本發(fā)明涉及保溫板領(lǐng)域，尤其是涉及一種高強(qiáng)度輕質(zhì)保溫板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，對能源的消耗也越來越大，能源短缺問題日益突出，因此，節(jié)能環(huán)保型的建筑材料逐漸被人們所重視，保溫板作為建筑材料中的一種，應(yīng)用廣泛，通常下保溫板是以樹脂為原料加上其他的原輔料與聚含物，通過加熱混合同時注入催化劑，然后擠塑壓出成型而制造的硬質(zhì)泡沫塑料板，具有一定良好的防潮、防水、保溫性能，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的作用，然而，這類主要以樹脂為原料的塑料保溫板在不斷地改進(jìn)和完善性能后還是存在以下幾個問題：1、抗折抗壓強(qiáng)度低；2、防火性能差；3、干密度高，成品質(zhì)重。因此，研制出一種能夠解決上述性能問題的保溫板非常有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種高強(qiáng)度輕質(zhì)保溫板及其生產(chǎn)方法，該種保溫板具有抗折抗拉強(qiáng)度高、防火性能好等特點(diǎn)，且制備簡單，適宜大規(guī)模生產(chǎn)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種高強(qiáng)度輕質(zhì)保溫板，包括以下按重量份數(shù)計的原料：脫硫石膏40-60份、人造纖維20-30份、氧化鈣10-20份、凹凸棒石土10-20份、聚氨基甲酸酯5-15份、聚苯乙烯8-12份、助劑2-4份和水20-30份。
優(yōu)選地，所述人造纖維為礦巖棉、含膠硅酸鋁棉或玻璃纖維中的一種或者多種。
優(yōu)選地，所述助劑按重量百分比計包括發(fā)泡劑20-30％、早強(qiáng)劑35-45％和憎水劑30-40％。
進(jìn)一步地，所述助劑按重量百分比計包括發(fā)泡劑25％、早強(qiáng)劑40％和憎水劑35％。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉其中一種或者兩種。
優(yōu)選地，所述早強(qiáng)劑為氯化鈣、甲酸鈣或三乙醇胺中的一種或者多種。
優(yōu)選地，所述憎水劑為有機(jī)硅粉末。
所述的一種高強(qiáng)度輕質(zhì)保溫板的生產(chǎn)方法，按照以下步驟進(jìn)行：
(1)按規(guī)定量稱取原料，將脫硫石膏、氧化鈣和凹凸棒石土輸送至管式球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，磨至粒度為40-60目；
(2)將步驟(1)研磨后的原料和剩余原料輸送至攪拌機(jī)中混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為80-120r/min,攪拌時間為30-50min；
(3)將步驟(2)攪拌后的原料通過氣壓注入模具內(nèi)擠壓成型，且氣壓強(qiáng)度設(shè)定為0.6-0.8mpa；
(4)將成型后的保溫板進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為60-80℃，養(yǎng)護(hù)時間為10-13h，即可。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：
(1)本發(fā)明的保溫板改變了現(xiàn)有保溫板中以樹脂為主要原料，以脫硫石膏、人造纖維和凹凸棒石土等為主料，通過加入發(fā)泡劑、早強(qiáng)劑和憎水劑等助劑為輔料，經(jīng)過特定的生產(chǎn)方法，使其產(chǎn)生低密度疏松多孔結(jié)構(gòu)，達(dá)到了質(zhì)輕、保溫、隔音、防水等性能要求；
(2)原料中利用了凹凸棒石土的高粘接性、觸變性、絕熱性等性能特性，加上主料脫硫石膏和人造纖維具有的高韌性、耐火性及高強(qiáng)度，協(xié)同助劑和其他原料使本發(fā)明的保溫板具有高強(qiáng)度的抗折抗壓性和防火性能；
(3)本發(fā)明的保溫板原料來源廣泛、制備簡單、成本低，適宜大規(guī)模生產(chǎn)，推動了節(jié)能環(huán)保型建筑材料的發(fā)展，提高了人們生活居住的安全性和舒適性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和性能檢測對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
一、原料成分
一種高強(qiáng)度輕質(zhì)保溫板，包括以下原料：脫硫石膏40kg、人造纖維20kg、氧化鈣10kg、凹凸棒石土10kg、聚氨基甲酸酯5kg、聚苯乙烯8kg、助劑2kg和水20kg。
其中，所述人造纖維采用含膠硅酸鋁棉；
所述助劑按重量百分比計包括發(fā)泡劑20％、早強(qiáng)劑45％和憎水劑35％；所述發(fā)泡劑采用十二烷基硫酸鈉；所述早強(qiáng)劑采用三乙醇胺；所述憎水劑采用有機(jī)硅粉末。
二、生產(chǎn)流程
按照以下步驟進(jìn)行：
(1)按規(guī)定量稱取原料，將脫硫石膏、氧化鈣和凹凸棒石土輸送至管式球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，磨至粒度為40目；
(2)將步驟(1)研磨后的原料和剩余原料輸送至攪拌機(jī)中混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為80r/min,攪拌時間為50min；
(3)將步驟(2)攪拌后的原料通過氣壓注入模具內(nèi)擠壓成型，且氣壓強(qiáng)度設(shè)定為0.6mpa；
(4)將成型后的保溫板進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為60℃，養(yǎng)護(hù)時間為13h，即可。
實(shí)施例2
一、原料成分
一種高強(qiáng)度輕質(zhì)保溫板，包括以下原料：脫硫石膏50kg、人造纖維25kg、氧化鈣15kg、凹凸棒石土15kg、聚氨基甲酸酯10kg、聚苯乙烯10kg、助劑3kg和水25kg。
其中，所述人造纖維采用礦巖棉和玻璃纖維的混合物，而上述兩者之間的質(zhì)量比為1:1；
所述助劑按重量百分比計包括發(fā)泡劑25％、早強(qiáng)劑40％和憎水劑35％；所述發(fā)泡劑采用十二烷基硫酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的混合物，而上述兩者之間的質(zhì)量比為2:1；所述早強(qiáng)劑采用氯化鈣、甲酸鈣和三乙醇胺的混合物，而上述三者之間的質(zhì)量比為1:1:2；所述憎水劑采用有機(jī)硅粉末。
二、生產(chǎn)流程
按照以下步驟進(jìn)行：
(1)按規(guī)定量稱取原料，將脫硫石膏、氧化鈣和凹凸棒石土輸送至管式球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，磨至粒度為50目；
(2)將步驟(1)研磨后的原料和剩余原料輸送至攪拌機(jī)中混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min,攪拌時間為40min；
(3)將步驟(2)攪拌后的原料通過氣壓注入模具內(nèi)擠壓成型，且氣壓強(qiáng)度設(shè)定為0.7mpa；
(4)將成型后的保溫板進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為70℃，養(yǎng)護(hù)時間為12h，即可。
實(shí)施例3
一、原料成分
一種高強(qiáng)度輕質(zhì)保溫板，包括以下原料：脫硫石膏60kg、人造纖維30kg、氧化鈣20kg、凹凸棒石土20kg、聚氨基甲酸酯15kg、聚苯乙烯12kg、助劑4kg和水30kg。
其中，所述人造纖維采用玻璃纖維；
所述助劑按重量百分比計包括發(fā)泡劑30％、早強(qiáng)劑35％和憎水劑35％；所述發(fā)泡劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉；所述早強(qiáng)劑采用甲酸鈣和三乙醇胺的混合物，而上述兩者之間的質(zhì)量比為1:1；所述憎水劑采用有機(jī)硅粉末。
二、生產(chǎn)流程
按照以下步驟進(jìn)行：
(1)按規(guī)定量稱取原料，將脫硫石膏、氧化鈣和凹凸棒石土輸送至管式球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，磨至粒度為60目；
(2)將步驟(1)研磨后的原料和剩余原料輸送至攪拌機(jī)中混合攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為120r/min,攪拌時間為30min；
(3)將步驟(2)攪拌后的原料通過氣壓注入模具內(nèi)擠壓成型，且氣壓強(qiáng)度設(shè)定為0.8mpa；
(4)將成型后的保溫板進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為80℃，養(yǎng)護(hù)時間為10h，即可。性能檢測對比
對本發(fā)明實(shí)施例1-3制得的保溫板進(jìn)行抗折抗壓強(qiáng)度、燃燒性能、干密度檢測與其它市場現(xiàn)有的保溫板對比，對比數(shù)據(jù)見下表1。
表1
其中，燃燒性能等級大?。篴1級＞a2級＞b1級。
由上表1可知，本發(fā)明的保溫板在抗折抗壓強(qiáng)度、燃燒性能、干密度都要優(yōu)于現(xiàn)有市場上較常用的聚氨酯保溫板、酚醛保溫板、xps保溫板和eps保溫板。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。