本發(fā)明涉及陶瓷技術領域，具體是一種用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷及其制備方法。
背景技術：
目前廣泛使用的吹風由機電源線、外殼、電機、風葉、石棉支架、電源開關、發(fā)熱元件等組成，其中發(fā)熱元件是采用發(fā)熱絲和ptc(熱敏電阻)等元件構成，由于其發(fā)熱慢、能耗高，噪音大，且發(fā)熱絲表面帶電工作，在浴室使用極不安全，如果發(fā)熱絲表面受潮就容易短路起火?，F在市場上的吹風機都采用石棉支架來固定發(fā)熱絲和用石棉紙來隔熱，在使用吹風機時會吹出石棉纖維顆粒，對人體危害極大，對于孕婦而言，石棉纖維顆粒導致的危害更大。另外，現有的吹風機只有兩個檔位，要么全功率工作，要么減半功率工作，吹出來的熱風要么太熱，要么不夠熱，不能調節(jié)出適合每個人適應的溫度，對發(fā)質傷害較大，更沒有漏電保護裝置，使用不安全。
在吹風機內部使用陶瓷體作為發(fā)熱組件已經是公知的技術。但是，使用陶瓷體發(fā)熱經常會面臨到，即陶瓷體的發(fā)熱溫度過高時，其材質會有裂化或脆化的情形，使其損壞無法使用。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種強度高、熔點高的用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷，由重量份的原料組成：二氧化鈦2-4份、硅溶膠20-40份、玻璃纖維3-5份、氧化鋁20-40份、六氟化硫2-4份、硼酸4-6份、三氧化二鐵8-12份、硝酸鋯3-5份、五氧化二釩2-4份、碳化硅4-6份、碳化硼3-5份、蛭石5-10份。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷，由重量份的原料組成：二氧化鈦2.5-3.5份、硅溶膠25-35份、玻璃纖維3.5-4.5份、氧化鋁25-35份、六氟化硫2.5-3.5份、硼酸4.5-5.5份、三氧化二鐵9-11份、硝酸鋯3.5-4.5份、五氧化二釩2.5-3.5份、碳化硅4.5-5.5份、碳化硼3.5-4.5份、蛭石6-9份。
作為本發(fā)明再進一步的方案：所述用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷，由重量份的原料組成：二氧化鈦3份、硅溶膠30份、玻璃纖維4份、氧化鋁30份、六氟化硫3份、硼酸5份、三氧化二鐵10份、硝酸鋯4份、五氧化二釩3份、碳化硅5份、碳化硼4份、蛭石7份。
所述用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷的制備方法，具體步驟如下：
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)先將蛭石放入1100-1300℃下煅燒1-2h；煅燒完成后粉碎過30目篩得到蛭石粉；
(3)將碳化硅和碳化硼混合均勻，再采用氣流粉碎分級機對上述混合物進行粉碎后過30目篩得到第一混合物；
(4)將氧化鋁、三氧化二鐵和五氧化二釩混合后進行球磨，球磨得到粒徑為2-5μm的混合物，再加入硼酸，攪拌30-50min后得到第二混合物；
(5)將二氧化鈦、玻璃纖維、六氟化硫和硝酸鋯混合球磨后，進行噴霧干燥得到第三混合物；
(6)將蛭石粉、第一混合物、第二混合物和第三混合物均加入至硅溶膠中，制成陶瓷坯體；
(7)將所述蜂窩陶瓷坯體置于溫度在100-120℃，濕度為80-85°的水熱環(huán)境中3-5d；
(8)將步驟(7)得到的陶瓷坯體放入熱壓爐中燒結壓制，在0.05mpa的壓力下以20-40℃/min的升溫速率將溫度升至1400-1600℃保持30-50min，再將壓力升高至5-10mpa，溫度升至1700-1900℃，保持20-30min，再以5-10℃/min的降溫速率降溫至1200℃后隨爐冷卻至室溫得到用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備得到的精細陶瓷材料硬度高、熔點高、耐磨損、抗腐蝕性能強，大幅降低了燒成溫度，拓寬了燒成范圍，環(huán)保節(jié)能，減少了生產成本，制成的精細陶瓷能適用于高溫而不脆裂，解決了吹風機發(fā)熱組件中陶瓷體在發(fā)熱溫度過高時裂化或脆化的問題，提高了吹風機的使用壽命。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷，由重量份的原料組成：二氧化鈦2份、硅溶膠20份、玻璃纖維3份、氧化鋁20份、六氟化硫2份、硼酸4份、三氧化二鐵8份、硝酸鋯3份、五氧化二釩2份、碳化硅4份、碳化硼3份、蛭石5份。
所述用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷的制備方法，具體步驟如下：
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)先將蛭石放入1100℃下煅燒1h；煅燒完成后粉碎過30目篩得到蛭石粉；
(3)將碳化硅和碳化硼混合均勻，再采用氣流粉碎分級機對上述混合物進行粉碎后過30目篩得到第一混合物；
(4)將氧化鋁、三氧化二鐵和五氧化二釩混合后進行球磨，球磨得到粒徑為2μm的混合物，再加入硼酸，攪拌30min后得到第二混合物；
(5)將二氧化鈦、玻璃纖維、六氟化硫和硝酸鋯混合球磨后，進行噴霧干燥得到第三混合物；
(6)將蛭石粉、第一混合物、第二混合物和第三混合物均加入至硅溶膠中，制成陶瓷坯體；
(7)將所述蜂窩陶瓷坯體置于溫度在100℃，濕度為80°的水熱環(huán)境中3d；
(8)將步驟(7)得到的陶瓷坯體放入熱壓爐中燒結壓制，在0.05mpa的壓力下以20℃/min的升溫速率將溫度升至1400℃保持30min，再將壓力升高至5mpa，溫度升至1700℃，保持20min，再以5℃/min的降溫速率降溫至1200℃后隨爐冷卻至室溫得到用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷。
實施例2
一種用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷，由重量份的原料組成：二氧化鈦2.5份、硅溶膠25份、玻璃纖維3.5份、氧化鋁25份、六氟化硫2.5份、硼酸4.5份、三氧化二鐵9份、硝酸鋯3.5份、五氧化二釩2.5份、碳化硅4.5份、碳化硼3.5份、蛭石6份。
所述用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷的制備方法，具體步驟如下：
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)先將蛭石放入1150℃下煅燒1.2h；煅燒完成后粉碎過30目篩得到蛭石粉；
(3)將碳化硅和碳化硼混合均勻，再采用氣流粉碎分級機對上述混合物進行粉碎后過30目篩得到第一混合物；
(4)將氧化鋁、三氧化二鐵和五氧化二釩混合后進行球磨，球磨得到粒徑為3μm的混合物，再加入硼酸，攪拌35min后得到第二混合物；
(5)將二氧化鈦、玻璃纖維、六氟化硫和硝酸鋯混合球磨后，進行噴霧干燥得到第三混合物；
(6)將蛭石粉、第一混合物、第二混合物和第三混合物均加入至硅溶膠中，制成陶瓷坯體；
(7)將所述蜂窩陶瓷坯體置于溫度在105℃，濕度為81°的水熱環(huán)境中3.5d；
(8)將步驟(7)得到的陶瓷坯體放入熱壓爐中燒結壓制，在0.05mpa的壓力下以25℃/min的升溫速率將溫度升至1450℃保持35min，再將壓力升高至6mpa，溫度升至1750℃，保持22min，再以6℃/min的降溫速率降溫至1200℃后隨爐冷卻至室溫得到用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷。
實施例3
一種用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷，由重量份的原料組成：二氧化鈦3份、硅溶膠30份、玻璃纖維4份、氧化鋁30份、六氟化硫3份、硼酸5份、三氧化二鐵10份、硝酸鋯4份、五氧化二釩3份、碳化硅5份、碳化硼4份、蛭石7份。
所述用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷的制備方法，具體步驟如下：
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)先將蛭石放入1200℃下煅燒1.5h；煅燒完成后粉碎過30目篩得到蛭石粉；
(3)將碳化硅和碳化硼混合均勻，再采用氣流粉碎分級機對上述混合物進行粉碎后過30目篩得到第一混合物；
(4)將氧化鋁、三氧化二鐵和五氧化二釩混合后進行球磨，球磨得到粒徑為3μm的混合物，再加入硼酸，攪拌40min后得到第二混合物；
(5)將二氧化鈦、玻璃纖維、六氟化硫和硝酸鋯混合球磨后，進行噴霧干燥得到第三混合物；
(6)將蛭石粉、第一混合物、第二混合物和第三混合物均加入至硅溶膠中，制成陶瓷坯體；
(7)將所述蜂窩陶瓷坯體置于溫度在110℃，濕度為82°的水熱環(huán)境中4d；
(8)將步驟(7)得到的陶瓷坯體放入熱壓爐中燒結壓制，在0.05mpa的壓力下以30℃/min的升溫速率將溫度升至1500℃保持40min，再將壓力升高至8mpa，溫度升至1800℃，保持25min，再以8℃/min的降溫速率降溫至1200℃后隨爐冷卻至室溫得到用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷。
實施例4
一種用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷，由重量份的原料組成：二氧化鈦3.5份、硅溶膠35份、玻璃纖維4.5份、氧化鋁35份、六氟化硫3.5份、硼酸5.5份、三氧化二鐵11份、硝酸鋯4.5份、五氧化二釩3.5份、碳化硅5.5份、碳化硼4.5份、蛭石9份。
所述用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷的制備方法，具體步驟如下：
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)先將蛭石放入1250℃下煅燒1.8h；煅燒完成后粉碎過30目篩得到蛭石粉；
(3)將碳化硅和碳化硼混合均勻，再采用氣流粉碎分級機對上述混合物進行粉碎后過30目篩得到第一混合物；
(4)將氧化鋁、三氧化二鐵和五氧化二釩混合后進行球磨，球磨得到粒徑為4μm的混合物，再加入硼酸，攪拌45min后得到第二混合物；
(5)將二氧化鈦、玻璃纖維、六氟化硫和硝酸鋯混合球磨后，進行噴霧干燥得到第三混合物；
(6)將蛭石粉、第一混合物、第二混合物和第三混合物均加入至硅溶膠中，制成陶瓷坯體；
(7)將所述蜂窩陶瓷坯體置于溫度在115℃，濕度為84°的水熱環(huán)境中4.5d；
(8)將步驟(7)得到的陶瓷坯體放入熱壓爐中燒結壓制，在0.05mpa的壓力下以35℃/min的升溫速率將溫度升至1550℃保持45min，再將壓力升高至9mpa，溫度升至1850℃，保持28min，再以9℃/min的降溫速率降溫至1200℃后隨爐冷卻至室溫得到用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷。
實施例5
一種用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷，由重量份的原料組成：二氧化鈦4份、硅溶膠40份、玻璃纖維5份、氧化鋁40份、六氟化硫4份、硼酸6份、三氧化二鐵12份、硝酸鋯5份、五氧化二釩4份、碳化硅6份、碳化硼5份、蛭石10份。
所述用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷的制備方法，具體步驟如下：
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)先將蛭石放入1300℃下煅燒2h；煅燒完成后粉碎過30目篩得到蛭石粉；
(3)將碳化硅和碳化硼混合均勻，再采用氣流粉碎分級機對上述混合物進行粉碎后過30目篩得到第一混合物；
(4)將氧化鋁、三氧化二鐵和五氧化二釩混合后進行球磨，球磨得到粒徑為5μm的混合物，再加入硼酸，攪拌50min后得到第二混合物；
(5)將二氧化鈦、玻璃纖維、六氟化硫和硝酸鋯混合球磨后，進行噴霧干燥得到第三混合物；
(6)將蛭石粉、第一混合物、第二混合物和第三混合物均加入至硅溶膠中，制成陶瓷坯體；
(7)將所述蜂窩陶瓷坯體置于溫度在120℃，濕度為85°的水熱環(huán)境中5d；
(8)將步驟(7)得到的陶瓷坯體放入熱壓爐中燒結壓制，在0.05mpa的壓力下以40℃/min的升溫速率將溫度升至1600℃保持50min，再將壓力升高至10mpa，溫度升至1900℃，保持30min，再以10℃/min的降溫速率降溫至1200℃后隨爐冷卻至室溫得到用于吹風機發(fā)熱組件的精細陶瓷。
本發(fā)明制備得到的精細陶瓷材料硬度高、熔點高、耐磨損、抗腐蝕性能強，大幅降低了燒成溫度，拓寬了燒成范圍，環(huán)保節(jié)能，減少了生產成本，制成的精細陶瓷能適用于高溫而不脆裂，解決了吹風機發(fā)熱組件中陶瓷體在發(fā)熱溫度過高時裂化或脆化的問題，提高了吹風機的使用壽命。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。