本發(fā)明屬于陶瓷制品領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種德化白瓷與紫砂結(jié)合的陶瓷制品及制備工藝。

背景技術(shù)：

紫砂是一種介于陶器與瓷器之間的陶瓷制品，紫砂制品可以分別呈天青、栗色、暗肝、梨皮、米黃、朱砂紫、海棠紅、青灰、墨綠等色，即使土質(zhì)練得很細(xì)，在細(xì)膩的外表下，仍然看得見(jiàn)漂亮立體的粒子感。紫砂質(zhì)地堅(jiān)細(xì)、色澤沉靜，但不具有瓷胎的半透明性，紫砂的著色劑主要是紫砂泥中含有的氧化鐵，紫砂采用氧化氣氛燒成，燒成溫度一般在1100℃左右，如果燒成溫度太高會(huì)導(dǎo)致容易開(kāi)裂、表面粗糙，沒(méi)有透氣性，失去紫砂制品原有的特色。

德化白瓷釉面光亮，質(zhì)地堅(jiān)密，晶瑩如玉，釉面滋潤(rùn)似脂，故有"象牙白"、"豬油白"、"鵝絨白"等美稱(chēng)，現(xiàn)有的德化白瓷的燒成溫度為1250℃至1400℃，如果燒成溫度太低會(huì)導(dǎo)致顏色下降，

紫砂與德化白瓷在原料選擇和制作工藝上具有著很大的區(qū)別，但是在藝術(shù)效果上卻可以起到相互承托，因此如果能克服傳統(tǒng)工藝中的局限，開(kāi)發(fā)出一種將德化白瓷與紫砂相結(jié)合的陶瓷制品，不僅可以滿足消費(fèi)者的需要，還能提供一種全新的陶瓷制品，對(duì)推動(dòng)德化白瓷和紫砂的發(fā)展都具有積極的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種德化白瓷與紫砂結(jié)合的陶瓷制品及多孔材料的制備工藝。

該種德化白瓷與紫砂結(jié)合的陶瓷制品，其特征在于，包括紫砂坯料和白瓷坯料，所述紫砂坯料，其重量份如下：紫砂土50-60份、粘土10-20份、莫來(lái)石5-10份、分散劑3-6份、高嶺土1-5份、氧化鋁1-5份、氧化鈉1-5份、氧化鉀1-5份、減水劑1-5份、石英1-3份、云母1-3份，其中粘土的氧化鐵含量為6-9％；所述白瓷坯料，其重量份如下：高嶺土40-50、白云土10-20份、滑石5-15份、滑石5-10份、膨潤(rùn)土5-10份、氧化硅1-5份、骨灰1-5份、氫氧化鎂1-3份、吸附劑1-3份、三氧化二鋁1-3份。

優(yōu)化的，白瓷表面施有透明釉，該透明釉料的重量組分如下：透明熔塊30-40份、鈉長(zhǎng)石20-30份、硼玻璃10-20份、碳酸鋇5-10份、方解石5-10份、云母5-10份、石英粉1-5份、高嶺土1-5份、水晶1-5份。

優(yōu)化的，紫砂坯料，其重量份如下：紫砂土57份、粘土12份、莫來(lái)石8份、分散劑4份、高嶺土3份、氧化鋁2份、氧化鈉4份、氧化鉀3份、減水劑2份、石英2份、云母3份，其中粘土的氧化鐵含量為8％；所述白瓷坯料，其重量份如下：高嶺土46、白云土19份、滑石8份、滑石7份、膨潤(rùn)土7份、氧化硅2份、骨灰3、氫氧化鎂3份、吸附劑2份、三氧化二鋁3份。

優(yōu)化的，白瓷表面透明釉的重量組分如下：透明熔塊32份、鈉長(zhǎng)石21份、硼玻璃18份、碳酸鋇6份、方解石8份、云母6份、石英粉3份、高嶺土2份、水晶4份。

優(yōu)化的，紫砂土53份、粘土17份、莫來(lái)石6份、分散劑5份、高嶺土4份、氧化鋁4份、氧化鈉2份、氧化鉀1份、減水劑3份、石英3份、云母2份，其中粘土的氧化鐵含量為7％；所述白瓷坯料，其重量份如下：高嶺土42、白云土13份、滑石12份、滑石10份、膨潤(rùn)土9份、氧化硅4份、骨灰4份、氫氧化鎂2份、吸附劑3份、三氧化二鋁1份。

優(yōu)化的，白瓷表面透明釉的重量組分如下：透明熔塊36份、鈉長(zhǎng)石23份、硼玻璃10份、碳酸鋇7份、方解石6份、云母7份、石英粉4份、高嶺土5份、水晶2份。

德化白瓷與紫砂結(jié)合的陶瓷制品的制備工藝，其特征在于，制備上述的德化白瓷與紫砂結(jié)合的陶瓷制品，具體步驟如下：

步驟1，根據(jù)白瓷坯料的原料組成配料，原料經(jīng)破碎、球磨、過(guò)篩、真空練泥后制成，制成白瓷瓷泥；

步驟2，根據(jù)紫砂坯料的原料組成配料，原料在球磨機(jī)中濕法研磨，研磨后的漿料過(guò)濾，制成紫砂坯漿；

步驟3，漿步驟1制得的白瓷瓷泥制成坯體，待坯體干燥后將坯體放入窯爐中第一次燒制，燒制溫度為1100-1200℃，燒制時(shí)間為8-10小時(shí)；

步驟4，漿步驟2制得的紫砂坯漿設(shè)于坯體上；

步驟5，將上有紫砂坯漿的坯體放入抽濕機(jī)進(jìn)行抽濕；

步驟6，在紫砂漿料外的剩余區(qū)域中施透明釉；

步驟7，將紫砂坯料放入窯爐中燒成，窯爐經(jīng)5-6小時(shí)升溫至1150-1200℃燒成，燒成后進(jìn)8-10小時(shí)緩慢降溫，得到白瓷與紫砂結(jié)合的陶瓷制品。

進(jìn)一步的，步驟2中的原料：球：水＝1:1.5:0.8的比例在研磨機(jī)中研磨1-3小時(shí)。

進(jìn)一步的，步驟4的紫砂漿體設(shè)于陶瓷坯體前，先使用隔離劑在陶瓷坯體表面圈出紫砂區(qū)域。

進(jìn)一步的，步驟4中紫砂坯漿的厚度大于等于0.3mm。

由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明提供的德化白瓷與紫砂結(jié)合的陶瓷制品及其制作方法，通過(guò)對(duì)坯料原料的選擇、燒制工藝的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)將德化白瓷與傳統(tǒng)的紫砂相結(jié)合，既保留了傳統(tǒng)紫砂的漂亮立體的粒子感，也保留了德化白瓷晶瑩如玉，釉面滋潤(rùn)似脂的特點(diǎn)，將將德化白瓷與傳統(tǒng)的紫砂相結(jié)合形成了明顯的對(duì)比，二者相互承托形成了一種新的陶瓷制品；本專(zhuān)利申請(qǐng)中根據(jù)原料的配方提供了一種能同時(shí)滿足紫砂和陶瓷燒制的工藝，燒制產(chǎn)品不易開(kāi)裂、紫砂與陶瓷結(jié)合度好、成品率高，該種德化白瓷與紫砂相結(jié)合的陶瓷制品，提供一種全新的陶瓷產(chǎn)品，不僅可以滿足消費(fèi)者的需要，還能提高經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)推動(dòng)德化白瓷和紫砂的發(fā)展都具有積極的意義。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

德化白瓷與紫砂結(jié)合的陶瓷制品，紫砂坯料和白瓷坯料，

所述紫砂坯料，其重量份如下：紫砂土50-60份、粘土10-20份、莫來(lái)石5-10份、分散劑3-6份、高嶺土1-5份、氧化鋁1-5份、氧化鈉1-5份、氧化鉀1-5份、減水劑1-5份、石英1-3份、云母1-3份，其中粘土的氧化鐵含量為6-9％；

所述白瓷坯料，其重量份如下：高嶺土40-50、白云土10-20份、滑石5-15份、滑石5-10份、膨潤(rùn)土5-10份、氧化硅1-5份、骨灰1-5份、氫氧化鎂1-3份、吸附劑1-3份、三氧化二鋁1-3份；

白瓷表面施有透明釉，該透明釉料的重量組分如下：透明熔塊30-40份、鈉長(zhǎng)石20-30份、硼玻璃10-20份、碳酸鋇5-10份、方解石5-10份、云母5-10份、石英粉1-5份、高嶺土1-5份、水晶1-5份。

具體實(shí)施例一：

德化白瓷與紫砂結(jié)合的陶瓷制品，由紫砂坯料和白瓷坯料組成，其中紫砂坯料，其重量份如下：紫砂土57份、粘土12份、莫來(lái)石8份、分散劑4份、高嶺土3份、氧化鋁2份、氧化鈉4份、氧化鉀3份、減水劑2份、石英2份、云母3份，其中粘土的氧化鐵含量為8％；

白瓷坯料，其重量份如下：高嶺土46、白云土19份、滑石8份、滑石7份、膨潤(rùn)土7份、氧化硅2份、骨灰3、氫氧化鎂3份、吸附劑2份、三氧化二鋁3份；

白瓷表面透明釉的重量組分如下：透明熔塊32份、鈉長(zhǎng)石21份、硼玻璃18份、碳酸鋇6份、方解石8份、云母6份、石英粉3份、高嶺土2份、水晶4份。

具體實(shí)施例二：

德化白瓷與紫砂結(jié)合的陶瓷制品，由紫砂坯料和白瓷坯料組成，所述紫砂土53份、粘土17份、莫來(lái)石6份、分散劑5份、高嶺土4份、氧化鋁4份、氧化鈉2份、氧化鉀1份、減水劑3份、石英3份、云母2份，其中粘土的氧化鐵含量為7％；

所述白瓷坯料，其重量份如下：高嶺土42、白云土13份、滑石12份、滑石10份、膨潤(rùn)土9份、氧化硅4份、骨灰4份、氫氧化鎂2份、吸附劑3份、三氧化二鋁1份；

白瓷表面透明釉的重量組分如下：透明熔塊36份、鈉長(zhǎng)石23份、硼玻璃10份、碳酸鋇7份、方解石6份、云母7份、石英粉4份、高嶺土5份、水晶2份。

上述德化白瓷與紫砂結(jié)合的陶瓷制品的制備工藝，其特征在于，具體步驟如下：

步驟1，根據(jù)白瓷坯料的原料組成配料，原料經(jīng)破碎、球磨、過(guò)篩、真空練泥后制成，制成白瓷瓷泥；

步驟2，根據(jù)紫砂坯料的原料組成配料，原料在球磨機(jī)中濕法研磨，研磨后的漿料過(guò)濾，制成紫砂坯漿，濕法研磨時(shí)原料：球：水＝1:1.5:0.8的比例在研磨機(jī)中研磨1-3小時(shí)；

步驟3，漿步驟1制得的白瓷瓷泥制成坯體，待坯體干燥后將坯體放入窯爐中第一次燒制，燒制溫度為1100-1200℃，燒制時(shí)間為8-10小時(shí)，優(yōu)選的燒制溫度為1150℃，燒制時(shí)間為10小時(shí)；

步驟4，在坯體上使用隔離劑在陶瓷坯體表面圈出紫砂區(qū)域，漿步驟2制得的紫砂坯漿設(shè)于坯體上，且紫砂坯漿的厚度大于等于0.3mm；

步驟5，將上有紫砂坯漿的坯體放入抽濕機(jī)進(jìn)行抽濕；

步驟6，在紫砂漿料外的剩余區(qū)域中施透明釉；

步驟7，將紫砂坯料放入窯爐中燒成，窯爐經(jīng)5-6小時(shí)升溫至1150-1200℃燒成，燒成后進(jìn)8-10小時(shí)緩慢降溫，得到白瓷與紫砂結(jié)合的陶瓷制品，優(yōu)選的燒制溫度為1180℃。

上述僅為本發(fā)明的三個(gè)具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。