本發(fā)明涉及碳化硼冶煉生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種裝有自動操作柜的碳化硼冶煉爐。

背景技術(shù)：

碳化硼冶煉是讓硼和碳在一定的溫度下化合、直接形成固態(tài)的碳化硼塊，碳化硼的冶煉形成溫度在2250℃-2350℃之間，碳化硼冶煉爐電流的大小與穩(wěn)定性直接影響冶煉的溫度、對碳化硼冶煉質(zhì)量影響較大。目前主要靠人工升降電極的高度來控制碳化硼冶煉爐電流的大小與穩(wěn)定性，但人工操作受工人熟練程度、反應(yīng)速度和責(zé)任心等因素干擾較大，使碳化硼冶煉爐電流的大小與穩(wěn)定性難以準(zhǔn)確控制，進(jìn)而影響碳化硼冶煉爐的冶煉溫度的穩(wěn)定性、影響碳化硼冶煉的單爐產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決碳化硼冶煉過程中電流與溫度控制的人工因素干擾的問題，本發(fā)明提供一種裝有自動操作柜的碳化硼冶煉爐，在所述碳化硼冶煉爐的操作電路中連接加入自動操作柜，使在碳化硼冶煉爐冶煉過程中，能夠根據(jù)最優(yōu)的冶煉溫度需求自動調(diào)節(jié)電流大小、使碳化硼冶煉爐穩(wěn)定在最優(yōu)的冶煉溫度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種裝有自動操作柜的碳化硼冶煉爐，包括碳化硼冶煉爐本體、自動操作柜，所述自動操作柜連接在所述碳化硼冶煉爐本體的操作電路中，所述自動操作柜包括可編程邏輯控制器、電流互感器、變頻器。在使用碳化硼冶煉爐本體進(jìn)行冶煉作業(yè)前，通過可編程邏輯控制器設(shè)定冶煉溫度曲線，然后依次啟動自動操作柜、碳化硼冶煉爐本體，在冶煉過程中自動操作柜通過可編程邏輯控制器、電流互感器、變頻器部件的組合工作自動穩(wěn)定并調(diào)節(jié)電流大小、進(jìn)而使碳化硼冶煉爐本體穩(wěn)定在最優(yōu)的冶煉溫度。

本發(fā)明的有益效果是，通過裝有自動操作柜的碳化硼冶煉爐的使用，降低了碳化硼冶煉過程中電流與溫度控制的人工因素干擾，提高了碳化硼冶煉的單爐產(chǎn)量、同時降低了碳化硼冶煉噸電耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝有自動操作柜的碳化硼冶煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標(biāo)號是：1.碳化硼冶煉爐本體，2.自動操作柜，201. 可編程邏輯控制器，202. 電流互感器，203.變頻器，3. 碳化硼冶煉爐本體的操作電路。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1，對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，裝有自動操作柜的碳化硼冶煉爐由碳化硼冶煉爐本體1、自動操作柜2組成，所述自動操作柜2連接在所述碳化硼冶煉爐本體1的操作電路3中，所述自動操作柜2包括可編程邏輯控制器201、電流互感器202、變頻器203。在使用碳化硼冶煉爐本體1進(jìn)行冶煉作業(yè)前，通過可編程邏輯控制器201設(shè)定冶煉溫度曲線，然后依次啟動自動操作柜2、碳化硼冶煉爐本體1，在冶煉過程中自動操作柜2通過可編程邏輯控制器201、電流互感器202、變頻器203部件的組合工作自動穩(wěn)定并調(diào)節(jié)電流大小、進(jìn)而使碳化硼冶煉爐本體1穩(wěn)定在最優(yōu)的冶煉溫度。

本發(fā)明實(shí)施例的具體操作步驟如下：

（1）在開始碳化硼冶煉作業(yè)前，碳化硼冶煉爐操作人員在自動操作柜2的編程邏輯控制器201中輸入碳化硼冶煉溫度控制曲線參數(shù)；

（2）在碳化硼冶煉溫度控制曲線參數(shù)設(shè)置完畢后，碳化硼冶煉爐操作人員依次自動操作柜2、碳化硼冶煉爐本體1，碳化硼冶煉爐本體1、自動操作柜2進(jìn)入冶煉作業(yè)狀態(tài)；

（3）在冶煉作業(yè)狀態(tài)中，自動操作柜2根據(jù)設(shè)定的溫度曲線，通過可編程邏輯控制器201、電流互感器202、變頻器203部件的組合工作自動穩(wěn)定并調(diào)節(jié)電流大小，進(jìn)而自動控制碳化硼冶煉爐本體1的冶煉溫度；

（4）在本次冶煉作業(yè)完畢后，碳化硼冶煉爐操作人員取出碳化硼冶煉產(chǎn)品，并設(shè)置下次溫度控制曲線參數(shù)、準(zhǔn)備下次碳化硼冶煉作業(yè)。