本公開涉及浮法玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種浮法玻璃生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

對于浮法玻璃生產(chǎn)線來說，工藝大致分為溶解、澄清、成型、退火，其中，成型的設(shè)備為錫槽，退火的設(shè)備為退火窯，連接錫槽和退火窯的設(shè)備為過渡輥臺。一般浮法玻璃生產(chǎn)中在過渡輥臺處會通入二氧化硫，用于解決玻璃表面的錫點、污斑、錫劃傷等缺陷，這就要求過渡輥臺具有較高的工藝穩(wěn)定性。由于過渡輥臺作為連接錫槽與退火窯的工藝設(shè)備，其內(nèi)部環(huán)境不僅受到錫槽內(nèi)廢氣及退火窯氣流的影響，還會受到外部環(huán)境的氣流擾動的影響，其內(nèi)部壓力、溫度很難保證平穩(wěn)。

過渡輥臺控制參數(shù)波動大，一方面會影響到玻璃基板的退火質(zhì)量；另一方面還會造成過渡輥臺內(nèi)部壓力、溫度不穩(wěn)定、氣流紊亂，使二氧化硫?qū)ΣＡП砻姹Ｗo(hù)不完全，從而形成玻璃表面的錫點、污斑、錫劃傷等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本公開的目的是提供一種浮法玻璃生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的過渡輥臺與外界分隔，不受外界環(huán)境變化的影響。

為了實現(xiàn)上述目的，本公開提供一種浮法玻璃生產(chǎn)線，包括錫槽、退火窯以及位于所述錫槽和所述退火窯之間的過渡輥臺，其中，還包括用于密封所述過渡輥臺的密封室，所述錫槽的出口端和所述退火窯的入口端分別位于所述密封室內(nèi)并與所述過渡輥臺相連。

可選地，所述密封室由耐熱阻燃材料制成。

可選地，所述耐熱阻燃材料為玻璃和/或鋼材。

可選地，所述密封室上開設(shè)有用于更換所述過渡輥臺內(nèi)輥子的操作門。

可選地，所述過渡輥臺位于所述密封室的中心位置，所述密封室的外側(cè)壁由第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁以及第四側(cè)壁依次拼接構(gòu)成，所述過渡輥臺分別與所述第一側(cè)壁和所述第三側(cè)壁的間距在0.5m～3m，與所述第二側(cè)壁和所述第四側(cè)壁的間距在1m～3.5m。

可選地，所述密封室與所述錫槽和所述退火窯連通處分別填充有耐火棉。

可選地，所述密封室上連通有廢氣回收裝置。

可選地，所述廢氣回收裝置包括相互連通的收集管和廢氣處理池，所述收集管與所述密封室相連通，并且所述收集管中設(shè)置有排風(fēng)設(shè)備。

可選地，所述收集管包括連通到所述密封室頂壁上的多個吸氣導(dǎo)管以及連通到所述廢氣處理池的排氣導(dǎo)管，所述吸氣導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有吸氣設(shè)備，所述排氣導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有所述排風(fēng)設(shè)備。

可選地，所述收集管的材料為不銹鋼。

可選地，所述密封室內(nèi)設(shè)置有用于檢測其溫度和壓力的檢測設(shè)備，所述控制系統(tǒng)還包括用于朝向所述密封室通風(fēng)的送風(fēng)設(shè)備以及用于控制所述送風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量和風(fēng)溫的控制設(shè)備，所述檢測設(shè)備與所述控制設(shè)備電連接，所述控制設(shè)備與所述送風(fēng)設(shè)備電連接。

可選地，所述檢測設(shè)備包括分別用于檢測所述密封室內(nèi)壓力的壓力傳感器和檢測所述密封室溫度的溫度傳感器。

可選地，所述送風(fēng)設(shè)備的送風(fēng)管道設(shè)置有緩沖罐。

本技術(shù)的有益效果是：通過在過渡輥臺外側(cè)設(shè)置密封室，將其完全封閉與外界隔離，減緩?fù)饨绛h(huán)境對于過渡輥臺內(nèi)部的影響，保證過渡輥臺的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步能夠保證玻璃基板的表面品質(zhì)。

本公開的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本公開的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本公開，但并不構(gòu)成對本公開的限制。在附圖中：

圖1是本公開提供的浮法生產(chǎn)線的主視圖；

圖2是本公開提供的浮法生產(chǎn)線的側(cè)視圖(未包含錫槽、退火窯等設(shè)備)；

圖3是本公開提供的浮法生產(chǎn)線的俯視圖(未包含控制設(shè)備)；

圖4是本公開提供的吸氣導(dǎo)管和密封室的頂壁之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本公開提供的密封室的側(cè)視圖(包含控制設(shè)備、檢測設(shè)備以及吸氣導(dǎo)管)；

圖6是本公開提供的廢氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1錫槽11出口端2退火窯

21入口端3過渡輥臺31輥子

4密封室41第一側(cè)壁42第二側(cè)壁

43第三側(cè)壁44第四側(cè)壁45頂壁

5廢氣回收裝置51收集管511吸氣導(dǎo)管

512排氣導(dǎo)管52廢氣處理池6吸氣設(shè)備

7排風(fēng)設(shè)備8檢測設(shè)備81壓力傳感器

82溫度傳感器9送風(fēng)設(shè)備10控制設(shè)備

20緩沖罐30密封墊40壓緊環(huán)

50螺栓

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本公開的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。

如圖1至圖6所示，本公開提供一種浮法玻璃生產(chǎn)線，包括錫槽1、退火窯2以及位于錫槽1和退火窯2之間的過渡輥臺3，其中，還包括用于密封過渡輥臺3的密封室4，錫槽1的出口端11和退火窯2的入口端21分別位于密封室4內(nèi)并與過渡輥臺3相連。

通過設(shè)置獨立的密封室4，將過渡輥臺3完全密封，減緩?fù)饨绛h(huán)境對于過渡輥臺3內(nèi)部的影響，保證過渡輥臺3的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步能夠保證玻璃基板的表面品質(zhì)。

并且，為了使得過渡輥臺3與外界環(huán)境完全隔絕，在本實施方式中，還需要將分別與密封室4連通的錫槽1的出口端11與退火窯2的入口端21一并封閉到密封室4內(nèi)，隔絕密封室4與外界氣流的流通。

進(jìn)一步地，為了保證連接處的密封性，在本實施方式中，還將密封室4與錫槽1和退火窯2連通處分別填充耐火棉。

同時，由于密封室4的應(yīng)用環(huán)境溫度較高，因此，在本實施方式中，密封室4由耐熱阻燃材料制成。其中，耐熱阻燃材料可以為玻璃、鋼材等或者玻璃和鋼材的結(jié)合，只要能夠在高溫狀態(tài)下保證密封室4的密封工作即可。在本實施方式中，為了方便操作人員能夠觀察密封室4內(nèi)部的工作情況，可以選擇鋼材和玻璃的結(jié)合構(gòu)成密封室4，由于玻璃具有透明性，這樣，操作人員可以透過玻璃觀察密封室4的內(nèi)部情況，方便巡檢。

另外，在本實施方式中，密封室4上還開設(shè)有用于更換過渡輥臺3內(nèi)輥子31的操作門。該操作門可以在生產(chǎn)線工作的情況下始終保持關(guān)閉狀態(tài)，在需要檢修過渡輥臺3內(nèi)部輥子31的情況下，開啟操作門進(jìn)行檢修。這樣，可以不影響過渡輥臺3的密封性。

由于在過渡輥臺3的外部設(shè)置了單獨的密封室4，因此，為了能夠不影響生產(chǎn)線的正常運行，如圖3所示，在本實施方式中，可以將過渡輥臺3置于密封室4的中心位置，同時根據(jù)過渡輥臺3的外形尺寸，設(shè)定密封室4的尺寸大小，具體地，密封室4的外側(cè)壁由第一側(cè)壁41、第二側(cè)壁42、第三側(cè)壁43以及第四側(cè)壁44相互拼接構(gòu)成，過渡輥臺3分別與第一側(cè)壁41和第三側(cè)壁43的間距在0.5m～3m，與第二側(cè)壁42和第四側(cè)壁44的間距在1m～3.5m。其中，連接錫槽1和退火窯2的第一側(cè)壁41和第三側(cè)壁43與過渡輥臺3的間距范圍設(shè)定在0.5m～3m，既能夠滿足錫退的操作工藝，又能夠避免密封室4的空間過大，占用其他設(shè)備空間，可以保證生產(chǎn)線的正常運行。

為了進(jìn)一步保證過渡輥臺3的內(nèi)部溫度和壓力的穩(wěn)定性，如圖5所示，在本實施方式中，可以在密封室4內(nèi)設(shè)置有用于檢測其溫度和壓力的檢測設(shè)備8，控制系統(tǒng)還包括用于朝向密封室4通風(fēng)的送風(fēng)設(shè)備9以及用于控制送風(fēng)設(shè)備9的風(fēng)量和風(fēng)溫的控制設(shè)備10，檢測設(shè)備8與控制設(shè)備10電連接，控制設(shè)備10與送風(fēng)設(shè)備9電連接。

即，通過檢測設(shè)備8將檢測到的密封室4內(nèi)的溫度信號和壓力信號分別傳送到控制設(shè)備10，控制設(shè)備10根據(jù)收到的信號信息，及時調(diào)節(jié)送風(fēng)設(shè)備9通入到密封室4內(nèi)的氣體流量和氣體溫度，從而能夠進(jìn)一步控制密封室4內(nèi)的溫度和壓力的穩(wěn)定性，提高玻璃基板的生產(chǎn)品質(zhì)。為了不妨礙錫槽1和退火爐2的操作，在本實施方式中，可以將控制設(shè)備10安裝到與退火爐2和錫槽1不同的側(cè)壁上，例如，在本實施方式中，可以安裝到上述的密封室4的第二側(cè)壁42或第四側(cè)壁44上。

具體地，檢測設(shè)備8包括分別用于檢測密封室4內(nèi)壓力的壓力傳感器81和檢測該密封室4溫度的溫度傳感器82。換言之，壓力傳感器81負(fù)責(zé)檢測壓力信號，溫度傳感器82負(fù)責(zé)檢測密封室4內(nèi)的溫度信號，并實時將檢測的壓力信號和溫度信號傳輸?shù)娇刂圃O(shè)備10上，其中，控制設(shè)備10可以為自動溫控設(shè)備，自動溫控設(shè)備收到相關(guān)反饋信號，及時調(diào)控送風(fēng)設(shè)備9的送風(fēng)量和送風(fēng)溫度，實現(xiàn)對于密封室4內(nèi)的環(huán)境溫度和壓力的穩(wěn)定，最終保證過渡輥臺3處于恒溫、恒壓的狀態(tài)下工作。

為了調(diào)節(jié)送風(fēng)設(shè)備9送入到密封室4內(nèi)的氣體氣氛，在本實施方式中，送風(fēng)設(shè)備9的送風(fēng)管道內(nèi)還可以設(shè)置緩沖罐20。緩沖送風(fēng)設(shè)備9的壓力波動，使送風(fēng)設(shè)備9的工作更平穩(wěn)，調(diào)節(jié)送入到密封室4內(nèi)的氣體氣氛，實現(xiàn)對于密封室4內(nèi)的氣氛的管控。

為了避免玻璃基板在傳送過程中產(chǎn)生劃傷等缺陷，通常需要在過渡輥臺3內(nèi)部需要通入二氧化硫，將二氧化硫與玻璃基板的表面產(chǎn)生反應(yīng)生成保護(hù)膜，利用保護(hù)膜保護(hù)玻璃板。因此，為了回收過渡輥臺3內(nèi)的含有二氧化硫的廢氣，避免污染環(huán)境，如圖6所示，在本實施方式中，可以在密封室4上連通有廢氣回收裝置5，也即，利用廢氣回收裝置5將廢氣回收。

具體地，如圖2所示，在本實施方式中，廢氣回收裝置5包括相互連通的收集管51和廢氣處理池52，收集管51與密封室4相連通，并且收集管51中設(shè)置有排風(fēng)設(shè)備7。

其中，收集管51連通到密封室4內(nèi)，負(fù)責(zé)吸取密封室4內(nèi)的廢氣，然后通過排風(fēng)設(shè)備7將廢氣運送到廢氣處理池52內(nèi)進(jìn)行處理，防止廢氣泄露到外界空氣，污染環(huán)境，實現(xiàn)廢氣的回收和再利用。

更具體地，如圖6所示，收集管51包括連通到密封室4頂壁45上的多個吸氣導(dǎo)管511以及連通到廢氣處理池52的排氣導(dǎo)管512，吸氣導(dǎo)管511內(nèi)設(shè)置有吸氣設(shè)備6，排氣導(dǎo)管512內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)設(shè)備7。

在本實施方式中，由于密封室4內(nèi)的廢氣溫度較高，根據(jù)熱氣上升的原理，可以選擇在密封室4的頂壁45上連通上述的多個吸氣導(dǎo)管511，有利于廢氣的排出。進(jìn)一步地，為了實現(xiàn)與吸氣導(dǎo)管511的連通，如圖4所示，可以在密封室4的頂壁45上開設(shè)多個間隔設(shè)置的連接孔，每個吸氣導(dǎo)管511連通到相應(yīng)的連接孔內(nèi)，通過壓緊環(huán)40壓緊，再利用螺栓50緊固連接，實現(xiàn)吸氣導(dǎo)管511與密封室4的可拆卸地連接，便于更換吸氣導(dǎo)管511。同時，為了保證連接的密封性，還可以在連接處的兩端設(shè)置密封墊30，防止廢氣外泄。當(dāng)然，在其他實施方式中，吸氣導(dǎo)管511還可以采用焊接等其他連接方式與密封室4連通。另外，排氣導(dǎo)管512的設(shè)置可以為一個或多個。

這樣，吸氣導(dǎo)管511通過吸氣設(shè)備6將廢氣不斷的從密封室4內(nèi)抽出，傳導(dǎo)到收集管51的排氣導(dǎo)管512內(nèi)，接著利用其內(nèi)部設(shè)置的排風(fēng)設(shè)備7最終實現(xiàn)將廢氣傳送到廢氣處理池52內(nèi)進(jìn)行處理。其中，吸氣設(shè)備6可以為軸流風(fēng)機或低壓風(fēng)機等。排風(fēng)設(shè)備7則可以為排風(fēng)扇。

另外，為了進(jìn)一步有效控制密封室4內(nèi)的恒溫恒壓的環(huán)境，還可以將吸氣設(shè)備6與上述的控制設(shè)備10電連接，實現(xiàn)對于吸氣設(shè)備6的控制，較好的控制由吸氣設(shè)備吸走的風(fēng)量，保證密封室4內(nèi)的廢氣穩(wěn)定可控的排出到廢氣處理池52內(nèi)。

由于廢氣內(nèi)含有二氧化硫等腐蝕性氣體，因此，收集管51的材質(zhì)可以選擇不銹鋼材質(zhì)，利用不銹鋼的較強的耐腐蝕性能，更好地抵抗廢氣的侵蝕。其中，設(shè)置在吸氣導(dǎo)管511內(nèi)的吸氣設(shè)備6和設(shè)置在排氣導(dǎo)管512內(nèi)的排風(fēng)設(shè)備7的材料同樣可以選擇不銹鋼材質(zhì)，尤其是廢氣通過的部分應(yīng)選擇不銹鋼材質(zhì)，這樣，可以保證吸氣設(shè)備6和排風(fēng)設(shè)備7的正常工作，提高使用壽命。

綜上，本公開提供一種浮法玻璃生產(chǎn)線，通過為過渡輥臺設(shè)置單獨的密封室，將其與外界環(huán)境隔離，避免因受到外界環(huán)境波動的影響導(dǎo)致過渡輥臺內(nèi)部環(huán)境的不穩(wěn)定，通過控制設(shè)備的進(jìn)一步有效控制，保證密封室的恒溫恒壓的穩(wěn)定環(huán)境，最終實現(xiàn)過渡輥臺的穩(wěn)定傳輸，保證玻璃基板的生產(chǎn)品質(zhì)。加之，設(shè)置廢氣處理裝置，可以有效回收利用廢氣，保護(hù)環(huán)境。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本公開的優(yōu)選實施方式，但是，本公開并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本公開的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本公開的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本公開對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本公開的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開所公開的內(nèi)容。