本發(fā)明涉及一種裝配式建筑的外墻體技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鐵尾礦泡沫混凝土及預(yù)制鋼框墻板及其施工方法。

背景技術(shù)：

泡沫混凝土雖然名為混凝土，但它不同于普通混凝土，是由發(fā)泡劑經(jīng)高速攪拌或空氣壓力噴制形成的泡沫與膠凝材料、外加劑、輕質(zhì)骨料及水?dāng)嚢杈鶆虻臐{體在攪拌容器內(nèi)經(jīng)均勻攪拌后，澆筑成型為各種規(guī)格的制品或現(xiàn)場(chǎng)噴灌、澆筑的一種多孔輕質(zhì)混凝土，屬于一種環(huán)保節(jié)能的新型環(huán)保型材料，具有質(zhì)量輕、力學(xué)性能好、熱工性能優(yōu)越、抗震抗沖擊性能好、隔音降噪等特性。

此外，我國(guó)目前堆積量巨大的工業(yè)廢棄物鐵尾礦，其不僅占用了大量土地，還造成揚(yáng)塵等嚴(yán)重環(huán)境問題，鐵尾礦在建筑材料中的綜合應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)鐵尾礦的減量化、無害化、資源化，實(shí)現(xiàn)礦山企業(yè)節(jié)能減排的有效途徑。同時(shí)，也為建筑用砂找到了一種理想的原材料，而且為礦山企業(yè)鐵尾礦的無害化處理提供了一條可持續(xù)發(fā)展的道路。

近年來，泡沫混凝土保溫墻板得到了越來越多的關(guān)注和研究，這主要取決于其材料的優(yōu)越性能，泡沫混凝土保溫墻板的發(fā)展為無機(jī)保溫邁出了一大步，其應(yīng)用解決了近年來無機(jī)保溫板代價(jià)高、吸水率高、壽命短等一系列缺點(diǎn)。此外，泡沫混凝土保溫墻板還可以實(shí)現(xiàn)除保溫外的其它功能，比如，隔音吸音、防沖擊等，為實(shí)現(xiàn)泡沫混凝土保溫墻板的應(yīng)用與普及帶來了契機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種鐵尾礦泡沫混凝土及預(yù)制鋼框墻板及其施工方法，要解決目前鐵尾礦堆積對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響的技術(shù)問題以及利用鐵尾礦泡沫混凝土制備保溫隔熱性能良好的預(yù)制鋼框墻板，為建筑物提供一種新型墻體產(chǎn)品。

本發(fā)明技術(shù)方案如下。

一種鐵尾礦泡沫混凝土，其特征在于，包括如下重量份的組分。

水泥：55份～65份；

鐵尾礦砂：20份～30份；

浮石粉：10份～20份；

發(fā)泡劑：6份～10份；

憎水劑：1份～2份；

早強(qiáng)劑：1.5份～2份；

水：65份～75份。

優(yōu)選的，所述鐵尾礦砂為礦場(chǎng)排放的廢棄物經(jīng)過過篩后制得，不再通過機(jī)器磨細(xì)，鐵尾礦砂的細(xì)度模數(shù)為1.6～2.2；鐵尾礦砂的成分及各成分的含量如下：

優(yōu)選的，所述水泥為普通硅酸鹽或硅酸鹽P·O42.5水泥，水泥表面積大于300m²/kg。

優(yōu)選的，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑為HTQ-1復(fù)合發(fā)泡劑或者雙氧水或者偶氮二異丁腈和/或偶氮二甲酸二異丙酯；

所述憎水劑為硬脂酸鈣和/或聚硅氧烷和/或甲基硅醇鈉。

一種鐵尾礦泡沫混凝土的預(yù)制鋼框墻板，包括有鋼網(wǎng)格框架、連接在鋼網(wǎng)格框架中的鋼絲網(wǎng)片以及澆筑在鋼網(wǎng)格框架和鋼絲網(wǎng)片外的鐵尾礦泡沫混凝土層；所述鋼網(wǎng)格框架為矩形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，包括上導(dǎo)梁、下導(dǎo)梁、豎向支撐和橫向支撐；

所述上導(dǎo)梁和下導(dǎo)梁沿縱向平行間隔，其中上導(dǎo)梁水平設(shè)置在鋼網(wǎng)格框架的頂端位置處，下導(dǎo)梁水平設(shè)置在鋼網(wǎng)格框架的底端位置處；所述豎向支撐有一組，沿橫向平行間隔連接在上導(dǎo)梁和下導(dǎo)梁之間；所述豎向支撐上，沿其長(zhǎng)軸方向均勻間隔開有一組孔洞；所述橫向支撐平行于上導(dǎo)梁和下導(dǎo)梁、間隔連接在相鄰兩豎向支撐之間；所述鋼絲網(wǎng)片有若干片，分別連接在鋼網(wǎng)格框架中的矩形網(wǎng)格中。

優(yōu)選的，所述上導(dǎo)梁、下導(dǎo)梁、豎向支撐和橫向支撐均為鍍鋅冷彎薄壁型鋼制成；所述鋼絲網(wǎng)片中的鋼絲為直徑3～5㎜冷拔鋼絲；所述鋼絲網(wǎng)片焊接于鋼網(wǎng)格框架中矩形網(wǎng)格的前后兩側(cè)。

一種預(yù)制鋼框墻板的制備方法，其特征在于：包括以下步驟，

步驟一，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的上導(dǎo)梁、下導(dǎo)梁、豎向支撐和橫向支撐的數(shù)量、尺寸與間距切割鍍鋅冷彎薄壁型鋼，并且在所述豎向支撐均勻間隔開設(shè)一組孔洞；

步驟二，將上導(dǎo)梁、下導(dǎo)梁、豎向支撐和橫向支撐焊接成墻體的鋼網(wǎng)格框架；

步驟三，將鋼絲網(wǎng)片分別焊接在鋼網(wǎng)格框架中矩形網(wǎng)格的前后兩側(cè)；

步驟四，根據(jù)墻體的幾何尺寸安裝模板，所述模板與鋼網(wǎng)格框架之間留有間距；

步驟五，按鐵尾礦泡沫混凝土層中待配制混凝土的總重以及各組分的質(zhì)量百分比稱量水泥、鐵尾礦砂、浮石粉、憎水劑和早強(qiáng)劑，將稱量好的材料倒入攪拌機(jī)攪拌1～2min，然后加入水65份～75份繼續(xù)攪拌1～2min，使?jié){體攪拌均勻；其中各組分的質(zhì)量百分比為水泥55份～65份，鐵尾礦砂20份～30份，浮石粉10份～20份，憎水劑1份～2份，早強(qiáng)劑1.5份～2份；

步驟六，按質(zhì)量百分比向步驟五制備的漿體中加入發(fā)泡劑6份～10份，攪拌30s～45s，將制備的鐵尾礦泡沫混凝土靜停10～20min；

步驟七，將制備完成的鐵尾礦泡沫混凝土澆筑于墻體模板中；

步驟八，待鐵尾礦泡沫混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模，再自然養(yǎng)護(hù)不得少于7d，鐵尾礦泡沫混凝土預(yù)制鋼框墻板即制備完成。

優(yōu)選的，所述鐵尾礦砂的成分及各成分的含量如下：

優(yōu)選的，所述所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果。

1、本發(fā)明在混合料中加入重量份20份～30份的鐵尾礦砂，即保證混凝土的抗壓強(qiáng)度，又盡可能多的摻加工業(yè)廢棄物鐵尾礦，可以最大程度的提高廢棄物利用；如果本發(fā)明中改變鐵尾礦摻加量，多加對(duì)于混凝土強(qiáng)度有影響，加少?gòu)U棄物利用達(dá)不到最大化；所以，本發(fā)明在解決尾礦堆積的同時(shí)，更加提高了尾礦利用附加值，而不僅僅是簡(jiǎn)單的用其填埋；除此之外，利用了這種摻量和這種成分的鐵尾礦砂取代普通砂，具有節(jié)約資源、減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。

2、本發(fā)明鐵尾礦砂的中的SiO₂成分含量高達(dá)50％，由于SiO₂的含量對(duì)鐵尾礦的硬度起到很大的作用，SiO₂的含量高，鐵尾礦的硬度大，進(jìn)而混凝土的強(qiáng)度大大提高了。

3、本發(fā)明的混凝土中水泥同時(shí)加入鐵尾礦砂，水泥、浮石粉以及各個(gè)外加劑，它們?cè)诨炷恋陌韬线^程中，相互作用，不僅極大程度的提高了該混凝土的工作性，而且對(duì)該混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性以及耐久性等性能都有不同程度的提高。

4、本發(fā)明中鐵尾礦泡沫混凝土由于摻加了重量比為1份～2份的憎水劑和重量比為6份～10份的發(fā)泡劑，使得所述鐵尾礦泡沫混凝土防水效果較好，制得的所述泡沫混凝土具有輕質(zhì)、保溫、防火、憎水等特點(diǎn)。

5、本發(fā)明將鐵尾礦泡沫混凝土用于預(yù)制外墻板生產(chǎn)，通過與鋼框連接形成整體，制得結(jié)構(gòu)保溫一體化板材，為建筑外墻體技術(shù)領(lǐng)域提供了一種新型產(chǎn)品。

6、本發(fā)明中預(yù)制鋼框墻板的豎向支撐上開有孔洞，孔洞將豎向支撐兩側(cè)的混凝土相通，使其與豎向支撐產(chǎn)生銷栓作用，增強(qiáng)混凝土與豎向支撐的連接，使混凝土不易剝落。

7、本發(fā)明中預(yù)制鋼框墻板所述墻體的鋼網(wǎng)格框架采用鍍鋅冷彎薄壁型鋼通過焊接制成，由此制成的墻體強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性都較好而且自重較輕，降低建筑重量。

附圖說明

圖1為鐵尾礦泡沫混凝土預(yù)制鋼框墻板結(jié)構(gòu)構(gòu)造示意圖。

圖2為墻板鋼框結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1―上導(dǎo)梁、2―豎向支撐、3―橫向支撐、4―孔洞、5―鋼絲網(wǎng)片、6―鐵尾礦泡沫混凝土層、7―下導(dǎo)梁。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種鐵尾礦泡沫混凝土及預(yù)制鋼框墻板及其施工方法，包括墻體中的鋼網(wǎng)格框架、鋼絲網(wǎng)片和綠色環(huán)保的鐵尾礦泡沫混凝土。

實(shí)施例1：

這種鐵尾礦泡沫混凝土，包括如下重量份的組分：

水泥60份，鐵尾礦砂25份，浮石粉15份，發(fā)泡劑8份，憎水劑1.5份，早強(qiáng)劑1.8份，水70份。

本實(shí)施例中，所述鐵尾礦砂為礦場(chǎng)排放的廢棄物經(jīng)過過篩后制得，未經(jīng)二次磨細(xì)直接使用，細(xì)度模數(shù)為1.6～2.2；鐵尾礦砂的成分及各成分的含量如下：

本實(shí)施例中，所述水泥為普通硅酸鹽P·O42.5水泥，水泥表面積大于300m²/kg。

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，水泥也可以使用硅酸鹽P·O42.5水泥。

本實(shí)施例中，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

本實(shí)施例中，所述發(fā)泡劑采用化學(xué)發(fā)泡法，采用雙氧水發(fā)泡；

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，發(fā)泡劑也可以使用為HTQ-1復(fù)合發(fā)泡劑或偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸二異丙酯中的一種或幾種；

本實(shí)施例中，所述憎水劑為硬脂酸鈣

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，憎水劑也可以使用聚硅氧烷或甲基硅醇鈉中的一種。

根據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--泡沫混凝土》中相關(guān)規(guī)程，本發(fā)明對(duì)多組100mm×100mm×100mm試件測(cè)得了鐵尾礦泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)入系數(shù)、干密度和吸水率等指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)果見下表。

如圖1和圖2所示，含有上述鐵尾礦泡沫混凝土的預(yù)制鋼框墻板，包括有鋼網(wǎng)格框架、連接在鋼網(wǎng)格框架中的鋼絲網(wǎng)片5以及澆筑在鋼網(wǎng)格框架和鋼絲網(wǎng)片5外的鐵尾礦泡沫混凝土層6；所述鋼網(wǎng)格框架為矩形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，包括上導(dǎo)梁1、下導(dǎo)梁7、豎向支撐2和橫向支撐3；所述上導(dǎo)梁1和下導(dǎo)梁7沿縱向平行間隔，其中上導(dǎo)梁1水平設(shè)置在鋼網(wǎng)格框架的頂端位置處，下導(dǎo)梁7水平設(shè)置在鋼網(wǎng)格框架的底端位置處；所述豎向支撐2有一組，沿橫向平行間隔連接在上導(dǎo)梁1和下導(dǎo)梁7之間；所述豎向支撐2上，沿其長(zhǎng)軸方向均勻間隔開有一組孔洞4；

所述橫向支撐3平行于上導(dǎo)梁1和下導(dǎo)梁7、間隔連接在相鄰兩豎向支撐2之間；

所述鋼絲網(wǎng)片5有若干片，分別連接在鋼網(wǎng)格框架中的矩形網(wǎng)格中。

本實(shí)施例中，所述上導(dǎo)梁1、下導(dǎo)梁7、豎向支撐2和橫向支撐3均為鍍鋅冷彎薄壁型鋼制成；

所述鋼絲網(wǎng)片5中的鋼絲采用直徑3～5㎜冷拔鋼絲；所述鋼絲網(wǎng)片5焊接于鋼網(wǎng)格框架中矩形網(wǎng)格的前后兩側(cè)。

這種預(yù)制鋼框墻板的制備方法，包括以下步驟。

步驟一，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的上導(dǎo)梁1、下導(dǎo)梁7、豎向支撐2和橫向支撐3的數(shù)量、尺寸與間距切割鍍鋅冷彎薄壁型鋼，并且在所述豎向支撐2均勻間隔開設(shè)一組孔洞4。

步驟二，將上導(dǎo)梁1、下導(dǎo)梁7、豎向支撐2和橫向支撐3焊接成墻體的鋼網(wǎng)格框架。

步驟三，將鋼絲網(wǎng)片5分別焊接在鋼網(wǎng)格框架中矩形網(wǎng)格的前后兩側(cè)。

步驟四，根據(jù)墻體的幾何尺寸安裝模板，所述模板與鋼網(wǎng)格框架之間留有間距。

步驟五，按鐵尾礦泡沫混凝土層6中待配制混凝土的總重以及各組分的質(zhì)量百分比稱量水泥、鐵尾礦砂、浮石粉、憎水劑和早強(qiáng)劑，將稱量好的材料倒入攪拌機(jī)攪拌1～2min，然后加入水70份繼續(xù)攪拌1～2min，使?jié){體攪拌均勻；其中各組分的質(zhì)量百分比為水泥60份，鐵尾礦砂25份，浮石粉15份，憎水劑1.5份，早強(qiáng)劑1.8份。

步驟六，按質(zhì)量百分比向步驟五制備的漿體中加入發(fā)泡劑8份，攪拌30s～45s，將制備的鐵尾礦泡沫混凝土靜停10～20min；

步驟七，將制備完成的鐵尾礦泡沫混凝土澆筑于墻體模板中。

步驟八，待鐵尾礦泡沫混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模，再自然養(yǎng)護(hù)不得少于7d，鐵尾礦泡沫混凝土預(yù)制鋼框墻板即制備完成。

本實(shí)施例中，所述鐵尾礦砂的成分及各成分的含量如下：

本實(shí)施例中，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

實(shí)施例2：

這種鐵尾礦泡沫混凝土，包括如下重量份的組分。

水泥55份，鐵尾礦砂25份，浮石粉20份，發(fā)泡劑6份，憎水劑2份，早強(qiáng)劑1.5份，水65份。

本實(shí)施例中，所述鐵尾礦砂為礦場(chǎng)排放的廢棄物經(jīng)過過篩后制得，未經(jīng)二次磨細(xì)直接使用，細(xì)度模數(shù)為1.6～2.2；鐵尾礦砂的成分及各成分的含量如下：

本實(shí)施例中，所述水泥為普通硅酸鹽P·O42.5水泥，水泥表面積大于300m²/kg。

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，水泥也可以使用硅酸鹽P·O42.5水泥。

本實(shí)施例中，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

本實(shí)施例中，所述發(fā)泡劑采用化學(xué)發(fā)泡法，采用雙氧水發(fā)泡；

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，發(fā)泡劑也可以使用為HTQ-1復(fù)合發(fā)泡劑或偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸二異丙酯中的一種或幾種；

本實(shí)施例中，所述憎水劑為硬脂酸鈣

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，憎水劑也可以使用聚硅氧烷或甲基硅醇鈉中的一種。

根據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--泡沫混凝土》中相關(guān)規(guī)程，本發(fā)明對(duì)多組100mm×100mm×100mm試件測(cè)得了鐵尾礦泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)入系數(shù)、干密度和吸水率等指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)果見下表。

含有上述鐵尾礦泡沫混凝土的預(yù)制鋼框墻板，包括有鋼網(wǎng)格框架、連接在鋼網(wǎng)格框架中的鋼絲網(wǎng)片5以及澆筑在鋼網(wǎng)格框架和鋼絲網(wǎng)片5外的鐵尾礦泡沫混凝土層6；所述鋼網(wǎng)格框架為矩形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，包括上導(dǎo)梁1、下導(dǎo)梁7、豎向支撐2和橫向支撐3；所述上導(dǎo)梁1和下導(dǎo)梁7沿縱向平行間隔，其中上導(dǎo)梁1水平設(shè)置在鋼網(wǎng)格框架的頂端位置處，下導(dǎo)梁7水平設(shè)置在鋼網(wǎng)格框架的底端位置處；所述豎向支撐2有一組，沿橫向平行間隔連接在上導(dǎo)梁1和下導(dǎo)梁7之間；所述豎向支撐2上，沿其長(zhǎng)軸方向均勻間隔開有一組孔洞4；所述橫向支撐3平行于上導(dǎo)梁1和下導(dǎo)梁7、間隔連接在相鄰兩豎向支撐2之間；所述鋼絲網(wǎng)片5有若干片，分別連接在鋼網(wǎng)格框架中的矩形網(wǎng)格中。

本實(shí)施例中，所述上導(dǎo)梁1、下導(dǎo)梁7、豎向支撐2和橫向支撐3均為鍍鋅冷彎薄壁型鋼制成；所述鋼絲網(wǎng)片5中的鋼絲采用直徑3～5㎜冷拔鋼絲；所述鋼絲網(wǎng)片5焊接于鋼網(wǎng)格框架中矩形網(wǎng)格的前后兩側(cè)。

這種預(yù)制鋼框墻板的制備方法，包括以下步驟。

步驟一，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的上導(dǎo)梁1、下導(dǎo)梁7、豎向支撐2和橫向支撐3的數(shù)量、尺寸與間距切割鍍鋅冷彎薄壁型鋼，并且在所述豎向支撐2均勻間隔開設(shè)一組孔洞4。

步驟二，將上導(dǎo)梁1、下導(dǎo)梁7、豎向支撐2和橫向支撐3焊接成墻體的鋼網(wǎng)格框架。

步驟三，將鋼絲網(wǎng)片5分別焊接在鋼網(wǎng)格框架中矩形網(wǎng)格的前后兩側(cè)。

步驟四，根據(jù)墻體的幾何尺寸安裝模板，所述模板與鋼網(wǎng)格框架之間留有間距。

步驟五，按鐵尾礦泡沫混凝土層6中待配制混凝土的總重以及各組分的質(zhì)量百分比稱量水泥、鐵尾礦砂、浮石粉、憎水劑和早強(qiáng)劑，將稱量好的材料倒入攪拌機(jī)攪拌1～2min，然后加入水65份繼續(xù)攪拌1～2min，使?jié){體攪拌均勻；其中各組分的質(zhì)量百分比為水泥55份，鐵尾礦砂25份，浮石粉20份，憎水劑2份，早強(qiáng)劑1.5份。

步驟六，按質(zhì)量百分比向步驟五制備的漿體中加入發(fā)泡劑6份，攪拌30s～45s，將制備的鐵尾礦泡沫混凝土靜停10～20min。

步驟七，將制備完成的鐵尾礦泡沫混凝土澆筑于墻體模板中。

步驟八，待鐵尾礦泡沫混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模，再自然養(yǎng)護(hù)不得少于7d，鐵尾礦泡沫混凝土預(yù)制鋼框墻板即制備完成。

本實(shí)施例中，所述鐵尾礦砂的成分及各成分的含量如下：

本實(shí)施例中，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

實(shí)施例3：

這種鐵尾礦泡沫混凝土，包括如下重量份的組分。

水泥65份，鐵尾礦砂20份，浮石粉15份，發(fā)泡劑10份，憎水劑1份，早強(qiáng)劑2份，水75份。

本實(shí)施例中，所述鐵尾礦砂為礦場(chǎng)排放的廢棄物經(jīng)過過篩后制得，未經(jīng)二次磨細(xì)直接使用，細(xì)度模數(shù)為1.6～2.2；鐵尾礦砂的成分及各成分的含量如下：

本實(shí)施例中，所述水泥為普通硅酸鹽P·O42.5水泥，水泥表面積大于300m²/kg。

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，水泥也可以使用硅酸鹽P·O42.5水泥。

本實(shí)施例中，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

本實(shí)施例中，所述發(fā)泡劑采用化學(xué)發(fā)泡法，采用雙氧水發(fā)泡；

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，發(fā)泡劑也可以使用為HTQ-1復(fù)合發(fā)泡劑或偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸二異丙酯中的一種或幾種；

本實(shí)施例中，所述憎水劑為硬脂酸鈣

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，憎水劑也可以使用聚硅氧烷或甲基硅醇鈉中的一種。

根據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--泡沫混凝土》中相關(guān)規(guī)程，本發(fā)明對(duì)多組100mm×100mm×100mm試件測(cè)得了鐵尾礦泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)入系數(shù)、干密度和吸水率等指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)果見下表。

含有上述鐵尾礦泡沫混凝土的預(yù)制鋼框墻板，包括有鋼網(wǎng)格框架、連接在鋼網(wǎng)格框架中的鋼絲網(wǎng)片5以及澆筑在鋼網(wǎng)格框架和鋼絲網(wǎng)片5外的鐵尾礦泡沫混凝土層6；所述鋼網(wǎng)格框架為矩形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，包括上導(dǎo)梁1、下導(dǎo)梁7、豎向支撐2和橫向支撐3；所述上導(dǎo)梁1和下導(dǎo)梁7沿縱向平行間隔，其中上導(dǎo)梁1水平設(shè)置在鋼網(wǎng)格框架的頂端位置處，下導(dǎo)梁7水平設(shè)置在鋼網(wǎng)格框架的底端位置處；所述豎向支撐2有一組，沿橫向平行間隔連接在上導(dǎo)梁1和下導(dǎo)梁7之間；所述豎向支撐2上，沿其長(zhǎng)軸方向均勻間隔開有一組孔洞4；所述橫向支撐3平行于上導(dǎo)梁1和下導(dǎo)梁7、間隔連接在相鄰兩豎向支撐2之間；所述鋼絲網(wǎng)片5有若干片，分別連接在鋼網(wǎng)格框架中的矩形網(wǎng)格中。

本實(shí)施例中，所述上導(dǎo)梁1、下導(dǎo)梁7、豎向支撐2和橫向支撐3均為鍍鋅冷彎薄壁型鋼制成；所述鋼絲網(wǎng)片5中的鋼絲采用直徑3～5㎜冷拔鋼絲；所述鋼絲網(wǎng)片5焊接于鋼網(wǎng)格框架中矩形網(wǎng)格的前后兩側(cè)。

這種預(yù)制鋼框墻板的制備方法，包括以下步驟。

步驟一，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的上導(dǎo)梁1、下導(dǎo)梁7、豎向支撐2和橫向支撐3的數(shù)量、尺寸與間距切割鍍鋅冷彎薄壁型鋼，并且在所述豎向支撐2均勻間隔開設(shè)一組孔洞4。

步驟二，將上導(dǎo)梁1、下導(dǎo)梁7、豎向支撐2和橫向支撐3焊接成墻體的鋼網(wǎng)格框架。

步驟三，將鋼絲網(wǎng)片5分別焊接在鋼網(wǎng)格框架中矩形網(wǎng)格的前后兩側(cè)。

步驟四，根據(jù)墻體的幾何尺寸安裝模板，所述模板與鋼網(wǎng)格框架之間留有間距。

步驟五，按鐵尾礦泡沫混凝土層6中待配制混凝土的總重以及各組分的質(zhì)量百分比稱量水泥、鐵尾礦砂、浮石粉、憎水劑和早強(qiáng)劑，將稱量好的材料倒入攪拌機(jī)攪拌1～2min，然后加入水75份繼續(xù)攪拌1～2min，使?jié){體攪拌均勻；其中各組分的質(zhì)量百分比為水泥65份，鐵尾礦砂20份，浮石粉15份，憎水劑1份，早強(qiáng)劑2份。

步驟六，按質(zhì)量百分比向步驟五制備的漿體中加入發(fā)泡劑10份，攪拌30s～45s，將制備的鐵尾礦泡沫混凝土靜停10～20min。

步驟七，將制備完成的鐵尾礦泡沫混凝土澆筑于墻體模板中。

步驟八，待鐵尾礦泡沫混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模，再自然養(yǎng)護(hù)不得少于7d，鐵尾礦泡沫混凝土預(yù)制鋼框墻板即制備完成。

本實(shí)施例中，所述鐵尾礦砂的成分及各成分的含量如下：

本實(shí)施例中，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

實(shí)施例4：

這種鐵尾礦泡沫混凝土，包括如下重量份的組分。

水泥60份，鐵尾礦砂30份，浮石粉10份，發(fā)泡劑9份，憎水劑1.8份，早強(qiáng)劑1.8份，水72份。

本實(shí)施例中，所述鐵尾礦砂為礦場(chǎng)排放的廢棄物經(jīng)過過篩后制得，未經(jīng)二次磨細(xì)直接使用，細(xì)度模數(shù)為1.6～2.2；鐵尾礦砂的成分及各成分的含量如下；

本實(shí)施例中，所述水泥為普通硅酸鹽P·O42.5水泥，水泥表面積大于300m²/kg。

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，水泥也可以使用硅酸鹽P·O42.5水泥。

本實(shí)施例中，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

本實(shí)施例中，所述發(fā)泡劑采用化學(xué)發(fā)泡法，采用雙氧水發(fā)泡；

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，發(fā)泡劑也可以使用為HTQ-1復(fù)合發(fā)泡劑或偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸二異丙酯中的一種或幾種；

本實(shí)施例中，所述憎水劑為硬脂酸鈣

當(dāng)然在其他實(shí)施例中，憎水劑也可以使用聚硅氧烷或甲基硅醇鈉中的一種。

根據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--泡沫混凝土》中相關(guān)規(guī)程，本發(fā)明對(duì)多組100mm×100mm×100mm試件測(cè)得了鐵尾礦泡沫混凝土抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)入系數(shù)、干密度和吸水率等指標(biāo)，試驗(yàn)結(jié)果見下表。

含有上述鐵尾礦泡沫混凝土的預(yù)制鋼框墻板，包括有鋼網(wǎng)格框架、連接在鋼網(wǎng)格框架中的鋼絲網(wǎng)片5以及澆筑在鋼網(wǎng)格框架和鋼絲網(wǎng)片5外的鐵尾礦泡沫混凝土層6；所述鋼網(wǎng)格框架為矩形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，包括上導(dǎo)梁1、下導(dǎo)梁7、豎向支撐2和橫向支撐3；所述上導(dǎo)梁1和下導(dǎo)梁7沿縱向平行間隔，其中上導(dǎo)梁1水平設(shè)置在鋼網(wǎng)格框架的頂端位置處，下導(dǎo)梁7水平設(shè)置在鋼網(wǎng)格框架的底端位置處；所述豎向支撐2有一組，沿橫向平行間隔連接在上導(dǎo)梁1和下導(dǎo)梁7之間；所述豎向支撐2上，沿其長(zhǎng)軸方向均勻間隔開有一組孔洞4；所述橫向支撐3平行于上導(dǎo)梁1和下導(dǎo)梁7、間隔連接在相鄰兩豎向支撐2之間；所述鋼絲網(wǎng)片5有若干片，分別連接在鋼網(wǎng)格框架中的矩形網(wǎng)格中。

本實(shí)施例中，所述上導(dǎo)梁1、下導(dǎo)梁7、豎向支撐2和橫向支撐3均為鍍鋅冷彎薄壁型鋼制成；所述鋼絲網(wǎng)片5中的鋼絲采用直徑3～5㎜冷拔鋼絲；所述鋼絲網(wǎng)片5焊接于鋼網(wǎng)格框架中矩形網(wǎng)格的前后兩側(cè)。

這種預(yù)制鋼框墻板的制備方法，包括以下步驟。

步驟一，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的上導(dǎo)梁1、下導(dǎo)梁7、豎向支撐2和橫向支撐3的數(shù)量、尺寸與間距切割鍍鋅冷彎薄壁型鋼，并且在所述豎向支撐2均勻間隔開設(shè)一組孔洞4。

步驟二，將上導(dǎo)梁1、下導(dǎo)梁7、豎向支撐2和橫向支撐3焊接成墻體的鋼網(wǎng)格框架。

步驟三，將鋼絲網(wǎng)片5分別焊接在鋼網(wǎng)格框架中矩形網(wǎng)格的前后兩側(cè)。

步驟四，根據(jù)墻體的幾何尺寸安裝模板，所述模板與鋼網(wǎng)格框架之間留有間距。

步驟五，按鐵尾礦泡沫混凝土層6中待配制混凝土的總重以及各組分的質(zhì)量百分比稱量水泥、鐵尾礦砂、浮石粉、憎水劑和早強(qiáng)劑，將稱量好的材料倒入攪拌機(jī)攪拌1～2min，然后加入水72份繼續(xù)攪拌1～2min，使?jié){體攪拌均勻；其中各組分的質(zhì)量百分比為水泥60份，鐵尾礦砂30份，浮石粉10份，憎水劑1.8份，早強(qiáng)劑1.8份。

步驟六，按質(zhì)量百分比向步驟五制備的漿體中加入發(fā)泡劑9份，攪拌30s～45s，將制備的鐵尾礦泡沫混凝土靜停10～20min。

步驟七，將制備完成的鐵尾礦泡沫混凝土澆筑于墻體模板中。

步驟八，待鐵尾礦泡沫混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模，再自然養(yǎng)護(hù)不得少于7d，鐵尾礦泡沫混凝土預(yù)制鋼框墻板即制備完成。

本實(shí)施例中，所述鐵尾礦砂的成分及各成分的含量如下：

本實(shí)施例中，所述浮石粉的成分及各成分的含量均如下：

本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍涵蓋本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。