1.一種用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)，其特征在于，包括：
原料添加裝置(1)，該原料添加裝置(1)包括用于限定料腔的箱體(10)，該箱體(10)設(shè)置有位于所述料腔上端的進(jìn)料口(101)和位于所述料腔下端的出料口(102)，所述原料添加裝置(1)還包括可操作地開(kāi)閉所述出料口(102)的閥門(mén)機(jī)構(gòu)(13)；
料倉(cāng)(2)，該料倉(cāng)(2)包括倉(cāng)體(20)，所述料倉(cāng)(2)設(shè)置有位于所述倉(cāng)體(20)上端的料倉(cāng)進(jìn)料口(201)和位于該倉(cāng)體(20)下端的料倉(cāng)出料口(202)；
起重裝置，該起重裝置用于驅(qū)動(dòng)所述原料添加裝置(1)在上料位置和卸料位置之間往復(fù)移動(dòng)，當(dāng)所述原料添加裝置(1)位于所述卸料位置時(shí)，所述原料添加裝置(1)位于所述料倉(cāng)(2)的上方，并且所述出料口(102)與所述料倉(cāng)進(jìn)料口(201)對(duì)齊；以及
給料機(jī)(3)，該給料機(jī)(3)包括位于所述料倉(cāng)出料口(202)下方的入料口(301)、伸入所述玻璃窯爐(4)的給料口(302)、位于所述入料口(301)和所述給料口(302)之間的多級(jí)螺旋輸送單元以及用于控制每一級(jí)所述螺旋輸送單元的給料速度的控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)，其特征在于，所述閥門(mén)機(jī)構(gòu)(13)包括閥體(130)和用于使得所述閥體(130)在第一工作位置和第二工作位置之間轉(zhuǎn)換的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)位于所述第一工作位置時(shí)所述閥體(130)避讓所述出料口(102)，當(dāng)位于所述第二工作位置時(shí)所述閥體(130)封閉所述出料口(102)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)，其特征在于，所述閥體(130)具有從上往下逐漸變粗的錐體結(jié)構(gòu)，可選擇地，所述錐體結(jié)構(gòu)為圓錐體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)，其特征在于，所述閥體(130)包括相互連接的閥體底壁和側(cè)壁，并且設(shè)置在所述料腔中，當(dāng)位于所述第二工作位置時(shí)，所述閥體底壁(130b)封閉所述出料口(102)，所述閥門(mén)機(jī)構(gòu)(13)包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，以在豎直方向上引導(dǎo)所述閥體(130)相對(duì)于所述箱體(10)移動(dòng)，從而使得所述閥體(130)在所述第一工作位置和第二工作位置之間轉(zhuǎn)換；
可選擇地，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿(135)和套筒(136)，所述導(dǎo)桿(135)的下端固定于所述閥體(130)，上端穿過(guò)所述套筒(136)，所述套筒(136)通過(guò)連接件(134)固定于所述箱體(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括沿豎直方向延伸的頂桿(132)和用于將該頂桿(132)固定于所述料倉(cāng)(2)的安裝架(131)，當(dāng)所述閥體(130)位于所述第一工作位置時(shí)，所述閥體底壁(130b)通過(guò)所述頂桿(132)支撐；
可選擇地，所述頂桿(132)的上端面形成為曲面，所述閥體底壁(130b)的外表面上形成有與所述曲面相配合的曲面部；
可選擇地，所述安裝架(131)為十字形支架，所述頂桿(132)從所述十字形支架的交叉點(diǎn)向上延伸；
可選擇地，所述十字形支架與所述頂桿(132)之間設(shè)置有加強(qiáng)筋(133)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體(10)包括頂壁(10a)和底壁(10b)，所述進(jìn)料口(101)開(kāi)設(shè)于所述頂壁(10a)，所述出料口(102)開(kāi)設(shè)于所述底壁(10b)，所述原料添加裝置(1)包括用于可打開(kāi)地遮蓋所述進(jìn)料口(101)的罩蓋；所述底壁(10b)圍成從上到下漸縮的錐形體，所述出料口(102)形成于該錐形體的頂端；
可選擇地，所述箱體(10)的外壁上設(shè)置有用于與所述起重裝置連接的吊鉤(11)，可選擇地，所述起重裝置為電動(dòng)葫蘆。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)，其特征在于，多級(jí)所述螺旋輸送單元中的每一級(jí)均包括殼體(30)和設(shè)置在該殼體(30)中的螺旋葉片(31)，該螺旋葉片(31)繞與所述殼體的長(zhǎng)度方向平行的軸線旋轉(zhuǎn)，所述殼體(30)長(zhǎng)度方向的一端設(shè)置有用于原料的入口(30a)，另一端設(shè)置有出口(30b)，該入口(30a)和出口(30b)限定對(duì)應(yīng)的所述殼體(30)中原料的進(jìn)給方向，多級(jí)所述螺旋輸送單元至少包括一級(jí)螺旋輸送單元和最后一級(jí)螺旋輸送單元，所述一級(jí)螺旋輸送單元的入口(30a)用作所述入料口(301)，且多級(jí)所述螺旋輸送單元中每相鄰的兩級(jí)螺旋輸送單元中的前者的出口(30b)與后者的入口(30a)對(duì)齊，所述最后一級(jí)螺旋輸送單元的出口(30b)用作所述給料口(302)；
可選擇地，每個(gè)出口(30b)處均設(shè)置有第一檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)該級(jí)螺旋輸送單元的給料速度，所述第一檢測(cè)裝置與所述控制裝置電連接；
可選擇地，每一級(jí)所述螺旋輸送單元還包括用于驅(qū)動(dòng)所述螺旋葉片(31)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(32)，該電機(jī)(32)與所述控制裝置電連接；
可選擇地，每一級(jí)所述螺旋輸送單元的入口(30a)處均設(shè)置有料斗(33)，所述一級(jí)螺旋輸送單元的料斗(33)中設(shè)置有第二檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)原料堆積高度，所述第二檢測(cè)裝置與所述控制裝置電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋葉片(31)的螺距沿所述原料的進(jìn)給方向逐漸減小。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)，其特征在于，所述給料機(jī)(3)包括兩級(jí)所述螺旋輸送單元，所述控制裝置包括兩個(gè)控制單元，以分別獨(dú)立地控制兩級(jí)所述螺旋輸送單元中對(duì)應(yīng)一者的給料速度。
10.一種玻璃生產(chǎn)設(shè)備，該玻璃生產(chǎn)設(shè)備包括原料添加系統(tǒng)和玻璃窯爐，其特征在于，所述原料添加系統(tǒng)為根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的用于玻璃窯爐的加料系統(tǒng)，所述玻璃窯爐(4)中設(shè)置有用于檢測(cè)玻璃熔液的液面高度的第三檢測(cè)裝置，該第三檢測(cè)裝置與所述控制裝置電連接。