技術(shù)特征：

1.一種炭分子篩的制備方法，其特征在于，所述炭分子篩的制備方法包括以下步驟：

首先將礦泉水瓶粉碎至過(guò)100目～150目的篩網(wǎng)；

將插層劑與氧化劑混合均勻，然后加入礦泉水瓶粉碎片中攪拌均勻，礦泉水瓶粉碎片、插層劑和氧化劑的質(zhì)量比為1:0.05～0.5:0.8～2.5，在60℃～80℃的溫度下，反應(yīng)0.5h～2h，再用去離子水洗至pH值為5～6.5，在80℃～90℃干燥1小時(shí)～4小時(shí)，最后在氮?dú)饣驓鍤鈿夥罩幸?0℃～15℃min^-1升溫至600℃/700℃/800℃/900℃，并高溫恒定0.5h/1h/1.5h/2h/2.5h，膨脹；

將上述樣品進(jìn)一步細(xì)粉碎至粒徑2～12μm，其中50％小于2μm，再加入粘結(jié)劑、粘結(jié)助劑及水進(jìn)行捏合，再擠壓成型，捏合成型時(shí)物料的質(zhì)量比為礦泉水瓶粉碎片:粘結(jié)劑：粘結(jié)助劑：水為1：0.3～0.8：0.02～0.2：0.8～1.0；

成型處理物經(jīng)干燥處理后進(jìn)行炭化、活化和碳沉積調(diào)孔處理，即獲得炭分子篩，炭化條件為：轉(zhuǎn)爐炭化，升溫速率為10℃～15℃min^-1,溫度為600℃～900℃，氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)；活化條件為：活化劑為水蒸氣或二氧化碳，體積濃度為30％～80％，載氣為氮?dú)饣驓鍤?，活化溫度?00℃～900℃，活化時(shí)間為1小時(shí)～4h；碳沉積調(diào)孔條件為：碳沉積試劑為苯或甲烷，體積濃度20％～30％，載氣為氮?dú)饣驓鍤?，沉積溫度為600℃～900℃，時(shí)間為1～4h；

所述轉(zhuǎn)爐炭化通過(guò)控制單元進(jìn)行升溫速率的調(diào)節(jié)；控制單元控制升溫速率的方法包括：

控制單元的時(shí)序控制模塊由控制單元的程序控制器獲取指令，根據(jù)所述指令產(chǎn)生指令執(zhí)行周期，將所述指令執(zhí)行周期向控制單元的狀態(tài)信號(hào)模塊發(fā)送；

狀態(tài)信號(hào)模塊接收所述時(shí)序控制模塊發(fā)送的指令執(zhí)行周期，根據(jù)所述指令執(zhí)行周期指示所述指令執(zhí)行時(shí)所處的時(shí)鐘周期，所述指令執(zhí)行周期包括至少兩個(gè)時(shí)鐘周期；

時(shí)序控制模塊根據(jù)所述狀態(tài)信號(hào)模塊指示的所述指令執(zhí)行時(shí)所處的時(shí)鐘周期，在所述指令執(zhí)行時(shí)所處的倒數(shù)第二個(gè)時(shí)鐘周期向控制單元的程序存儲(chǔ)器發(fā)送讀取下一條指令的控制信號(hào)，以及在所述指令執(zhí)行時(shí)所處的最后一個(gè)時(shí)鐘周期從所述程序控制器讀取下一條指令；

時(shí)序控制模塊根據(jù)所述指令產(chǎn)生時(shí)序控制信號(hào)，將所述時(shí)序控制信號(hào)向控制單元的讀寫(xiě)控制模塊和運(yùn)算模塊發(fā)送；

所述讀寫(xiě)控制模塊根據(jù)所述時(shí)序控制信號(hào)，從控制單元的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器讀取數(shù)據(jù)或者向數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器寫(xiě)入數(shù)據(jù)；

所述運(yùn)算模塊根據(jù)所述時(shí)序控制信號(hào)，對(duì)從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器讀取的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；

所述時(shí)序控制模塊在所述下一條指令執(zhí)行時(shí)所處的第一個(gè)時(shí)鐘周期產(chǎn)生時(shí)序控制信號(hào)，將所述時(shí)序控制信號(hào)向所述讀寫(xiě)控制模塊和運(yùn)算模塊發(fā)送；

控制單元的中斷定時(shí)模塊根據(jù)所述狀態(tài)信號(hào)模塊指示的所述指令執(zhí)行時(shí)所處的時(shí)鐘周期，在所述指令執(zhí)行時(shí)所處的最后一個(gè)時(shí)鐘周期進(jìn)行中斷仲裁，當(dāng)具有所響應(yīng)的中斷時(shí)，在所述下一條指令執(zhí)行時(shí)所處的倒數(shù)第二個(gè)時(shí)鐘周期，控制所述時(shí)序控制模塊暫停從所述程序控制器讀取指令；

所述時(shí)序控制模塊在復(fù)位期間將所述指令執(zhí)行周期設(shè)置為兩個(gè)時(shí)鐘周期；

程序控制器通過(guò)內(nèi)置的傳感器采集數(shù)據(jù)并對(duì)信號(hào)進(jìn)行放大處理；

從每段信號(hào)里提取出均值、方差、信號(hào)的累積值和峰值4個(gè)基本時(shí)域參數(shù)，通過(guò)相鄰段信號(hào)的4個(gè)參數(shù)值的差值判斷是否有疑似異常情況發(fā)生的第一層決策判斷：若有則往下執(zhí)行小波包去噪，否者，重新獲取信號(hào)；

程序控制器利用改進(jìn)小波包算法對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行去噪；

利用改進(jìn)小波包算法對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行小波包分解與重構(gòu)，得到單子帶重構(gòu)信號(hào)；

從重構(gòu)的單子帶信號(hào)里提?。簳r(shí)域能量、時(shí)域峰值、頻域能量、頻域峰值、峰態(tài)系數(shù)、方差、頻譜和偏斜系數(shù)8個(gè)表示信號(hào)特征的參數(shù)；

利用主成分分析方法，從上述參數(shù)中選擇3到8個(gè)能明顯表示發(fā)射信號(hào)特征的參數(shù)組成特征向量，并將這些特征向量輸入到支持向量機(jī)進(jìn)行決策判斷，即第二層決策判斷，根據(jù)支持向量機(jī)的輸出判斷是否有異常發(fā)生；

所述小波包去噪和小波包分解與重構(gòu)包括：

信號(hào)延拓，對(duì)小波包分解的各層信號(hào)進(jìn)行拋物線(xiàn)延拓；

設(shè)信號(hào)數(shù)據(jù)為x(a),x(a+1),x(a+2)，則延拓算子E的表達(dá)式為：

$\left\{\begin{array}{c}x(a-1)=3x\left(a\right)-3x(a+1)+x(a+2)\\ x(a+3)=3x(a+2)-3x(a+1)+x\left(a\right)\end{array}\right.;$

消去單子帶多余頻率成分；

將延拓后的信號(hào)與分解低通濾波器h₀卷積，得到低頻系數(shù)，然后經(jīng)過(guò)HF-cut-IF算子處理，去掉多余的頻率成分，再進(jìn)行下采樣，得到下一層的低頻系數(shù)；將延拓后的信號(hào)與分解高通濾波器g₀卷積，得到高頻系數(shù)，然后經(jīng)過(guò)LF-cut-IF算子處理，去掉多余的頻率成分，再進(jìn)行下采樣，得到下一層高頻系數(shù)，HF-cut-IF算子采用下式

$\left\{\begin{array}{c}X\left(k\right)=\underset{n=0}{\overset{N_j-1}{\Σ}}x\left(n\right)W^{kn},0\≤k\≤\frac{N_j}{4};\frac{3N_j}{4}\≤k\≤N_j\\ X\left(k\right)=0,\\ x\left(n\right)=\underset{k=0}{\overset{N_j-1}{\Σ}}x\left(k\right)W^{-kn},\end{array}\right.$

LF-cut-IF算子采用下式

$\left\{\begin{array}{c}X\left(k\right)=\underset{n=0}{\overset{N_j-1}{\Σ}}x\left(n\right)W^{kn},\frac{N_j}{4}\≤k\≤\frac{3N_j}{4}\\ X\left(k\right)=0,\\ x\left(n\right)=\underset{k=0}{\overset{N_j-1}{\Σ}}x\left(k\right)W^{-kn},\end{array}\right.$

在HF-cut-IF算子公和LF-cut-IF算子公式中，x(n)為在2^j尺度上小波包的系數(shù)，N_j表示在2^j尺度上數(shù)據(jù)的長(zhǎng)度，k＝0，1，…，N_j-1；n＝0，1，…，N_j-1；

單子帶重構(gòu)信號(hào)中，將得到的高、低頻系數(shù)進(jìn)行上采樣，然后分別與高通重建濾波器g₁和低通重建濾波器h₁卷積，將得到的信號(hào)分別用HF-cut-IF、LF-cut-IF算子處理，得到單子帶重構(gòu)信號(hào)；

所述運(yùn)算模塊利用傅里葉變換的處理方法從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器讀取的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；具體包括：

依照快速傅里葉變換規(guī)則，從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器的2ⁿ個(gè)存儲(chǔ)子單元中并行讀取待處理的2ⁿ個(gè)快速傅里葉變換點(diǎn)，生成待處理快速傅里葉變換點(diǎn)組，其中，所述2ⁿ個(gè)快速傅里葉變換點(diǎn)中的每個(gè)點(diǎn)按照設(shè)定規(guī)則存儲(chǔ)在不同的存儲(chǔ)子單元中，n為大于或等于1的自然數(shù)；

將所述待處理快速傅里葉變換點(diǎn)組交給快速傅里葉變換并行運(yùn)算單元進(jìn)行快速傅里葉變換并行處理；

將所述快速傅里葉變換并行處理后的處理結(jié)果并行寫(xiě)回所述2ⁿ個(gè)存儲(chǔ)子單元的每個(gè)子單元中；

所述依照快速傅里葉變換規(guī)則，從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器的2ⁿ個(gè)存儲(chǔ)子單元中并行讀取待處理的2ⁿ個(gè)快速傅里葉變換點(diǎn)，生成待處理快速傅里葉變換點(diǎn)組的步驟包括：

依照所述快速傅里葉變換規(guī)則，從本地保存的二維地址存儲(chǔ)表中，確定所述待處理的2ⁿ個(gè)快速傅里葉變換點(diǎn)中每個(gè)快速傅里葉變換點(diǎn)所在的存儲(chǔ)子單元，以及所述每個(gè)快速傅里葉變換點(diǎn)在所在的存儲(chǔ)子單元中的存儲(chǔ)地址，其中，所述二維地址存儲(chǔ)表由存儲(chǔ)子單元和快速傅里葉變換點(diǎn)在存儲(chǔ)子單元中的存儲(chǔ)地址之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系組成；

根據(jù)確定的所述每個(gè)快速傅里葉變換點(diǎn)所在的存儲(chǔ)子單元以及在所在的存儲(chǔ)子單元中的存儲(chǔ)地址，并行地從所述2ⁿ個(gè)存儲(chǔ)子單元中讀取所述待處理的2ⁿ個(gè)快速傅里葉變換點(diǎn)，生成所述待處理快速傅里葉變換點(diǎn)組；

將所述待處理快速傅里葉變換點(diǎn)組交給快速傅里葉變換并行運(yùn)算單元進(jìn)行快速傅里葉變換并行處理的步驟包括：

當(dāng)n等于1時(shí)，將所述待處理快速傅里葉變換點(diǎn)組交給1個(gè)信號(hào)幅度均衡器、1個(gè)快速傅里葉變換基本運(yùn)算單元、1個(gè)旋轉(zhuǎn)因子乘法器、和1個(gè)信號(hào)幅度補(bǔ)償器進(jìn)行快速傅里葉變換并行處理；

當(dāng)n大于1時(shí)，將所述待處理快速傅里葉變換點(diǎn)組交給2^n-1個(gè)信號(hào)幅度均衡器、2^n-2個(gè)快速傅里葉變換基本運(yùn)算單元、2^n-1個(gè)旋轉(zhuǎn)因子乘法器、和2^n-1個(gè)信號(hào)幅度補(bǔ)償器進(jìn)行快速傅里葉變換并行處理。

2.如權(quán)利要求1所述的炭分子篩的制備方法，其特征在于，所述的氧化劑為濃度為30wt％～50wt％H₂O₂溶液，所述的插層劑為濃度為95wt％～98wt％H₂SO₄溶液。

3.如權(quán)利要求1所述的炭分子篩的制備方法，其特征在于，所述的粘結(jié)劑為熱固性酚醛樹(shù)脂，其性能符合如下指標(biāo)：黏度為0.5Pa·s/20℃～2.0Pa·s/20℃，固含量為75％～85％，所述的粘結(jié)助劑為水溶性淀粉或羧甲基纖維素中的一種或兩種混合。

4.如權(quán)利要求1所述的炭分子篩的制備方法，其特征在于，所述氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)條件下升溫過(guò)程所用氮?dú)饣驓鍤饧兌葹?6％、流量為1/min～5ml/min、壓力為0.25Mpa。

5.一種利用權(quán)利要求1所述的炭分子篩的制備方法制備的炭分子篩。

6.一種利用權(quán)利要求5所述的炭分子篩制備的室內(nèi)凈化空氣炭分子篩顆粒。

7.一種利用權(quán)利要求5所述的炭分子篩制備的醫(yī)藥干燥炭分子篩顆粒。