本發(fā)明涉及一種用硝酸銨與氯化鉀復(fù)分解反應(yīng)制取硝酸鉀工藝裝置。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)硝酸鉀是一種高效優(yōu)質(zhì)氮鉀復(fù)合肥，被譽為第三代鉀肥，我國從1992年開始在煙草種植上試驗推廣農(nóng)業(yè)硝酸鉀獲得成功后,農(nóng)業(yè)硝酸鉀已在水果、蔬菜、茶樹、花木等高價值農(nóng)作物上廣泛推廣使用。

目前，我國主要采用硝酸銨與氯化鉀復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀，并副產(chǎn)氯化銨。四川、云南等地已有多家企業(yè)采用此法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀，但普遍存在工藝技術(shù)落后、機械化程度低、自動化控制水平差、生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)品質(zhì)量差、成本能耗高等缺點，一些生產(chǎn)廠家基本上還是作坊式生產(chǎn)，這種落后的技術(shù)水平嚴(yán)重制約了農(nóng)業(yè)硝酸鉀生產(chǎn)發(fā)展。

為了克服國內(nèi)農(nóng)業(yè)硝酸鉀生產(chǎn)技術(shù)水平低的缺點，實現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀，實現(xiàn)低成本、低能耗、高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀，我們從2014年開始研究開發(fā)了一套年產(chǎn)5萬噸農(nóng)業(yè)硝酸鉀生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)了大規(guī)模、連續(xù)化、低成本、低能耗、高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置，它是選用氯化鉀與硝酸銨為原料，采用復(fù)分解循環(huán)法工藝生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀與農(nóng)業(yè)氯化銨。

本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置工藝設(shè)備由氯化鉀溶解槽、鉀溶液泵、過濾器、鉀冷卻結(jié)晶塔、粗鉀料液泵、鉀稠厚器、鉀離心機、皮帶輸送機、干燥機系統(tǒng)、提升機、鉀包裝機、鉀母液槽、鉀母液泵、蒸發(fā)系統(tǒng)、硝酸銨溶解槽、銨溶液泵、銨冷卻結(jié)晶塔、銨料液泵、銨稠厚器、銨離心機、銨包裝機、銨母液槽、銨母液泵、冷凝水槽、冷凝水泵、高位冷凝水槽組成，生產(chǎn)工藝過程如下。

（1）將循環(huán)銨母液、水、氯化鉀按一定比例加入氯化鉀溶解槽中，向氯化鉀溶解槽中通入蒸汽加熱，在攪拌條件下，使氯化鉀充分溶解，配成溫度60-112℃，濃度38-41波美度的鉀溶液，用鉀溶液泵將氯化鉀溶解槽中鉀溶液打入過濾器過濾后，再流入鉀冷卻結(jié)晶塔中。

（2）鉀溶液在鉀冷卻結(jié)晶塔中冷卻降溫到10-30℃，析出大量粗硝酸鉀晶體，粗硝酸鉀晶體中含有少量氯化銨，用粗鉀料液泵將鉀冷卻結(jié)晶塔中粗鉀料液打入安裝在一定高度的鉀稠厚器中。

（3）在鉀稠厚器中加入一定量的添加劑與粗鉀料液混勻，粗鉀料液在鉀稠厚器內(nèi)增稠后，分離的一部分鉀母液溢流至鉀母液槽中，稠厚的粗鉀料液送入鉀離心機進(jìn)行離心分離脫水，分離過程中，向鉀離心機通入清水洗滌粗硝酸鉀晶體以洗去氯化銨，離心分離的鉀母液以及洗滌水一起流入鉀母液槽中。

（4）從鉀離心機分離出來的硝酸鉀經(jīng)皮帶輸送機送入干燥機系統(tǒng)中，硝酸鉀經(jīng)干燥后即為成品農(nóng)業(yè)硝酸鉀，成品農(nóng)業(yè)硝酸鉀落入提升機中，提升機將農(nóng)業(yè)硝酸鉀提升至鉀包裝機，經(jīng)計量包裝后入庫。

（5）用鉀母液泵將鉀母液槽中鉀母液打入蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)至40-45波美度，溫度85-90℃，蒸發(fā)后濃縮液打入硝酸銨溶解槽中。

（6）在硝酸銨溶解槽的濃縮液中,按一定比例加入硝酸銨固體或硝酸銨溶液，并在攪拌條件下使硝酸銨溶解，形成銨溶液，用銨溶液泵將硝酸銨溶解槽中銨溶液打入銨冷卻結(jié)晶塔中，冷卻至50-75℃，結(jié)晶析出大量氯化銨晶體，用銨料液泵將銨冷卻結(jié)晶塔中銨料液打入安裝在一定高度的銨稠厚器中。

（7）銨料液在銨稠厚器中增稠后，分離的一部分銨母液流入銨母液槽中，稠厚的銨料液送銨離心機離心分離脫水，分離過程中向銨離心機內(nèi)通入60-90℃熱水，洗滌氯化銨晶體，以洗去氯化銨晶體上附著的硝酸鉀料液；分離出來的氯化銨晶體落入銨包裝機中，經(jīng)計量包裝后入庫；離心分離的銨母液流入銨母液槽中，銨母液槽中的銨母液用銨母液泵打入氯化鉀溶解槽中配料；以后按上述順序循環(huán)操作，所以該生產(chǎn)工藝稱之為復(fù)分解循環(huán)法。

本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置，其技術(shù)特征是：氯化鉀溶解槽中通入蒸汽加熱方式為直接混合換熱，通入蒸汽與氯化鉀、水、銨母液直接混和換熱，換熱升溫快，且節(jié)約能耗與水；氯化鉀溶解槽操作是采用自動控制連續(xù)操作，它是通過設(shè)定銨母液流量計的流量值，設(shè)定水流量計的流量值，設(shè)定蒸汽流量計的流量值，通過調(diào)節(jié)閥自動控制，分別控制銨母液流量、水流量、蒸汽流量，將銨母液、水、蒸汽連續(xù)不斷的加入氯化鉀溶解槽中，同時按一定比例控制氯化鉀加入量，連續(xù)不斷的加入氯化鉀，同時還設(shè)定鉀溶液流量計的流量值，通過鉀溶液泵變頻控制鉀溶液流量計的流量值，連續(xù)不斷將鉀溶液打入過濾器中。

本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置，其技術(shù)特征是：過濾器采用密閉加壓過濾方式，過濾精度為10微米，過濾濾布選用聚四氟乙烯濾布，這種濾布具有不粘物料特性，不易堵塞、耐高溫、耐腐蝕。

本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置，其技術(shù)特征是：鉀冷卻結(jié)晶塔由塔體、鼓風(fēng)機、循環(huán)泵、布液器組成，鉀冷卻結(jié)晶塔采用空氣作為冷卻媒介對料液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，它用循環(huán)泵將鉀溶液抽送至從塔頂部布液器中噴淋而下，形成液滴狀或水膜狀，同時鼓風(fēng)機將塔底部空氣鼓入塔體內(nèi)逆流向上流動，塔內(nèi)鉀溶液和空氣混合，使鉀溶液冷卻結(jié)晶析出粗硝酸鉀晶體，冷卻后的溶液落入塔底中；鉀溶液與空氣接觸過程中，發(fā)生對流傳熱與蒸發(fā)傳熱，對流傳熱是熱流體與空氣之間存在溫度差，通過傳導(dǎo)傳熱，使溶液冷卻，蒸發(fā)傳熱是未飽和空氣吸收溶液中水分子，使溶液中水分子蒸發(fā)帶走熱量。

本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置，其技術(shù)特征是：銨冷卻結(jié)晶塔由塔體、鼓風(fēng)機、循環(huán)泵、布液器組成，銨冷卻結(jié)晶塔采用空氣作為冷卻媒介對料液進(jìn)行冷卻結(jié)晶，它用循環(huán)泵將銨溶液抽送至從塔頂部布液器中噴淋而下，形成液滴狀或水膜狀，同時鼓風(fēng)機將塔底部空氣鼓入塔體內(nèi)逆流向上流動，塔內(nèi)銨溶液和空氣混合，使銨溶液冷卻結(jié)晶析出氯化銨，冷卻后的溶液落入塔底中；銨溶液與空氣接觸過程中，發(fā)生對流傳熱與蒸發(fā)傳熱。

本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置，其技術(shù)特征是：鉀稠厚器采用重力沉降稠厚器，粗硝酸鉀晶體在重力作用下沉降于鉀稠厚器底部，鉀母液從上部溢流口溢流進(jìn)入鉀母液槽中；操作時，在鉀稠厚器中按每1m3體積的粗鉀料液加入0.1-0.5千克添加劑，混和均勻，添加劑成份為十二烷基苯磺酸鈉與季胺鹽混和物，加入的添加劑能吸附于硝酸鉀晶體表面，形成局部的包覆膜，使硝酸鉀表面由親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷?，阻止水份交換，提高硝酸鉀產(chǎn)品抗結(jié)塊性能。

本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置，其技術(shù)特征是：銨稠厚器先采用沉降分離后再采用過濾分離，由于銨料液中氯化銨晶體與液相密度差較小，利用重力沉降速度極慢，所以先將銨料液通過重力沉降進(jìn)行第一次固液分離，然后再通過過濾進(jìn)行第二次固液分離；銨稠厚器由錐筒體、圓筒體、耳式支座、人孔、導(dǎo)流筒、排液管、錐形過濾筒、蓋板、進(jìn)料管、槽鋼架，攪拌裝置、出料管組成。

本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置，其技術(shù)特征是：鉀離心機與銨離心機均采用雙級推料離心機，雙級推料離心機是一種臥式雙級活塞推料與連續(xù)操作過濾的離心機，能在全速運轉(zhuǎn)條件下，連續(xù)進(jìn)行進(jìn)料、分離、洗滌、卸料操作。

本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置，其技術(shù)特征是：干燥系統(tǒng)由振動流化床干燥機、熱風(fēng)機、冷風(fēng)機、引風(fēng)機、空氣換熱器、布袋除塵器組成；其工藝過程是：熱風(fēng)機將自然空氣鼓入空氣換熱器中加熱至60-90℃后，進(jìn)入振動流化床干燥機內(nèi)干燥區(qū)內(nèi)，同時冷風(fēng)機將空氣鼓入振動流化床干燥機內(nèi)的冷卻干燥區(qū)內(nèi)，進(jìn)入振動流化床干燥機內(nèi)的硝酸鉀先經(jīng)過熱風(fēng)干燥區(qū)干燥后，再進(jìn)入冷風(fēng)冷卻區(qū)冷卻，然后排出, 振動流化床干燥機內(nèi)尾氣在引風(fēng)機作用下經(jīng)布袋除塵器除塵后排放,空氣換熱器中加熱介質(zhì)為高位水槽中冷凝水。

本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置，其技術(shù)特征是：蒸發(fā)系統(tǒng)采用二效蒸發(fā)工藝，由一效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)器，預(yù)熱器、冷凝器、真空泵、濃縮液泵、冷凝水槽、冷凝水泵、高位冷凝水槽組成；蒸發(fā)工藝過程是：鉀母液打入預(yù)熱器中預(yù)熱至一定溫度，先進(jìn)入一效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮，一效蒸發(fā)器的溶液靠壓力差進(jìn)入二效蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮至規(guī)定濃度，再用濃縮液泵打入硝酸銨溶解槽中；來自鍋爐房的生蒸汽進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)溶液，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)，二效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽先進(jìn)入預(yù)熱器預(yù)熱鉀溶液，預(yù)熱器剩余二次蒸汽（又稱乏汽）進(jìn)入冷凝器經(jīng)冷卻水冷凝后變成冷凝水，不凝汽由真空泵抽去外排；一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、預(yù)熱器及冷凝器產(chǎn)生的冷凝水均流入冷凝水槽，冷凝水槽中的冷凝水用冷凝水泵打入高位冷凝水槽中循環(huán)使用。

本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置，其技術(shù)特征是：硝酸銨溶解槽設(shè)置有攪拌裝置，攪拌器采用多層槳葉攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)速控制為120-160轉(zhuǎn)/分。

本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置，其技術(shù)特征是：裝置系統(tǒng)所產(chǎn)生的生蒸汽冷凝水及二次蒸汽冷凝水集中回收于高位冷凝水槽內(nèi)循環(huán)用于生產(chǎn)過程中，冷凝水一部分用于氯化鉀溶解槽中溶解氯化鉀，一部分用于空氣換熱器加熱空氣，一部分用于氯化銨離心機洗滌水，既節(jié)約能耗，又節(jié)約用水。

本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置，其技術(shù)特征是：裝置采用DCS控制系統(tǒng)與穩(wěn)妥可靠的儀表選型，大部分控制采用單回路控制，蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)出料液系統(tǒng)與投料配比采用比值控制，硝酸鉀結(jié)晶溫度控制采用串級控制，所有設(shè)備都實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料出料。

本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置具有以下優(yōu)點。

（1）整個工藝裝置機械化與自動化水平較高，實現(xiàn)了大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)。

（2）節(jié)能降耗顯著，氯化鉀溶解槽采用直通蒸汽換熱，鉀冷卻結(jié)晶塔與銨冷卻結(jié)晶塔采用空氣直接換熱冷卻，蒸發(fā)采用多效蒸發(fā)，生產(chǎn)過程中冷凝水的熱能回收利用，離心分離采用高效連續(xù)分離的雙推離心機等，這些新工藝新設(shè)備的使用大幅度降低了生產(chǎn)成本與能耗。

（3）生產(chǎn)工藝裝置環(huán)保，整個工藝及裝置全封閉循環(huán)生產(chǎn)，投入原料全部轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，所有洗水、母液、冷卻水、冷凝水等全部循環(huán)利用，無任何廢水排放，干燥系統(tǒng)采用布袋除塵器，其粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)低于國家GB16297標(biāo)準(zhǔn)。

（4）產(chǎn)品質(zhì)量好，農(nóng)業(yè)硝酸鉀產(chǎn)品質(zhì)量平均含氧化鉀45.28%，總氮14.12%，水份0.31%，氯化物0.75%，達(dá)到國家GB/T20784-2013標(biāo)準(zhǔn)一級品要求,所產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀產(chǎn)品松散不結(jié)塊，克服了硝酸鉀產(chǎn)品易結(jié)塊缺點。氯化銨平均含總氮24.39%，氧化鉀3.41%，水份1.38%，完全符合國家GB/T2946-2008標(biāo)準(zhǔn)中合格品要求。

（5）生產(chǎn)成本低，每產(chǎn)1噸農(nóng)業(yè)硝酸鉀副產(chǎn)0.59噸氯化銨，消耗硝酸銨0.812噸、氯化鉀0.758噸，水2.5噸，電162度，蒸汽1.6噸，遠(yuǎn)低于國內(nèi)同行業(yè)。

附圖說明

圖1為復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置設(shè)備工藝流程示意圖。

圖2為干燥系統(tǒng)設(shè)備工藝流程示意圖。

圖3為蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備工藝流程示意圖。

圖4為銨冷卻結(jié)晶塔結(jié)構(gòu)簡圖。

圖5為銨稠厚器結(jié)構(gòu)簡圖。

圖1中，1、氯化鉀溶解槽，2、鉀溶液泵，3、過濾器，4、鉀冷卻結(jié)晶塔，5、粗鉀料液泵，6、鉀稠厚器，7、鉀離心機，8、皮帶輸送機，9、干燥機系統(tǒng)，10、提升機，11、鉀包裝機，12、鉀母液槽，13、鉀母液泵，14、蒸發(fā)系統(tǒng)，15、硝酸銨溶解槽，16、銨溶液泵，17、銨冷卻結(jié)晶塔，18、銨料液泵，19、銨稠厚器，20、銨離心機，21、銨包裝機，22、冷凝水槽，23、冷凝水泵，24、高位冷凝水槽，25、銨母液槽，26、銨母液泵。

圖2中，9-1、熱風(fēng)機，9-2、空氣換熱器，9-3、冷風(fēng)機，9-4、振動流化床干燥機，9-5、布袋除塵器，9-6、引風(fēng)機。

圖3中，14-1、一效蒸發(fā)器，14-2、二效蒸發(fā)器，14-3、冷凝水槽，14-4、冷凝水泵，14-5、濃縮液泵，14-6、預(yù)熱器，14-7、冷凝器，14-8、真空泵，14-9、高位冷凝水槽。

圖4中：(17-1)、塔體，(17-2)、鼓風(fēng)機，(17-3)、布液器，(17-4)、循環(huán)泵。

圖5中：19-1、錐筒體，19-2、圓筒體，19-3、耳式支座，19-4、人孔，19-5、導(dǎo)流筒，19-6、排液管，19-7、錐形過濾筒，19-8、蓋板，19-9、進(jìn)料管，19-10、槽鋼架，19-11、攪拌裝置，19-12、出料管。

具體實施方式

以下通過具體實施方式結(jié)合附圖的描述對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但這并非是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以做出各種修改或改進(jìn)，但是只要不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。

本發(fā)明公開一種復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置。如圖1所示，本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置工藝設(shè)備包括氯化鉀溶解槽1、鉀溶液泵2、過濾器3、鉀冷卻結(jié)晶塔4、粗鉀料液泵5、鉀稠厚器6、鉀離心機7、皮帶輸送機8、干燥機系統(tǒng)9、提升機10、鉀包裝機11、鉀母液槽12、鉀母液泵13、蒸發(fā)系統(tǒng)14、硝酸銨溶解槽15、銨溶液泵16、銨冷卻結(jié)晶塔17、銨料液泵18、銨稠厚器19、銨離心機20、銨包裝機21、冷凝水槽22、冷凝水泵23、高位冷凝水槽24、銨母液槽25、銨母液泵26。生產(chǎn)工藝過程如下。

（1）將循環(huán)銨母液、水、氯化鉀按一定比例加入氯化鉀溶解槽1中，向氯化鉀溶解槽1中通入蒸汽加熱，在攪拌條件下，使氯化鉀充分溶解，配成溫度60-112℃，濃度38-41波美度的鉀溶液，用鉀溶液泵2將氯化鉀溶解槽1中鉀溶液打入過濾器3過濾后，再流入鉀冷卻結(jié)晶塔4中。

（2）鉀溶液在鉀冷卻結(jié)晶塔4中冷卻降溫到10-30℃，析出大量粗硝酸鉀

晶體，粗硝酸鉀晶體中含有少量氯化銨，用粗鉀料液泵5將粗鉀冷卻結(jié)晶塔4中粗鉀料液打入安裝在一定高度的鉀稠厚器6中。

（3）在鉀稠厚器6中加入一定量的添加劑與粗鉀料液混勻，粗鉀料液在鉀稠厚器6內(nèi)增稠后，分離的一部分鉀母液溢流至鉀母液槽12中，稠厚的粗鉀料液送入鉀離心機7進(jìn)行離心分離脫水，分離過程中，向鉀離心機7通入清水洗滌粗硝酸鉀晶體以洗去氯化銨，離心分離的鉀母液以及洗滌水一起流入鉀母液槽12中。

（4）從鉀離心機7分離出來的硝酸鉀經(jīng)皮帶輸送機8送入干燥機系統(tǒng)9中，硝酸鉀經(jīng)干燥后即為成品農(nóng)業(yè)硝酸鉀，成品農(nóng)業(yè)硝酸鉀落入提升機10中，提升機10將農(nóng)業(yè)硝酸鉀提升至鉀包裝機11，經(jīng)計量包裝后入庫。

（5）用鉀母液泵13將鉀母液槽12中鉀母液打入蒸發(fā)系統(tǒng)14，蒸發(fā)至40-45波美度，溫度85-90℃，蒸發(fā)后濃縮液打入硝酸銨溶解槽15中。

（6）在硝酸銨溶解槽15的濃縮液中,按一定比例加入硝酸銨固體或硝酸銨溶液，并在攪拌條件下使硝酸銨溶解，形成銨溶液，用銨溶液泵16將硝酸銨溶解槽15中銨溶液打入銨冷卻結(jié)晶塔17中，冷卻至50-75℃，結(jié)晶析出大量氯化銨晶體，用銨料液泵18將銨冷卻結(jié)晶塔17中銨料液打入銨稠厚器19中。

（7）銨料液在銨稠厚器19中增稠后，分離的一部分銨母液流入銨母液槽25中，稠厚的銨料液送銨離心機20離心分離脫水，分離過程中向銨離心機20內(nèi)通入60-90℃熱水，洗滌氯化銨晶體，以洗去氯化銨晶體上附著的硝酸鉀料液；分離出來的氯化銨晶體落入銨包裝機21中，經(jīng)計量包裝后入庫；離心分離的銨母液流入銨母液槽25中，銨母液槽25中的銨母液用銨母液泵26打入氯化鉀溶解槽1中配料；以后按上述順序循環(huán)操作。

氯化鉀溶解槽1中直接通入蒸汽混合換熱，通入蒸汽與氯化鉀、水、銨母液直接混和換熱；氯化鉀溶解槽1操作采用自動控制連續(xù)操作，設(shè)定銨母液流量計的流量值，設(shè)定水流量計的流量值，設(shè)定蒸汽流量計的流量值，通過調(diào)節(jié)閥自動控制，控制銨母液流量、水流量、蒸汽流量，將銨母液、水、蒸汽連續(xù)不斷的加入氯化鉀溶解槽1中，同時按一定比例控制氯化鉀加入量，連續(xù)不斷的加入氯化鉀，設(shè)定鉀溶液流量計的流量值，通過鉀溶液泵2變頻控制鉀溶液流量計的流量值，連續(xù)不斷將鉀溶液打入過濾器3中。

過濾器3采用密閉加壓過濾，過濾精度為10微米，過濾濾布選用聚四氟乙烯濾布。

鉀冷卻結(jié)晶塔4與銨冷卻結(jié)晶塔17 結(jié)構(gòu)相同，工作原理與過程相同。銨冷卻結(jié)晶塔17由塔體17-1、鼓風(fēng)機17-2、布液器17-3、循環(huán)泵17-4組成，它用循環(huán)泵17-4將銨溶液抽送至從塔頂部布液器17-3中噴淋而下，形成液滴狀或水膜狀，同時鼓風(fēng)機17-2將塔底部空氣鼓入塔體17-1內(nèi)逆流向上流動，塔內(nèi)銨溶液和空氣混合，使銨溶液冷卻結(jié)晶析出氯化銨，冷卻后的溶液落入塔底中。

鉀稠厚器6采用重力沉降稠厚器，粗硝酸鉀晶體在重力作用下沉降于鉀稠厚器6底部，鉀母液從上部溢流口溢流進(jìn)入鉀母液槽12中；操作時，在鉀稠厚器6中按每1m3體積的粗鉀料液加入0.1-0.5千克添加劑，混和均勻，添加劑成份為十二烷基苯磺酸鈉與季胺鹽混和物，加入的添加劑能提高硝酸鉀產(chǎn)品抗結(jié)塊性能。

硝酸銨溶解槽15設(shè)置有攪拌裝置，攪拌器采用多層槳葉攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)速控制為150轉(zhuǎn)/分。

鉀離心機7與銨離心機20均采用雙級推料離心機，雙級推料離心機是一種臥式雙級活塞推料與連續(xù)操作過濾的離心機，能在全速運轉(zhuǎn)條件下，連續(xù)進(jìn)行進(jìn)料、分離、洗滌、卸料操作。

裝置系統(tǒng)所產(chǎn)生的生蒸汽冷凝水及二次蒸汽冷凝水集中回收于高位冷凝水槽24中，冷凝水一部分用于氯化鉀溶解槽1中溶解氯化鉀，一部分用于空氣換熱器9-2加熱空氣，一部分用于銨離心機20洗滌水。

裝置采用DCS控制系統(tǒng)，所有設(shè)備都實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料與出料。

如圖2所示，本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置，干燥系統(tǒng)9由熱風(fēng)機9-1、空氣換熱器9-2、冷風(fēng)機9-3、振動流化床干燥機9-4、布袋除塵器9-5、引風(fēng)機9-6組成；干燥系統(tǒng)9工藝過程是：熱風(fēng)機9-1將自然空氣鼓入空氣換熱器9-2中加熱至60-90℃后，進(jìn)入振動流化床干燥機9-4內(nèi)干燥區(qū)內(nèi)，同時冷風(fēng)機9-3將空氣鼓入振動流化床干燥機9-4內(nèi)的冷卻干燥區(qū)內(nèi)，進(jìn)入振動流化床干燥機內(nèi)9-4的硝酸鉀先經(jīng)過熱風(fēng)干燥區(qū)干燥后，再進(jìn)入冷風(fēng)冷卻區(qū)冷卻，然后排出, 振動流化床干燥機9-4內(nèi)尾氣在引風(fēng)機9-6作用下經(jīng)布袋除塵器9-5除塵后排放,空氣換熱器9-2中加熱介質(zhì)為來自高位冷凝水槽24中的冷凝水。

如圖3所示，本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置，蒸發(fā)系統(tǒng)14由一效蒸發(fā)器14-1、二效蒸發(fā)器14-2、預(yù)熱器14-6、冷凝器14-7、真空泵14-8、濃縮液泵14-5、冷凝水槽14-3、冷凝水泵14-4、高位冷凝水槽14-9組成；蒸發(fā)工藝過程是：鉀母液打入預(yù)熱器14-6中預(yù)熱至一定溫度，先進(jìn)入一效蒸發(fā)器14-1蒸發(fā)濃縮，一效蒸發(fā)器14-1的溶液靠壓力差進(jìn)入二效蒸發(fā)器14-2，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮至規(guī)定濃度，再用濃縮液泵14-5打入硝酸銨溶解槽（15）中；來自鍋爐房的生蒸汽進(jìn)入一效蒸發(fā)器14-1加熱蒸發(fā)溶液，一效蒸發(fā)器14-1蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器14-2加熱蒸發(fā)，二效蒸發(fā)器14-2產(chǎn)生的二次蒸汽先進(jìn)入預(yù)熱器14-6預(yù)熱鉀溶液，預(yù)熱器14-6乏汽進(jìn)入冷凝器14-7經(jīng)冷卻水冷凝后變成冷凝水，不凝汽由真空泵14-8抽去外排；一效蒸發(fā)器14-1、二效蒸發(fā)器14-2、預(yù)熱器14-6及冷凝器14-7產(chǎn)生的冷凝水均流入冷凝水槽14-3，冷凝水槽14-3中的冷凝水用冷凝水泵14-4打入高位冷凝水槽14-9中循環(huán)使用。

如圖4所示，本發(fā)明復(fù)分解循環(huán)法生產(chǎn)農(nóng)業(yè)硝酸鉀工藝裝置，銨稠厚器19由錐筒體19-1、圓筒體19-2、耳式支座19-3、人孔19-4、導(dǎo)流筒19-5、排液管19-6、錐形過濾筒19-7、蓋板19-8、進(jìn)料管19-9、槽鋼架19-10，攪拌裝置19-11、出料管19-12組成；銨稠厚器19先采用通過重力沉降進(jìn)行第一次固液分離，然后再通過過濾進(jìn)行第二次固液分離。