本發(fā)明涉及光纖預(yù)制棒的制作，尤其是一種光纖預(yù)制棒的改造工藝，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

光纖預(yù)制棒是制造石英系列光纖的核心原材料，它是用于拉光纖的玻璃特種預(yù)制大棒。人們在制造光纖時先要制作出光纖預(yù)制棒，光纖的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就是在預(yù)制棒中形成的，因而預(yù)制棒的制作是光纖工藝中最重要的部分。光棒的制作有多種方法，例如化學(xué)汽相沉積法、軸向汽相沉積法、棒外化學(xué)汽相沉積法、等離子體激活化學(xué)汽相沉積法等。在生產(chǎn)芯棒時，不僅要制造芯也必需制造部分包層，這是為了確保光纖的光學(xué)質(zhì)量，隨后，可以把芯棒拉細成很多小芯棒，也可以不拉細，這取決于芯棒的大小。第二步，在芯棒上附加外包層，制成預(yù)制棒，拉絲之前，可以把預(yù)制棒拉細也可以不拉細，這取決于預(yù)制棒和拉絲爐的大小。因此，芯棒制造技術(shù)加上外包技術(shù)才能全面說明當(dāng)前光纖預(yù)棒制造工藝的特征。現(xiàn)目前在制作光纖預(yù)制棒時，根據(jù)工藝需求，需要配套的多種工序依次操作，但是，由于現(xiàn)目前在各個工藝步驟上缺少相應(yīng)的配套設(shè)備，因此在加工生產(chǎn)難度較大，生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)效率也較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)目前在光纖預(yù)制棒的生產(chǎn)中由于缺少相應(yīng)的配套設(shè)備，導(dǎo)致整個工藝流程周期長、效率低的問題，而提供一種加工精度高、能夠提高生產(chǎn)效率的光纖預(yù)制棒的改造工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案：光纖預(yù)制棒的改造工藝，其特征在于，包括如下步驟：1）通過石英棒切割機對預(yù)制棒坯料進行切割加工，得到初級石英棒；2）將所述初級石英棒放入二次成型機進行二次成型加工，得到次級石英棒；3）在所述次級石英棒內(nèi)嵌入導(dǎo)電材料，然后放入封口機進行封口處理，得到光纖預(yù)制棒；

所述的石英棒切割機包括機架主體、電動機箱和切割機主體，所述機架主體底部設(shè)有墊腳，所述機架主體一端設(shè)有電動機箱，所述機架主體頂部表面設(shè)有機架滑軌，所述電動機箱與機架主體固定連接，所述機架主體一側(cè)頂部設(shè)有控制機箱，所述控制機箱頂部兩側(cè)設(shè)有卡盤，所述卡盤一側(cè)設(shè)有切割機主體，所述切割機主體底部設(shè)有上集水盆，所述上集水盆一側(cè)連接有上集水盆落水管，所述切割機主體底部一側(cè)設(shè)有手輪，所述手輪上設(shè)有搖柄，所述切割機主體底部與機架滑軌通過手輪滑動連接，所述切割機主體底部一側(cè)設(shè)有鎖緊裝置，所述切割機主體一側(cè)設(shè)有輔助托架，所述輔助托架底部設(shè)有底座，所述底座與機架滑軌滑動連接；

所述的二次成型機包括：機床底座、裝夾端、火焰操作臺、床頭部裝；其中，所述機床底座兩側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑軌下側(cè)面加工有齒條；所述裝夾端分為固定裝夾端，以及移動裝夾端；其中，所述固定裝夾端的軸線，與所述移動裝夾端的軸線重合；所述固定裝夾端，以及移動裝夾端都包括：中間安裝固定座、輔助裝夾端、主裝夾端；所述移動裝夾端還包括成型機進給箱；其中，所述中間安裝固定座端面上加工有通孔，且以所述通孔軸線為中心環(huán)形均布加工有螺紋孔；所述輔助裝夾端包括：第一連接端，以及第一工作端；其中，所述第一連接端為圓環(huán)形，其通過通孔外圍的螺紋孔固定連接在所述中間安裝固定座的外側(cè)面上；所述主裝夾端包括：第二連接端，以及第二工作端；其中，所述第二連接端為圓環(huán)形，其通過通孔外圍的螺紋孔固定連接在所述中間安裝固定座的內(nèi)側(cè)面上；所述移動裝夾端的成型機進給箱包括：轉(zhuǎn)動手輪、進給箱輸入端、進給箱輸出端；其中所述轉(zhuǎn)動手輪安裝在成型機進給箱輸入端的一端；所述成型機進給箱輸出端與所述機床底座的齒條相嚙合；所述移動裝夾端的中間安裝固定座安裝在成型機進給箱上；所述固定裝夾端的中間安裝固定座固定安裝在機床底座上；

所述封口機包括第一支座，所述第一支座的內(nèi)頂部設(shè)有封口裝置，所述封口裝置包括加熱元件、熱封刀和熱封薄膜，所述封口裝置的下方設(shè)置有傳動裝置，所述傳動裝置包括主動輪、從動輪、傳送帶和支架，所述傳動裝置通過支架與第一支座連接固定，所述封口裝置的一側(cè)設(shè)置有限位板，所述封口裝置另一側(cè)設(shè)置有兩個傳動桿，所述的兩個傳動桿均貫穿第一支座的內(nèi)頂部，所述兩個傳動桿的底部均設(shè)有平壓輪以及頂部均設(shè)有第二齒輪，所述兩個第二齒輪均與第一齒輪嚙合，所述第一齒輪與電機的輸出軸傳動連接，所述電機設(shè)置在第二支座的內(nèi)頂部，所述第二支座設(shè)置在第一支座頂部。

優(yōu)化地，在所述石英棒切割機上安裝有扶架裝置，所述扶架裝置包括工作臺，所述工作臺頂部設(shè)有補償座，所述補償座頂部設(shè)置有支承，所述補償座通過支承與連接軸連接，所述連接軸的一端傳動連接有手輪軸，所述連接軸的另一端傳動連接有齒輪軸，所述齒輪軸上的齒輪與小傘齒輪嚙合，所述小傘齒輪與大傘齒輪嚙合，所述小傘齒輪和大傘齒輪均設(shè)置在導(dǎo)向軸底座的內(nèi)腔，所述導(dǎo)向軸內(nèi)套接有升降軸，所述升降軸的頂部設(shè)置有滾輪架，所述滾輪架內(nèi)設(shè)置有滾輪，所述工作臺底部設(shè)置有拖板和床身，所述床身內(nèi)設(shè)置有線性滑軌，所述拖板設(shè)置在線性滑軌內(nèi)，所述拖板的一側(cè)設(shè)置有壓簧，所述壓簧傳動連接有擰手。通過所述扶架裝置可以通過設(shè)置升降軸、導(dǎo)向軸、小傘齒輪和大傘齒輪，搖動手輪即可實現(xiàn)滾輪和滾輪架的升降以及旋轉(zhuǎn)，使得切割位置更精準，通過設(shè)置拖板、線性滑軌、壓簧和擰手，方便切割時水平方向的移動，提高切割效率。

優(yōu)化地，所述床頭部裝包括：大鏈輪機構(gòu)、床頭箱；其中，所述床頭箱包括：箱座、床頭箱體、床頭護罩、床頭護罩側(cè)板；其中，所述箱座加工有主軸安裝孔；所述床頭箱體通過鎖緊塊連接于所述箱座下端；所述床頭箱體由所述床頭護罩組成；所述床頭護罩其前后側(cè)面安裝有床頭護罩側(cè)板；所述大鏈輪機構(gòu)包括：主軸、大鏈輪、隔套、軸承；其中，所述大鏈輪通過圓螺母固定安裝在所述主軸；所述主軸通過軸承固定安裝在所述箱座加工的主軸安裝孔內(nèi)；所述隔套安裝在所述軸承之間。通過所述床頭部裝可以通過大鏈輪進行傳動，使得傳動更加有效；另外，還設(shè)置了張緊機構(gòu)，避免了鏈條使用時間長后產(chǎn)生松動的情況；另外，在床頭箱上設(shè)置了穩(wěn)定板，進一步提高箱體的穩(wěn)定性。

優(yōu)化地，所述火焰操作臺包括：火焰臺底座、火焰工作臺、火焰進給箱、火焰臺水箱；其中，所述火焰臺底座安裝在機床底座的機床滑軌上，所述火焰臺底座下端面對稱設(shè)置有下滑座，以及上滑座；所述火焰工作臺固定連接于所述火焰臺底座上；所述火焰工作臺設(shè)置有火焰加熱裝置；所述火焰進給箱固定安裝在所述火焰臺底座的下端，火焰進給箱包括：火焰手輪、火焰進給箱本體、驅(qū)動電機；其中，所述火焰進給箱本體由兩個輸入軸，以及兩個輸出軸；其中，所述兩個輸入軸的其中一個通過聯(lián)軸器連接于所述驅(qū)動電機，另一個輸入軸一端固定連接于火焰手輪；所述兩個輸出軸中間部位設(shè)置有電磁離合器，且所述兩個輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述火焰臺水箱通過水箱支柱固定安裝在火焰工作臺下面。

優(yōu)化地，所述卡盤包括卡盤體和卡爪，所述卡爪設(shè)置于卡盤體頂部，所述卡爪與卡盤體通過滑槽滑動連接，所述卡盤體內(nèi)部設(shè)有主齒輪，所述主齒輪外壁設(shè)有行星齒輪，所述行星齒輪與主齒輪嚙合連接，所述行星齒輪之間與行星齒輪表面均設(shè)有循環(huán)的螺旋線，所述螺旋線與卡爪嚙合連接，所述主齒輪底部設(shè)有大錐齒輪，所述大錐齒輪與主齒輪嚙合連接，所述大錐齒輪底部設(shè)有小錐齒輪，所述小錐齒輪與大錐齒輪嚙合連接。這里的卡盤通過設(shè)置主齒輪帶動行星齒輪轉(zhuǎn)動，一方面有利于保證所夾工件不偏離軸心，有利于保證加工效果，另一方面有利于降低卡盤磨損效率，提高卡盤使用效率。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、采用了專用的切割裝置，并且通過控制機箱有利于對石英棒進行夾緊，通過輔助托架以及設(shè)置為兩個且一側(cè)均設(shè)有小手輪，有利于通過小手輪帶動輔助托架移動，卡盤采用三抓自定心卡盤，有利于更好夾緊石英棒，有利于保證石英棒切割時不偏離軸心，所述電動機箱內(nèi)部設(shè)有變頻調(diào)速電動機，有利于進行調(diào)速，有利于節(jié)約資源能源。

2、配備了專用的二次成型設(shè)備，不僅設(shè)置了裝夾端，并且將裝夾端設(shè)置為一端可移動型，一端設(shè)置為固定型。通過移動可移動端，調(diào)節(jié)兩個裝夾端的距離，從而可以適用于不同規(guī)格尺寸長度的毛坯料，還通過火焰操作臺實現(xiàn)對玻璃管的均勻加熱。另外，所述火焰操作臺還包括進給箱，其中進給箱包括手動進給，以及電機驅(qū)動進給，可以實現(xiàn)手動和電動的雙進給；另外，所述火焰操作臺還包括穩(wěn)固部裝，進一步提高火焰操作臺的穩(wěn)定性。

3、采用了專用的封口機設(shè)備，通過在封口機設(shè)備上設(shè)置電機、傳動桿和平壓輪，電機帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn)，第一齒輪帶動第二齒輪以及傳動桿的旋轉(zhuǎn)，傳動桿帶動平壓輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)封口完成后，液化狀態(tài)下的薄膜能夠被平壓輪熨平，避免薄膜局部分布不均勻，提升了產(chǎn)品的美觀性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明光纖預(yù)制棒的改造工藝的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明中石英棒切割機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明中二次成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中裝夾端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中封口機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中輔助托架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中床頭部裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明中火焰操作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明中卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為圖10的側(cè)視圖。

圖中，1—石英棒切割機，101—機架主體，102—電動機箱，103—切割機主體，104—墊腳，106—機架滑軌，107—控制機箱，108—卡盤，109—上集水盆，110—上集水盆落水管，111—手輪，112—搖柄，113—鎖緊裝置，114—輔助托架，115—底座，116—工作臺，117—補償座，118—支承，119—連接軸，120—手輪軸，121—齒輪軸，122—小傘齒輪，123—大傘齒輪，124—導(dǎo)向軸，125—升降軸，126—滾輪架，127—滾輪，128—拖板，129—床身，130—線性滑軌，131—壓簧，132—擰手，133—卡盤體，134—卡爪，135—主齒輪，136—行星齒輪，137—螺旋線，138—大錐齒輪，139—小錐齒輪，2—二次成型機，201—機床底座，202—裝夾端，203—火焰操作臺，204—床頭部裝，205—機床滑軌，206—齒條，207—固定裝夾端，208—移動裝夾端，209—中間安裝固定座，210—輔助裝夾端，211—主裝夾端，212—成型機進給箱，213—通孔，214—螺紋孔，215—第一連接端，216—第一工作端，217—第二工作端，218—轉(zhuǎn)動手輪，219—進給箱輸入端，220—進給箱輸出端，221—床頭箱，222—箱座，223—床頭箱體，224—床頭護罩，225—床頭護罩側(cè)板，226—主軸安裝孔，227—鎖緊塊，228—隔套，229—軸承，230—火焰臺底座，231—火焰工作臺，232—火焰進給箱，233—火焰臺水箱，234—下滑座，235—上滑座，236—火焰加熱裝置，237—火焰手輪，238—火焰進給箱本體，239—驅(qū)動電機，240—輸入軸，241—輸出軸，242—水箱支柱，243—大鏈輪機構(gòu)，244—主軸，245—第二連接端，246—大鏈輪，3—封口機，301—第一支座，302—封口裝置，303—傳動裝置，304—限位板，305—傳動桿，306—平壓輪，307—第二齒輪，308—第一齒輪，309—電機，310—第二支座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，本發(fā)明的光纖預(yù)制棒的改造工藝，它包括如下步驟：1）通過石英棒切割機1對預(yù)制棒坯料進行切割加工，得到初級石英棒；2）將所述初級石英棒放入二次成型機2進行二次成型加工，得到次級石英棒；3）在所述次級石英棒內(nèi)嵌入導(dǎo)電材料，然后放入封口機3進行封口處理，得到光纖預(yù)制棒；

所述的石英棒切割機1包括機架主體101、電動機箱102和切割機主體103，所述機架主體101底部設(shè)有墊腳104，所述機架主體101一端設(shè)有電動機箱102，所述機架主體101頂部表面設(shè)有機架滑軌106，所述電動機箱102與機架主體101固定連接，所述機架主體101一側(cè)頂部設(shè)有控制機箱107，所述控制機箱107頂部兩側(cè)設(shè)有卡盤108，所述卡盤108一側(cè)設(shè)有切割機主體103，所述切割機主體103底部設(shè)有上集水盆109，所述上集水盆109一側(cè)連接有上集水盆落水管110，所述切割機主體103底部一側(cè)設(shè)有手輪111，所述手輪111上設(shè)有搖柄112，所述切割機主體103底部與機架滑軌106通過手輪111滑動連接，所述切割機主體103底部一側(cè)設(shè)有鎖緊裝置113，所述切割機主體103一側(cè)設(shè)有輔助托架114，所述輔助托架114底部設(shè)有底座115，所述底座115與機架滑軌106滑動連接；

所述的二次成型機2包括：機床底座201、裝夾端202、火焰操作臺203和床頭部裝204；其中，所述機床底座201兩側(cè)設(shè)置有機床滑軌205，所述機床滑軌205下側(cè)面加工有齒條206；所述裝夾端202分為固定裝夾端207和移動裝夾端208；其中，所述固定裝夾端207的軸線與所述移動裝夾端208的軸線重合；所述固定裝夾端207以及移動裝夾端208都包括：中間安裝固定座209、輔助裝夾端210、主裝夾端211；所述移動裝夾端208還包括成型機進給箱212；其中，所述中間安裝固定座209端面上加工有通孔213，且以所述通孔213軸線為中心環(huán)形均布加工有螺紋孔214；所述輔助裝夾端210包括：第一連接端215以及第一工作端216；其中，所述第一連接端215為圓環(huán)形，其通過通孔213外圍的螺紋孔214固定連接在所述中間安裝固定座209的外側(cè)面上；所述主裝夾端211包括：第二連接端245，以及第二工作端217；其中，所述第二連接端245為圓環(huán)形，其通過通孔213外圍的螺紋孔214固定連接在所述中間安裝固定座209的內(nèi)側(cè)面上；所述移動裝夾端208的成型機進給箱212包括：轉(zhuǎn)動手輪218、進給箱輸入端219、進給箱輸出端220；其中所述轉(zhuǎn)動手輪218安裝在進給箱輸入端219的一端；所述進給箱輸出端219與所述機床底座201的齒條206相嚙合；所述移動裝夾端208的中間安裝固定座209安裝在成型機進給箱212上；所述固定裝夾端207的中間安裝固定座209固定安裝在機床底座201上；

所述封口機3包括第一支座301，所述第一支座301的內(nèi)頂部設(shè)有封口裝置302，所述封口裝置302包括加熱元件、熱封刀和熱封薄膜，所述封口裝置302的下方設(shè)置有傳動裝置303，所述傳動裝置303包括主動輪、從動輪、傳送帶和支架，所述傳動裝置303通過支架與第一支座301連接固定，所述封口裝置302的一側(cè)設(shè)置有限位板304，所述封口裝置302另一側(cè)設(shè)置有兩個傳動桿305，所述的兩個傳動桿305均貫穿第一支座301的內(nèi)頂部，所述的兩個傳動桿305的底部均設(shè)有平壓輪306以及頂部均設(shè)有第二齒輪307，所述兩個第二齒輪307均與第一齒輪308嚙合，所述第一齒輪308與電機309的輸出軸傳動連接，所述電機309設(shè)置在第二支座310的內(nèi)頂部，所述第二支座310設(shè)置在第一支座301頂部。

所述輔助托架114包括工作臺116，所述工作臺116頂部設(shè)有補償座117，所述補償座117頂部設(shè)置有支承118，所述補償座117通過支承118與連接軸119連接，所述連接軸119的一端傳動連接有手輪軸120，所述連接軸119的另一端傳動連接有齒輪軸121，所述齒輪軸121上的齒輪與小傘齒輪122嚙合，所述小傘齒輪122與大傘齒輪123嚙合，所述小傘齒輪122和大傘齒輪123均設(shè)置在導(dǎo)向軸124底座的內(nèi)腔，所述導(dǎo)向軸124內(nèi)套接有升降軸125，所述升降軸125的頂部設(shè)置有滾輪架126，所述滾輪架126內(nèi)設(shè)置有滾輪127，所述工作臺116底部設(shè)置有拖板128和床身129，所述床身129內(nèi)設(shè)置有線性滑軌130，所述拖板128設(shè)置在線性滑軌130內(nèi)，所述拖板128的一側(cè)設(shè)置有壓簧131，所述壓簧131傳動連接有擰手132。

所述床頭部裝204包括：大鏈輪機構(gòu)243、床頭箱221；其中，所述床頭箱221包括：箱座222、床頭箱體223、床頭護罩224、床頭護罩側(cè)板225；其中，所述箱座222加工有主軸安裝孔226；所述床頭箱體223通過鎖緊塊227連接于所述箱座222下端；所述床頭箱體223由所述床頭護罩224組成；所述床頭護罩224其前后側(cè)面安裝有床頭護罩側(cè)板225；所述大鏈輪機構(gòu)243包括：主軸244、大鏈輪246、隔套228、軸承229；其中，所述大鏈輪246通過圓螺母固定安裝在所述主軸244；所述主軸244通過軸承229固定安裝在所述箱座222加工的主軸安裝孔226內(nèi)；所述隔套228安裝在所述軸承229之間。

所述火焰操作臺203包括：火焰臺底座230、火焰工作臺231、火焰進給箱232、火焰臺水箱233；其中，所述火焰臺底座230安裝在機床底座201的機床滑軌205上，所述火焰臺底座230下端面對稱設(shè)置有下滑座234，以及上滑座235；所述火焰工作臺231固定連接于所述火焰臺底座230上；所述火焰工作臺231設(shè)置有火焰加熱裝置236；所述火焰進給箱232固定安裝在所述火焰臺底座230的下端，火焰進給箱232包括：火焰手輪237、火焰進給箱本體238、驅(qū)動電機239；其中，所述火焰進給箱本體238由兩個輸入軸240，以及兩個輸出軸241；其中，所述兩個輸入軸240的其中一個通過聯(lián)軸器連接于所述驅(qū)動電機239，另一個輸入軸240一端固定連接于火焰手輪237；所述兩個輸出軸241中間部位設(shè)置有電磁離合器，且所述兩個輸出軸241的旋轉(zhuǎn)方向相反；所述火焰臺水箱233通過水箱支柱242固定安裝在火焰工作臺231下面。

所述卡盤108包括卡盤體133和卡爪134，所述卡爪134設(shè)置于卡盤體133頂部，所述卡爪134與卡盤體133通過滑槽滑動連接，所述卡盤體133內(nèi)部設(shè)有主齒輪135，所述主齒輪135外壁設(shè)有行星齒輪136，所述行星齒輪136與主齒輪135嚙合連接，所述行星齒輪136之間與行星齒輪136表面均設(shè)有循環(huán)的螺旋線137，所述螺旋線137與卡爪134嚙合連接，所述主齒輪135底部設(shè)有大錐齒輪138，所述大錐齒輪138與主齒輪135嚙合連接，所述大錐齒輪138底部設(shè)有小錐齒輪139，所述小錐齒輪139與大錐齒輪138嚙合連接。

工作原理：

所述石英棒切割機1工作時，通過控制機箱107帶動電動機箱102內(nèi)部電動機轉(zhuǎn)動，開啟卡盤108，對石英棒進行夾緊，通過切割機主體103對石英棒進行切割，通過輔助托架114有利于對切割過程進行起到一個輔助作用。這里的輔助托架114的作用在于將待切割玻璃放在工作臺116上，可實現(xiàn)滾輪127和滾輪架126的升降以及旋轉(zhuǎn)，使得切割位置更精準，轉(zhuǎn)動擰手132實現(xiàn)水平方向的移動，提高切割效率和精確度。而卡盤工作時，是將扳手插入方孔進行轉(zhuǎn)動，進而帶動小錐齒輪139與大錐齒輪138轉(zhuǎn)動，大錐齒輪138轉(zhuǎn)動帶動主齒輪135轉(zhuǎn)動，主齒輪135轉(zhuǎn)動帶動行星齒輪轉(zhuǎn)動，從而使卡爪134在螺旋線137上移動進行鎖緊。

所述二次成型機2工作時，首先是依據(jù)毛坯料的長度尺寸進行移動裝夾端208的位置調(diào)節(jié)；然后將毛坯料安裝在裝夾端202上，即所述毛坯料，通過輔助裝夾端210，以及主裝夾端211進行安裝，使得安裝的可靠性上更強。所述火焰操作臺203工作時，通過滑軌安裝在機床滑軌上，即所述火焰操作臺，可以通過滑軌前后移動，實現(xiàn)對玻璃管的均勻加熱。另外，所述火焰操作臺還包括火焰進給箱232，其中火焰進給箱232包括手動進給，以及電機驅(qū)動進給，可以實現(xiàn)手動和電動的雙進給，進一步提高火焰操作臺的穩(wěn)定性。

所述封口機3工作時，是將待封口原料放置在傳動裝置303的傳送帶上，帶封口原料依次通過限位板304和封口裝置302，到達平壓輪306前，電機309帶動第一齒輪308旋轉(zhuǎn)，第一齒輪308帶動第二齒輪307以及傳動桿305的旋轉(zhuǎn)，傳動桿305帶動平壓輪306轉(zhuǎn)動，封口完成的原料通過兩個平壓輪306之間的縫隙，液化狀態(tài)下的薄膜能夠被平壓輪306熨平。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明技術(shù)方案進行的修改或者等同替換，不能脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求范圍當(dāng)中。