本發(fā)明涉及石墨電極領(lǐng)域，尤其是一種抗氧化石墨電極。
背景技術(shù)：
石墨電極是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體、性能優(yōu)越，但在使用過程中由于溫度很高、石墨電極的氧化速度很快，過快的氧化使石墨電極的使用壽命明顯縮短、使用成本提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決過快的氧化使石墨電極的使用壽命明顯縮短、使用成本提高的問題，本發(fā)明提供一種抗氧化石墨電極，在石墨電極中加入碳化硼，利用碳化硼熔點(diǎn)2350℃、抗氧化性較強(qiáng)的優(yōu)越性能，能夠有效提升石墨電極抗氧化性能。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種抗氧化石墨電極，其制作原料包括石油焦、煤瀝青，還包括碳化硼，所述碳化硼的質(zhì)量占原料總質(zhì)量的0.3%，經(jīng)過對制作原料的煅燒、破碎篩分、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)械加工工藝流程制成本發(fā)明所述的抗氧化石墨電極。
本發(fā)明的有益效果是，通過碳化硼的合理添加使用，不但不影響石墨電極原有的強(qiáng)度，還能有效提升石墨電極抗氧化性能，使石墨電極的使用壽命延長1.2-2倍、有效降低石墨電極的使用成本。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明實(shí)施例的具體操作步驟如下：
（1）煅燒：將總質(zhì)量500kg的石油焦原料煅燒爐中煅燒至真密度不小于2.07g/cm3、電阻率不大于550μω.m；
（2）破碎篩分：對0.5kg碳化硼、30kg煤瀝青、煅燒后的石油焦原料進(jìn)行破碎，并篩分為不同要求的粒度；
（3）配料：取篩分好的各種粒度石油焦顆粒74.7kg、煤瀝青顆粒25kg、碳化硼顆粒0.3kg進(jìn)行計(jì)算、稱量和聚焦，作為混捏原料；
（4）混捏：在一定溫度下將以上74.7kg石油焦顆粒、25kg煤瀝青顆粒、0.3kg碳化硼顆粒攪拌混合均勻，捏合成可塑性糊料；
（5）壓型：把以上可塑性糊料放在擠壓設(shè)備中擠壓成形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度符合要求的生坯；
（6）焙燒：在填充料保護(hù)下，把以上生坯裝入加熱爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，使生坯中的煤瀝青炭化；
（7）石墨化：在高溫電爐內(nèi)保護(hù)介質(zhì)中把以上焙燒后的生坯加熱到2300℃以上，使無定形亂層結(jié)構(gòu)炭轉(zhuǎn)化成三維有序石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)的石墨電極初制品；
（8）機(jī)械加工：把以上石墨電極初制品切削加工成所需要的尺寸、形狀，制成符合使用要求的抗氧化石墨電極。