本發(fā)明屬于無機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種燒堿液與電石渣聯(lián)產(chǎn)純堿和石灰工藝。
背景技術(shù)：
已知的生產(chǎn)純堿工藝主要有氨堿法和聯(lián)堿法，其中，氨堿法工藝存在原料氯化鈉利用率低(鈉的利用率約75％、氯的利用率為0％)，制堿廢液(含有大量氯化鈣、氯化鈉)排出系統(tǒng)量大，浪費(fèi)資源并形成新的環(huán)境污染的問題；而聯(lián)堿法工藝存在冷析、鹽析氯化銨結(jié)晶過程電能消耗高，析銨母液循環(huán)量大，氯化銨市場容量等問題。因此，上述工藝在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用都有局限性。另一方面，燒堿、聚氯乙烯生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生大量電石渣廢棄物，電石渣廢棄物由于量大難以全部回收利用而造成嚴(yán)峻的環(huán)保問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種燒堿液與電石渣聯(lián)產(chǎn)純堿和石灰工藝，其用液體燒堿和電石渣直接作為生產(chǎn)純堿和石灰的原料，原料利用率為100％；具有能耗和生產(chǎn)成本低、閉路循環(huán)無“三廢”排放對環(huán)境友好，主副產(chǎn)品市場容量大，降低了二氧化碳排放量的特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：
一種燒堿液與電石渣聯(lián)產(chǎn)純堿和石灰工藝，它包括下列步驟：
(1)、取燒堿液和電石渣為原料；該燒堿液含有naoh5-100％；該電石渣含有ca(oh)250-70％；
(2)、將電石渣煅燒得到石灰與高溫窯氣，該高溫窯氣含有co25-45％；
(3)、將燒堿液與該高溫窯氣反應(yīng)得到純堿。
進(jìn)一步的，所述步驟(2)中電石渣煅燒溫度為850-1200℃。
進(jìn)一步的，所述高溫窯氣溫度為600-850℃。
進(jìn)一步的，所述步驟(3)中燒堿液與高溫窯氣反應(yīng)溫度20-600℃。
進(jìn)一步的，所述步驟(3)中燒堿液與高溫窯氣反應(yīng)溫度利用回收高溫窯氣的余熱。
進(jìn)一步的，本發(fā)明還可用于nacl-naoh-h2o體系與電石渣(ca(oh)2)煅燒得到高溫窯氣(含有co2)為原料生產(chǎn)純堿和石灰，即所述燒堿液中還含有nacl。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明燒堿液與電石渣聯(lián)產(chǎn)純堿和石灰工藝具有原料利用率為100％、能耗和生產(chǎn)成本低、閉路循環(huán)無“三廢”排放對環(huán)境友好，主副產(chǎn)品市場容量大，降低了二氧化碳排放量的特點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明燒堿液與電石渣聯(lián)產(chǎn)純堿和石灰工藝的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖舉例對本發(fā)明做更詳細(xì)地描述。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種燒堿液與電石渣聯(lián)產(chǎn)純堿和石灰工藝，它包括下列步驟：取燒堿液和電石渣為原料，將電石渣煅燒得到石灰與高溫窯氣，然后，將燒堿液與該高溫窯氣反應(yīng)得到純堿。
實(shí)施例1：取100m3燒堿液(naoh30％)和35噸電石渣(ca(oh)260％)為原料，35噸電石渣(ca(oh)260％)煅燒(煅燒溫度1050℃)得到23.33噸石灰產(chǎn)品(cao90％)與165噸高溫(溫度650℃)窯氣(含有co220％)；100m3燒堿液(naoh30％)與165噸高溫(溫度650℃)窯氣(含有co220％)反應(yīng)(反應(yīng)溫度90℃)得到40噸純堿產(chǎn)品(na2co3)。
實(shí)施例2：取100m3燒堿液(naoh33％)和38.5噸電石渣(ca(oh)260％)為原料，38.5噸電石渣(ca(oh)260％)煅燒(煅燒溫度1050℃)得到25.663噸石灰產(chǎn)品(cao90％)與181.5噸高溫(溫度650℃)窯氣(含有co220％)；100m3燒堿液(naoh30％)與181.5噸高溫(溫度650℃)窯氣(含有co220％)反應(yīng)(反應(yīng)溫度90℃)得到44噸純堿產(chǎn)品(na2co3)。
實(shí)施例3：取100m3燒堿液(naoh33％)和34.65噸電石渣(ca(oh)266.7％)為原料，34.65噸電石渣(ca(oh)266.7％)煅燒(煅燒溫度1050℃)得到25.663噸石灰產(chǎn)品(cao90％)與181.5噸高溫(溫度650℃)窯氣(含有co220％)；100m3燒堿液(naoh30％)與181.5噸高溫(溫度650℃)窯氣(含有co220％)反應(yīng)(反應(yīng)溫度90℃)得到44噸純堿產(chǎn)品(na2co3)。
以上所述是本發(fā)明的較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。