本發(fā)明涉及一種連續(xù)玻璃產(chǎn)品成型設(shè)備，尤其是一種用于玻璃棒軟化成形的電爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在技術(shù)中，玻璃產(chǎn)品成型時一般在電爐中軟化一端，并在成型過程中將玻璃棒切掉。目前的這種操作方面存在以下問題：（1）工人勞動強(qiáng)度大；（2）因前方的軟化玻璃，表面流動性不同所以成型成品不穩(wěn)定。

另一種玻璃產(chǎn)品成型的工藝方式為：采用圓形結(jié)構(gòu)的爐體，支架在圓形爐體中轉(zhuǎn)動制成玻璃預(yù)成形件。這種主式的主要問題是一旦支架中出現(xiàn)水堵塞便無法修復(fù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種連續(xù)玻璃產(chǎn)品成型設(shè)備，能夠在熱爐時進(jìn)行維護(hù)，不用將整個爐體冷卻下來；同時能夠降低工人勞動強(qiáng)度。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種連續(xù)玻璃產(chǎn)品成型設(shè)備，包括電爐爐體，其特征是：所述電爐爐體的下方設(shè)有開口形成爐口，電爐爐體的四周封閉，電爐爐體的上部插入加熱元件；在所述電爐爐體中設(shè)置多組相互獨(dú)立的上升機(jī)構(gòu)，上升機(jī)構(gòu)包括能夠豎直升降運(yùn)動的上升托架，上升托架與升降驅(qū)動裝置的動力輸出端連接，上升托架由電爐爐體下方的爐口進(jìn)入電爐爐體內(nèi)；所述上升托架由不銹鋼空管組成，每組上升托架的不銹鋼空管分別連接一個獨(dú)立的供水系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述上升托架和滑塊固定，滑塊滑動設(shè)置在滑軌上，滑軌豎直設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述上升托架由兩個相對布置的不銹鋼空管組成。

進(jìn)一步的，所述不銹鋼空管采用蛇形管。

進(jìn)一步的，所述供水系統(tǒng)包括水箱、水泵和冷卻水管，冷卻水管的一端和水泵連接，冷卻水管的另一端和不銹鋼空管連接，水泵與水箱連接。

本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)為：本發(fā)明所述連續(xù)玻璃產(chǎn)品成型設(shè)備可以連續(xù)作業(yè)從而實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)并可在熱爐時進(jìn)行維護(hù)，不用把整個爐冷卻下來；并且可以實(shí)現(xiàn)與機(jī)器手連動生產(chǎn)，大大降低了工作的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述連續(xù)玻璃產(chǎn)品成型設(shè)備的立體圖。

圖2為本發(fā)明所述連續(xù)玻璃產(chǎn)品成型設(shè)備的主視圖。

圖3為本發(fā)明所述連續(xù)玻璃產(chǎn)品成型設(shè)備的側(cè)視圖。

圖4為所述上升機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：電爐爐體1、上升托架2、加熱元件3、冷卻水管4、水泵5、水箱6、滑塊7、滑軌8、氣缸9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明所述連續(xù)玻璃產(chǎn)品成型設(shè)備包括電爐爐體1，電爐爐體1的下方設(shè)有開口形成爐口，電爐爐體1的四周封閉，電爐爐體1的上部插入加熱元件3；在所述電爐爐體1中設(shè)置10組相互獨(dú)立的上升機(jī)構(gòu)，如圖4所示，所述上升機(jī)構(gòu)包括上升托架2、氣缸9、滑軌8和滑塊7，上升托架2和滑塊7固定，滑塊7滑動設(shè)置在滑軌8上，滑軌8豎直設(shè)置，氣缸9的伸出桿連接滑塊7；所述上升托架2由電爐爐體1下方的爐口進(jìn)入電爐爐體1內(nèi)。

所述上升托架2由兩個不銹鋼空管組成，不銹鋼空管制備成一個類似“M”形的蛇形管狀，兩個不銹鋼空管相對布置；每組上升托架2的不銹鋼空管分別連接一個獨(dú)立的供水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)包括水箱6、水泵5和冷卻水管4，冷卻水管4的一端和水泵5連接，冷卻水管4的另一端和不銹鋼空管連接，水泵5與水箱6連接。

本發(fā)明的工作原理：先將玻璃棒預(yù)成形所需要的長度，每一組上升托架2托起一個玻璃預(yù)成形件由氣缸9驅(qū)動上升送入電爐爐體1內(nèi)，在電爐爐體1內(nèi)進(jìn)行軟化。多組上升托架2依次將各個玻璃預(yù)成形件送入電爐爐體1，實(shí)現(xiàn)依次供料形成循環(huán)生產(chǎn)。使用過程中各組上升托架2的不銹鋼管內(nèi)過水冷卻，分別由獨(dú)立的供水系統(tǒng)進(jìn)行供水冷卻。

實(shí)施例：

將玻璃棒切割成100mm長的玻璃預(yù)成形件，放入料倉，由機(jī)器手將放置在料倉上的玻璃棒預(yù)成形件放置在上升托架2上，上升托架2依次由1-10工位上升，并將玻璃預(yù)成形件升入電爐爐體1中加熱軟化。溫度設(shè)定為根據(jù)玻璃材料的軟化點(diǎn)要求不同，一般為900-1350度，1-10分鐘后玻璃預(yù)成形件軟化，并達(dá)到成形要求。上升托架2下降，取出玻璃預(yù)成形件，壓制成形。