強(qiáng)度為8MPa，殘存線變化率為0～0.8％。對比于重質(zhì)包蓋，包蓋單重下降33％。包蓋使用壽命最高為1200次。
實施例7
一種鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料，按照重量份數(shù)：以8～0.1mm的輕質(zhì)莫來石球62份為骨料，5～0mm莫來石顆粒10份，氧化鋁微粉8.5份、莫來石微粉5.5份、硅微粉2份、結(jié)合劑8.5份，減水劑0.3份為基質(zhì)部分。
先將基質(zhì)部分混合均勻，再加入骨料輕質(zhì)莫來石球，混合3～5min均勻包裝即可。將混合均勻的散裝料加入攪拌機(jī)，加入水5～7wt％，攪拌3～4min，具有較好的流動性后，倒入鋼包蓋中振動澆注成型，室溫養(yǎng)護(hù)24～48h，可上線烘烤使用。
本實施例中結(jié)合劑是硅溶膠；減水劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物，質(zhì)量比例為1:1。
本實施例制備的鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料經(jīng)過檢測：體積密度為1.83g/cm3，顯氣孔率為45％，導(dǎo)熱系數(shù)為500℃下0.300W/(m·K)，110℃處理24h耐壓強(qiáng)度為25MPa，抗折強(qiáng)度為4MPa；1550℃處理3h耐壓強(qiáng)度為55MPa，抗折強(qiáng)度為15MPa，殘存線變化率為0～0.8％。對比于重質(zhì)包蓋，包蓋單重下降45％。包蓋使用壽命最高為900次。
實施例8
一種鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料，按照重量份數(shù)：以8～0.1mm的輕質(zhì)莫來石球65份為骨料，5～0mm莫來石顆粒8份，氧化鋁微粉8份、莫來石微粉5份、硅微粉2份、結(jié)合劑8份，減水劑0.4份為基質(zhì)部分。
先將基質(zhì)部分混合均勻，再加入骨料輕質(zhì)莫來石球，混合3～5min均勻包裝即可。將混合均勻的散裝料加入攪拌機(jī)，加入水5～7wt％，攪拌3～4min，具有較好的流動性后，倒入鋼包蓋中振動澆注成型，室溫養(yǎng)護(hù)24～48h，可上線烘烤使用。
本實施例中結(jié)合劑是硅溶膠；減水劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物，質(zhì)量比例為1:1。
本實施例制備的鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料經(jīng)過檢測：體積密度為1.80g/cm3，顯氣孔率為48％，導(dǎo)熱系數(shù)為500℃下0.290W/(m·K)，110℃處理24h耐壓強(qiáng)度為25MPa，抗折強(qiáng)度為4MPa；1550℃處理3h耐壓強(qiáng)度為50MPa，抗折強(qiáng)度為10MPa，殘存線變化率為0～0.8％。對比于重質(zhì)包蓋，包蓋單重下降45％。包蓋使用壽命最高為900次。
實施例9
一種鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料，按照重量份數(shù)：以8～0.1mm的輕質(zhì)莫來石球70份為骨料，15～0mm板狀剛玉15份，5～0mm莫來石顆粒3份，氧化鋁微粉15份、莫來石微粉15份、結(jié)合劑15份、減水劑0.1份為基質(zhì)部分。
先將基質(zhì)部分混合均勻，再加入骨料輕質(zhì)莫來石球，混合3～5min均勻包裝即可。將混合均勻的散裝料加入攪拌機(jī)，加入水5～7wt％，攪拌3～4min，具有較好的流動性后，倒入鋼包蓋中振動澆注成型，室溫養(yǎng)護(hù)24～48h，可上線烘烤使用。
本實施例中結(jié)合劑是硅溶膠；減水劑為聚羧酸減水劑。
本實施例制備的鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料經(jīng)過檢測：體積密度為1.80g/cm3，顯氣孔率為50％，導(dǎo)熱系數(shù)為500℃下0.270W/(m·K)，110℃處理24h耐壓強(qiáng)度為25MPa，抗折強(qiáng)度為4MPa；1550℃處理3h耐壓強(qiáng)度為55MPa，抗折強(qiáng)度為14MPa，殘存線變化率為0～0.8％。對比于重質(zhì)包蓋，包蓋單重下降45％。包蓋使用壽命最高為900次。
實施例10
一種鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料，按照重量份數(shù)：以8～0.1mm的輕質(zhì)莫來石球70份為骨料，15～0mm板狀剛玉3份，5～0mm莫來石顆粒15份，氧化鋁微粉5份、莫來石微粉5份、結(jié)合劑10份、減水劑0.3份為基質(zhì)部分。
先將基質(zhì)部分混合均勻，再加入骨料輕質(zhì)莫來石球，混合3～5min均勻包裝即可。將混合均勻的散裝料加入攪拌機(jī)，加入水5～7wt％，攪拌3～4min，具有較好的流動性后，倒入鋼包蓋中振動澆注成型，室溫養(yǎng)護(hù)24～48h，可上線烘烤使用。
本實施例中結(jié)合劑是硅溶膠；減水劑為聚羧酸減水劑。
本實施例制備的鋼包包蓋輕質(zhì)莫來石澆注料經(jīng)過檢測：體積密度為1.80g/cm3，顯氣孔率為50％，導(dǎo)熱系數(shù)為500℃下0.255W/(m·K)，110℃處理24h耐壓強(qiáng)度為25MPa，抗折強(qiáng)度為3MPa；1550℃處理3h耐壓強(qiáng)度為60MPa，抗折強(qiáng)度為14MPa，殘存線變化率為0～0.8％。對比于重質(zhì)包蓋，包蓋單重下降45％。包蓋使用壽命最高為900次。