本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)的仿貝殼層狀復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展，特別是航空航天領(lǐng)域的飛速進(jìn)步，對(duì)于材料的要求越來越高。如何在提高材料強(qiáng)度的同時(shí)降低材料的質(zhì)量，是節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵所在，同時(shí)也是材料領(lǐng)域研究的重點(diǎn)。

目前，公知的輕質(zhì)高強(qiáng)材料主要包括輕質(zhì)合金，改性陶瓷，泡沫材料以及復(fù)合材料等。其中，復(fù)合材料以其簡(jiǎn)單的制備技術(shù)，低廉的成本以及出色的性能而受到大家的廣泛關(guān)注。但是，目前所發(fā)明的復(fù)合材料只是不同種類的物質(zhì)摻雜而成，并無內(nèi)部微結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致材料的質(zhì)量減輕和強(qiáng)度增強(qiáng)效果不明顯。

以貝殼為代表的軟體生物材料是一種典型的輕質(zhì)高強(qiáng)材料。它由95％～99％的晶體狀無機(jī)礦物質(zhì)(方解石或文石)和1％～5％的有機(jī)膠原蛋白復(fù)合而成。盡管這種陶瓷復(fù)合材料含有95％以上的脆性碳酸鈣物質(zhì)，但它的斷裂韌性卻能達(dá)到普通純碳酸鈣物質(zhì)的3000倍。貝殼這么高的斷裂韌性歸因于其無機(jī)礦物質(zhì)和有機(jī)膠原蛋白的層層組裝結(jié)構(gòu)能夠極大的消散材料所受到的沖擊力。但是，現(xiàn)有技術(shù)還未能找到一種簡(jiǎn)單、方便的方法能夠以微納米陶瓷顆粒、有機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)填充物等為原料，制備出具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)的仿貝殼層狀復(fù)合材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，利用簡(jiǎn)單易得的微納米陶瓷顆粒、有機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)填充物等為原料，制備出一種具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)的仿貝殼層狀復(fù)合材料，并提供了一種操作簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保的具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)的仿貝殼層狀復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過采取定向凍融和單體聚合的方法，制備得到了具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)的仿貝殼層狀復(fù)合材料。同時(shí)，本發(fā)明成功引入了規(guī)則的無機(jī)橋連結(jié)構(gòu)，這進(jìn)一步加強(qiáng)了層層之間的連接作用，顯著的增加了材料的力學(xué)性能。

本發(fā)明的一種具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)的仿貝殼層狀復(fù)合材料，其中所述仿貝殼層狀復(fù)合材料中包含有微納米陶瓷顆粒和有機(jī)填充物；所述微納米陶瓷顆粒是50～500納米的氧化鋁、碳化硅、氮化硅或氧化硅；所述有機(jī)填充物是工程塑料，優(yōu)選氰酸酯或環(huán)氧樹脂，更優(yōu)選雙酚a型氰酸酯。

所述仿貝殼層狀復(fù)合材料的層厚為1～5微米，層間距為5～11微米，橋連間距為5～9微米。所述仿貝殼層狀復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度為220～400mpa。

本發(fā)明還提供了一種具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)的仿貝殼層狀復(fù)合材料的制備方法，包括下列步驟：

第一步，在20～35℃下將有機(jī)粘結(jié)劑溶于水中攪拌，得到混合均勻的無色透明溶液；所述有機(jī)粘結(jié)劑是水溶性有機(jī)聚合物；所述有機(jī)粘結(jié)劑與水的重量比為1:10至1:60；

第二步，取第一步中得到的無色透明溶液，加入微納米陶瓷顆粒，在20～35℃下攪拌至形成均勻的白色懸濁液；所述微納米陶瓷顆粒在無色透明溶液中的濃度范圍為0.1g/ml至0.8g/ml；

第三步，將第二步中得到的白色懸濁液倒入聚四氟乙烯模具中，然后將該模具置于銅棒的一端，銅棒的另一端浸沒在液氮中，形成了定向冷凍的機(jī)制，產(chǎn)生冷凍試樣；

液氮提供的冷凍溫度為－60℃～－120℃，所述定向冷凍是沿銅棒的軸向方向；

第四步，將第三步中得到的冷凍試樣放入冷凍干燥機(jī)中，在－40℃～－60℃的低溫真空干燥溫度下干燥40～60h，除去試樣中的水得到干燥試樣；

第五步，將第四步中得到的干燥試樣在馬弗爐中煅燒，在溫度1300～1700℃下煅燒2～4h，得到燒結(jié)試樣；

第六步，取有機(jī)填充物單體置于80～110℃油浴中，當(dāng)單體融化后加入催化劑，攪拌至完全均勻，形成淡黃色液體；加入的催化劑與所述有機(jī)填充物單體的質(zhì)量比為1:20至1:300，優(yōu)選1:50至1:150；所述有機(jī)填充物單體與第二步中加入的微納米陶瓷顆粒的質(zhì)量比為5:1至60:1，優(yōu)選20:1至40:1。

所述有機(jī)填充物是工程塑料；優(yōu)選氰酸酯或環(huán)氧樹脂，更優(yōu)選雙酚a型氰酸酯；

所述催化劑為液體催化劑，選自有機(jī)錫化合物和有機(jī)胺，其中有機(jī)胺優(yōu)選脂肪胺，更優(yōu)選乙二胺，有機(jī)錫化合物優(yōu)選二丁基二月桂酸錫；

第七步，將第六步中得到的淡黃色液體倒入裝有第五步得到燒結(jié)試樣的容器中，然后放入真空干燥箱中真空脫氣，得到脫氣后的試樣；

第八步，將第七步中得到的脫氣后的試樣在烘箱中程序煅燒，進(jìn)行后固化；

程序煅燒中的順次升溫煅燒時(shí)間為140℃保持2h、160℃保持2h、180℃保持2h、200℃保持2h和/或220℃保持2h；煅燒完成后自然降至室溫，取出，得到具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)的仿貝殼層狀復(fù)合材料。

所述有機(jī)粘結(jié)劑是水溶性有機(jī)聚合物，優(yōu)選羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇、殼聚糖、聚氨酯。所述有機(jī)填充物是氰酸酯或環(huán)氧樹脂。

進(jìn)一步的，第一步中的攪拌速度為60～150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為20-48h；第二步中的攪拌速度為60～150轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為40-60h；第三步中所述銅棒的直徑為4-6cm；第六步中的攪拌時(shí)間為20-50min，攪拌速度為60～150轉(zhuǎn)/分鐘；第七步中的干燥溫度為85-105℃，脫氣時(shí)間為12-24h。

進(jìn)一步的，第四步所述干燥試樣的層厚為1～5微米，層間距為15～30微米，橋連間距為10～24微米。第五步所述燒結(jié)試樣的層厚為1～5微米，層間距為5～11微米，橋連間距為5～9微米。所述復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度為220～400mpa。

相對(duì)于現(xiàn)有的氧化鋁復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明制備過程中采用的原料簡(jiǎn)單易得、成本較低，且對(duì)環(huán)境沒有污染、操作簡(jiǎn)單。

2、本發(fā)明制備得到的仿貝殼層狀復(fù)合材料呈現(xiàn)高度有序的層層組裝結(jié)構(gòu)，即層厚為1～5微米，賦予了材料更好的力學(xué)性能。

3、本發(fā)明在復(fù)合物層與層中間成功引入了規(guī)則排列的橋連結(jié)構(gòu)，即層間距為5～11微米，橋連間距為5～9微米，抗彎強(qiáng)度為220～400mpa，給予了仿貝殼材料額外的力學(xué)增強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明定向冷凍過程示意圖。

圖2為本發(fā)明得到試樣的光學(xué)照片。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1得到的具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)氧化鋁與羧甲基纖維素鈉層狀混合物的掃描電子顯微鏡照片。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1得到的具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)的層狀氧化鋁層狀骨架的掃描電子顯微鏡照片。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例1得到的具有規(guī)則橋連的氧化鋁與氰酸酯仿貝殼層狀復(fù)合材料的電子顯微鏡照片。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例1得到的具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)氧化鋁與氰酸酯仿貝殼層狀復(fù)合材料的應(yīng)力-應(yīng)變性能圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本發(fā)明制備具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)的仿貝殼層狀復(fù)合材料，是采用了定向凍融和單體聚合方法，利用納米氧化鋁、有機(jī)粘結(jié)劑和有機(jī)填充物等為原料，制得具有貝殼的有機(jī)無機(jī)層層組裝結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的一種具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)的仿貝殼層狀復(fù)合材料的制備方法，其包括有下列制備步驟：

第一步，在20～35℃的室溫下將有機(jī)粘結(jié)劑溶于水中攪拌20～48h，得到混合均勻的無色透明溶液；

在本發(fā)明中，攪拌速度為60～150轉(zhuǎn)/分鐘；所述有機(jī)粘結(jié)劑與水的重量比為1:10至1:60；

在本發(fā)明中，可用的有機(jī)粘結(jié)劑是水溶性有機(jī)聚合物，如羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇、殼聚糖、聚氨酯等，但不僅局限于此。

第二步，取第一步中得到的無色透明溶液，加入微納米陶瓷顆粒，在20～35℃下攪拌40～60h至形成均勻的白色懸濁液；所述微納米陶瓷顆粒在無色透明溶液中的濃度范圍為0.1g/ml至0.8g/ml；

在本發(fā)明中，攪拌速度為60～150轉(zhuǎn)/分鐘；

在本發(fā)明中，可用的微納米陶瓷顆粒是50～500納米的氧化鋁、碳化硅、氮化硅或氧化硅等，但不僅局限于此。

第三步，將第二步中得到的懸濁液倒入聚四氟乙烯模具中，然后將該模具置于直徑為5cm的銅棒的一端，銅棒的另一端浸沒在液氮中，形成了定向冷凍的機(jī)制，產(chǎn)生冷凍試樣；

在本發(fā)明中，液氮提供的冷凍溫度為－60℃～－120℃，所述定向冷凍是沿銅棒的軸向方向。

第四步，將第三步中得到的冷凍試樣放入冷凍干燥機(jī)中，在低溫真空干燥溫度為－40℃～－60℃下干燥40～60h，除去試樣中的水得到干燥試樣；

第五步，將第四步中得到的干燥試樣在馬弗爐中煅燒，在溫度1300～1700℃下煅燒2～4h，得到燒結(jié)試樣；

第六步，取有機(jī)填充物單體置于80～110℃油浴中，當(dāng)單體融化后加入催化劑，攪拌20～50min至完全均勻，形成淡黃色液體；加入的催化劑與所述有機(jī)填充物單體的質(zhì)量比為1:20至1:300，所述有機(jī)填充物單體與第二步中加入的微納米陶瓷顆粒的質(zhì)量比為5:1至60:1在本發(fā)明中，攪拌速度為60～150轉(zhuǎn)/分鐘；

在本發(fā)明中，可用的有機(jī)填充物可以是工程塑料，如氰酸酯、環(huán)氧樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰亞胺等，但不僅局限于此。所述催化劑為液體催化劑，選自有機(jī)錫化合物和有機(jī)胺，其中有機(jī)胺優(yōu)選脂肪胺，更優(yōu)選乙二胺，有機(jī)錫化合物優(yōu)選二丁基二月桂酸錫。

第七步，將第六步中得到的淡黃色液體倒入裝有第五步得到燒結(jié)試樣的燒杯中，然后放入85～105℃真空干燥箱中，真空脫氣12～24h；

第八步，將第七步中得到的脫氣后的試樣在烘箱中程序煅燒，進(jìn)行后固化；

程序煅燒中的順次升溫煅燒時(shí)間為140℃/2h、160℃/2h、180℃/2h、200℃/2h和/或220℃/2h；煅燒完成后自然降溫至室溫，取出，得到本發(fā)明制備的具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)的仿貝殼層狀復(fù)合材料。

在本發(fā)明中，如果沒有特別地說明，所采用的溶液都是在常規(guī)條件下制備的，比如在室溫下將物質(zhì)溶解在水溶液中制備得到的。

在本發(fā)明中，如果沒有特別地說明，所采用的裝置、儀器、設(shè)備、材料、工藝、方法、步驟、制備條件等都是本領(lǐng)域常規(guī)采用的或者本領(lǐng)域普通技術(shù)人員按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的技術(shù)可以容易地獲得的。

實(shí)施例1

制備具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)氧化鋁和氰酸酯仿貝殼層狀復(fù)合材料：

第一步，在22℃的室溫下將5g的羧甲基纖維素鈉溶于95ml的去離子水中，在攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌48h，得到100g混合均勻的無色透明溶液。

第二步，取4ml第一步中得到的溶液，加入0.6g的氧化鋁顆粒(粒度為50～100nm)，在22℃的室溫、攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘下持續(xù)攪拌48h，至形成均勻的白色懸濁液；

第三步，將第二步中得到的懸濁液倒入聚四氟乙烯模具中，然后將該模具置于直徑為5cm的銅棒的一端，銅棒的另一端浸沒在液氮中(如圖1所示)，形成了定向冷凍的機(jī)制；在本發(fā)明中，液氮提供的冷凍溫度為－90℃，所述定向冷凍是沿銅棒的軸向方向，使得懸濁液自下而上冷凍形成白色固體(如圖2的a中所示)。

第四步，將第三步中得到的冷凍試樣放入冷凍干燥機(jī)中，在低溫真空干燥溫度為－40℃下干燥48h，除去試樣中的水得到干燥試樣；除去水便得到層狀氧化鋁與羧甲基纖維素鈉混合物。圖3(a、b)為該產(chǎn)物的掃描電子顯微鏡照片，照片顯示該產(chǎn)物的層厚約為2微米(圖3的a)，層間距(箭頭實(shí)線)為22微米和橋連間距(箭頭虛線)為20微米。冷凍干燥機(jī)選用德國(guó)christ公司的alpha1-2plus型號(hào)。

第五步，將第四步中得到的凍干后的氧化鋁與羧甲基纖維素鈉混合產(chǎn)物放入馬弗爐中，空氣中1500℃燒結(jié)4h，得到白色的氧化鋁燒結(jié)骨架(如圖2的b中所示)。該骨架的層厚約為2微米，層間距(箭頭實(shí)線)為9微米和橋連間距(箭頭虛線)為8微米(如圖4所示)。

第六步，將10g的雙酚a型氰酸酯單體加入放置在90℃油浴的燒杯中，待氰酸酯單體完全熔化為無色透明液體，然后滴入1ml二丁基二月桂酸錫，在攪拌速度為150轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌30min至完全均勻，形成淡黃色液體；

第七步，將第六步中得到的淡黃色液體倒入裝有第五步得到燒結(jié)試樣的燒杯中，然后放入90℃真空干燥箱中，真空脫氣12h，得到脫氣后的試樣(如圖2的c中所示)；

第八步，將第七步中得到的脫氣后的試樣在真空烘箱中程序煅燒，進(jìn)行后固化；

程序煅燒中的順次升溫煅燒時(shí)間為140℃/2h、160℃/2h、180℃/2h、200℃/2h和220℃/2h；煅燒完成后自然降溫至室溫，取出，得到具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)的氧化鋁和氰酸酯仿貝殼層狀復(fù)合材料。圖5是實(shí)施例1制得的復(fù)合材料的掃描電子顯微鏡照片，照片顯示材料的層層復(fù)合結(jié)構(gòu)非常明顯。同時(shí)，通過背散射掃描電子顯微鏡照片可以清晰的看到氧化鋁層與層之間的橋連結(jié)構(gòu)(圖5的b中較亮的部分)。真空烘箱選用昆山臺(tái)順科技測(cè)試有限公司的zts-1p型號(hào)。

本發(fā)明中，采用準(zhǔn)靜態(tài)三點(diǎn)彎曲來測(cè)試實(shí)施例1制得的仿貝殼復(fù)合材料(記為3dil，參見圖6所示)，加載速度是1微米/秒。測(cè)試結(jié)果表明，制得的實(shí)施例1復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度達(dá)到將近300mpa，是氰酸脂(ce)的4倍，并且接近于純氧化鋁陶瓷板(al2o3)的370mpa，并且2倍于無橋連氧化鋁/氰酸脂層狀復(fù)合材料(lc)的130mpa。

實(shí)施例2

制備具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)氧化鋁和環(huán)氧樹脂仿貝殼層狀復(fù)合材料：

第一步，在35℃的室溫下將3g的聚乙烯醇溶于97ml的蒸餾水中，在攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌36h，得到100g混合均勻的無色透明溶液；

第二步，取4ml第一步中得到的溶液，加入2g的氧化鋁顆粒(粒度為50～100nm)，在35℃的室溫、攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘下持續(xù)攪拌40h，至形成均勻的白色懸濁液；

第三步，將第二步中得到的懸濁液倒入聚四氟乙烯模具中，然后將該模具置于直徑為5cm的銅棒的一端，銅棒的另一端浸沒在液氮中(如圖1所示)，形成了定向冷凍的機(jī)制；使得懸濁液自下而上冷凍形成白色固體。

在本發(fā)明中，液氮提供的冷凍溫度為－120℃，所述定向冷凍是沿銅棒的軸向方向。

第四步，將第三步中得到的冷凍試樣放入冷凍干燥機(jī)中，在低溫真空干燥溫度為－60℃下干燥40h，除去試樣中的水得到干燥試樣；除去水便得到層狀氧化鋁與聚乙烯醇混合物。對(duì)該產(chǎn)物進(jìn)行電子顯微鏡掃描，其層厚約為2微米，層間距和橋連間距分別約為19微米和19微米。

第五步，將第四步中得到的干燥試樣在馬弗爐中煅燒，在溫度1200℃下煅燒3.5h，得到白色的氧化鋁燒結(jié)骨架；該骨架的層厚約為2微米，層間距和橋連間距分別約為8微米和8微米；

第六步，取30g的環(huán)氧樹脂置于80℃油浴中，加入0.5-2ml催化劑乙二胺，在攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌20min至完全均勻，形成白色液體。

第七步，將第六步中得到的白色液體倒入裝有第五步得到燒結(jié)試樣的燒杯中，然后放入85℃真空干燥箱中，真空脫氣20h，得到脫氣后的試樣；

第八步，將第七步中得到的脫氣后的試樣在烘箱中程序煅燒，進(jìn)行后固化；

程序煅燒中的順次升溫煅燒時(shí)間為140℃/2h和160℃/2h；煅燒完成后自然降溫至室溫，取出，得到具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)的氧化鋁和環(huán)氧樹脂仿貝殼層狀復(fù)合材料。通過電子顯微鏡分析，其材料的層層復(fù)合結(jié)構(gòu)非常明顯。同時(shí)，通過背散射掃描電子顯微鏡照片可以清晰的看到氧化鋁層與層之間的橋連結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明中，采用準(zhǔn)靜態(tài)三點(diǎn)彎曲來測(cè)試實(shí)施例2制得的仿貝殼復(fù)合材料，其抗彎強(qiáng)度為230mpa。

實(shí)施例3

制備具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)碳化硅和氰酸酯仿貝殼層狀復(fù)合材料：

第一步，在22℃的室溫下將5g的羧甲基纖維素鈉溶于95ml的去離子水中，在攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌48h，得到100g混合均勻的無色透明溶液；

第二步，取4ml第一步中得到的溶液，加入1.3g的碳化硅顆粒(粒度為80～200nm)，在22℃的室溫、攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌60h，至形成均勻的白色懸濁液；

第三步，將第二步中得到的懸濁液倒入聚四氟乙烯模具中，然后將該模具置于直徑為5cm的銅棒的一端，銅棒的另一端浸沒在液氮中(如圖1所示)，形成了定向冷凍的機(jī)制；使得懸濁液自下而上冷凍形成白色固體。

在本發(fā)明中，液氮提供的冷凍溫度為－90℃，所述定向冷凍是沿銅棒的軸向方向。

第四步，將第三步中得到的冷凍試樣放入冷凍干燥機(jī)中，在低溫真空干燥溫度為－55℃下干燥50h，除去試樣中的水得到干燥試樣；除去水便得到層狀碳化硅與聚乙烯醇混合物。對(duì)該產(chǎn)物進(jìn)行電子顯微鏡掃描，其層厚約為2微米，層間距和橋連間距分別約為26微米和25微米。

第五步，將第四步中得到的干燥試樣在馬弗爐中煅燒，在溫度1700℃下煅燒4h，得到碳化硅燒結(jié)骨架；該骨架的層厚約為2微米，層間距和橋連間距分別約為14微米和13微米；

第六步，取17g的雙酚a型氰酸酯單體置于80℃油浴中，待氰酸酯單體完全熔化為無色透明液體，然后滴入1ml催化劑二丁基二月桂酸錫，在攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌30min至完全均勻，形成淡黃色液體；

第七步，將第六步中得到的淡黃色液體倒入裝有第五步得到燒結(jié)試樣的燒杯中，然后放入90℃真空干燥箱中，真空脫氣40h，得到脫氣后的試樣；

第八步，將第七步中得到的脫氣后的試樣在烘箱中程序煅燒，進(jìn)行后固化；

程序煅燒中的順次升溫煅燒時(shí)間為140℃/2h、160℃/2h、180℃/2h、200℃/2h和220℃/2h；煅燒完成后自然降溫至室溫，取出，得到具有規(guī)則橋連結(jié)構(gòu)的碳化硅和氰酸酯仿貝殼層狀復(fù)合材料。通過電子顯微鏡分析，其材料的層層復(fù)合結(jié)構(gòu)非常明顯。同時(shí)，通過背散射掃描電子顯微鏡照片可以清晰的看到氧化鋁層與層之間的橋連結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明中，采用準(zhǔn)靜態(tài)三點(diǎn)彎曲來測(cè)試實(shí)施例3制得的仿貝殼復(fù)合材料，其抗彎強(qiáng)度為350mpa。

以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。