本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，具體地說是一種日用陶瓷窯變色釉產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
日用陶瓷的外觀裝飾方式有釉下貼花、釉上貼花、手彩、印彩等裝飾方式，隨人們生活水平的提高，越來越多的人崇尚自然，窯變釉的瓷器花面變化莫測，自然美觀、色彩豐富，受到了人們的喜愛。但由于窯變釉對燒制氣氛、釉料配置、窯中溫度要求極高，造成產(chǎn)品合格率不高，成品極少。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種日用陶瓷窯變色釉產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，通過配方設(shè)計和控制燒制工藝，能夠大量燒制各種窯變產(chǎn)品，提高產(chǎn)品合格率，提升市場竟爭力。
本發(fā)明的日用陶瓷窯變色釉產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下生產(chǎn)步驟：
（1）坯料制備
取高嶺土44重量份、球土7重量份、長石20重量份、石英15重量份、膨潤土3重量份、紫木節(jié)土5重量份、廢棄陶瓷6重量份作為坯料的原料；
將上述原料混和后加清水進行濕法球磨，經(jīng)球磨原料通過除鐵機除鐵后過200目篩，經(jīng)除鐵過篩后的原料通過壓濾機壓濾成泥塊，將泥塊通過練泥機進行練泥，制備出質(zhì)量含水率為21—23%的坯料備用；
（2）釉料制備
取基釉85重量份、氧化鎂5重量份、氧化鈣4重量份、氧化鋯4重量份、鋯白2重量份、稻草灰5重量份、堇青石10重量份作為釉料的原料；
——上述基釉是化工色釉，具體可以是天青釉、鈞紅釉、雪花釉等；
將上述原料混和后加清水進行濕法球磨，經(jīng)球磨原料通過除鐵機除鐵，經(jīng)除鐵后原料過320目篩，經(jīng)過篩原料用清水調(diào)配成濃度為52波美度的釉料備用；
（3）成型修坯
取上述備用的坯料，采用滾壓成型機進行滾壓成型；采用日用陶瓷生產(chǎn)的常規(guī)修坯工藝，對成型坯體表面進行修整；
（4）施釉
對經(jīng)修整后的坯體進行施釉，施釉采用浸釉方法，坯體浸入濃度為52波美度的釉液中浸泡4—5秒鐘，使產(chǎn)品表面吸附釉液，形成厚度為0.4—0.5mm的釉層；
（5）燒成
將經(jīng)施釉坯體置于隧道窯內(nèi)采用氧化氣氛按以下程序燒成：
A.將窯爐溫度于4小時內(nèi)由常溫升溫至1230℃燒成2小時；
B.以200℃/小時的速度降溫至400℃，再保溫30分鐘；
C.以300℃/小時的速度升溫至1230℃繼續(xù)燒成2小時；
D.以20℃/小時的速度升溫至1280℃，最后用1小時降溫至1230℃繼續(xù)燒成2小時；
E.窯爐自然降溫至常溫，制得產(chǎn)品。
本發(fā)明上述常溫是20—35℃。
本發(fā)明的方法能夠適用于各種顏色窯變產(chǎn)品的生產(chǎn)，窯變效果好，產(chǎn)品合格率可高達98%以上，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大幅降低了生產(chǎn)成本。
具體實施方式
以下通過實施例及對比例對本發(fā)明進行詳細的說明。
實施例：（1）坯料制備
取高嶺土44重量份、球土7重量份、長石20重量份、石英15重量份、膨潤土3重量份、紫木節(jié)土5重量份、廢棄陶瓷6重量份作為坯料的原料；
將上述原料混和后加清水進行濕法球磨，經(jīng)球磨原料通過除鐵機除鐵后過200目篩，經(jīng)除鐵過篩后的原料通過壓濾機壓濾成泥塊，將泥塊通過練泥機進行練泥，制備出質(zhì)量含水率為21—23%的坯料備用；
（2）釉料制備
取基釉85重量份、氧化鎂5重量份、氧化鈣4重量份、氧化鋯4重量份、鋯白2重量份、稻草灰5重量份、堇青石10重量份作為釉料的原料；
——上述基釉是化工色釉，具體是天青釉；
將上述原料混和后加清水進行濕法球磨，經(jīng)球磨原料通過除鐵機除鐵，經(jīng)除鐵后原料過320目篩，經(jīng)過篩原料用清水調(diào)配成濃度為52波美度的釉料備用；
（3）成型修坯
取上述備用的坯料，采用滾壓成型機進行滾壓成型；采用日用陶瓷生產(chǎn)的常規(guī)修坯工藝，對成型坯體表面進行修整；
（4）施釉
對經(jīng)修整后的坯體進行施釉，施釉采用浸釉方法，坯體浸入濃度為52波美度的釉液中浸泡5秒鐘，使產(chǎn)品表面吸附釉液，形成厚度為0.5mm的釉層；
（5）燒成
將經(jīng)施釉坯體置于隧道窯內(nèi)采用氧化氣氛按以下程序燒成：
A.將窯爐溫度于4小時內(nèi)由常溫升溫至1230℃燒成2小時；
B.以200℃/小時的速度降溫至400℃，再保溫30分鐘；
C.以300℃/小時的速度升溫至1230℃繼續(xù)燒成2小時；
D.以20℃/小時的速度升溫至1280℃，最后用1小時降溫至1230℃繼續(xù)燒成2小時；
E.窯爐自然降溫至常溫，制得產(chǎn)品。
本實施例制得的產(chǎn)品，窯變效果好，自然美觀、色彩豐富，合格率高達99%，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大幅降低了生產(chǎn)成本。
對比例1：與實施例不同的是，坯料中沒有加入球土。坯料的塑料和結(jié)合性差，不易成型，制品易變形、強度降低、燒成范圍度變窄。
對比例2：與實施例不同的是，坯料中沒有加入紫木節(jié)土。坯體的塑性及制品的性能差。
對比例3：與實施例不同的是，坯料中沒有加入膨潤土。燒成時脫水過程慢，收縮小，用量不宜多，嚴重地影響泥漿性能，使坯體軟化變形。
對比例4：與實施例不同的是，釉料中沒有加入氧化鎂。制成的產(chǎn)品釉層熱穩(wěn)定性差，白度低，燒成提高，使釉的流動性差。
對比例5：與實施例不同的是，釉料中沒有加入鋯白。制成的產(chǎn)品白度下降，強度降低，抗水溶性能差。
對比例6：與實施例不同的是，釉料中沒有加入氧化鋯。制成的產(chǎn)品釉面強度差，窯變效果單一。
對比例7：與實施例不同的是，釉料中沒有加入稻草灰。制成的產(chǎn)品釉面光滑度差，窯變效果不自然。