本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕勻質(zhì)防火保溫板。
背景技術(shù)：
保溫隔熱板在建筑行業(yè)中大量使用，多用于建筑物的屋頂、墻體的保溫隔熱，以減少建筑物內(nèi)外的熱量傳導(dǎo)，保持室內(nèi)溫度，實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能。傳統(tǒng)的外墻保溫隔熱板主要是將水泥和保溫顆粒材料的混合漿料灌注在墻面形成保溫層，存在質(zhì)量重、容易從墻面脫落的問題?，F(xiàn)有的保溫隔熱板已經(jīng)往輕質(zhì)化方向發(fā)展，多采用有機(jī)材料通過發(fā)泡等方法實現(xiàn)，具有質(zhì)輕、隔熱性好、抗?jié)裥院?、耐腐蝕、抗老化、易搬運和切割等優(yōu)點，但存在強度性能不夠理想以及在明火下極易燃燒并生成大量煙霧和有毒氣體的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種輕勻質(zhì)防火保溫板，以解決目前輕質(zhì)保溫隔熱板存在的阻燃性能差、比強度不理想的技術(shù)問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種輕勻質(zhì)防火保溫板，主要由如下重量份數(shù)的各組分制備而成：
在本發(fā)明中，氧化鎂、氯化鎂和粉煤灰均為無機(jī)不燃材料，可以有效提高輕勻質(zhì)防火保溫板的阻燃性能。其中，氧化鎂的活性含量優(yōu)選65％以上；氯化鎂的純度優(yōu)選46％以上。
粉煤灰具有潛在的火山灰活性，需要激發(fā)才能發(fā)揮其活性。本發(fā)明中使用的粉煤灰優(yōu)選國標(biāo)一級灰，國標(biāo)一級灰的顆粒小，瓦解了粉煤灰的結(jié)構(gòu)，釋放內(nèi)部可溶性sio2和a12o3，將網(wǎng)絡(luò)高聚體解聚成低聚度硅鋁酸(鹽)膠體物，激發(fā)了粉煤灰潛在的火山灰活性。
聚苯顆粒為聚苯乙烯材料膨脹發(fā)泡制得，含有大量封閉的氣泡，具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、不吸水等特性，能有效提高輕勻質(zhì)防火保溫板的保溫性能和防水性能，并且耐腐蝕、耐霉變的能力極強；聚苯顆粒還可以為輕勻質(zhì)防火保溫板提供骨架支撐，其彈性模量較低，具有優(yōu)異的韌性，受到外力作用時可以通過發(fā)生彈性形變吸收能量，可以提高輕勻質(zhì)防火保溫板的抗壓能力和抗裂性能。
鈉基膨潤土和丙烯酸乳液均可以起到增黏的作用，增強輕勻質(zhì)防火保溫板中各組分間的粘接力，從而達(dá)到提高輕勻質(zhì)防火保溫板強度的效果；鈉基膨潤土還能起到增加閉孔率的效果，丙烯酸乳液具有良好的成膜性，均能明顯增強輕勻質(zhì)防火保溫板的防水效果。其中，鈉基膨潤土優(yōu)選膨脹倍率為35-40倍的產(chǎn)品；丙烯酸乳液優(yōu)選固含量在48±2％的苯丙乳液，苯丙乳液價格低廉，成膜性能優(yōu)異。
硬脂酸鈣可以提高生產(chǎn)輕勻質(zhì)防火保溫板的料漿的塑性，有利于輕勻質(zhì)防火保溫板的加工生產(chǎn)；還可以有效提高輕勻質(zhì)防火保溫板的防水性。硬脂酸鈣的純度優(yōu)選98％以上。
發(fā)泡劑可以制成豐富穩(wěn)定的泡沫，與其他原料配置成的料漿混合后制作輕勻質(zhì)防火保溫板，可滿足輕勻質(zhì)防火保溫板質(zhì)輕和導(dǎo)熱系數(shù)小的要求。本發(fā)明中所采用的的發(fā)泡劑可以選用動物蛋白發(fā)泡劑等建筑行業(yè)常用的發(fā)泡劑。
進(jìn)一步的，制備所述保溫板還包括重量份數(shù)為0.9-1.1的陰離子表面活性劑。將陰離子表面活性劑與動物蛋白發(fā)泡劑復(fù)配使用可以使生成的泡沫更豐富、更穩(wěn)定，保證在泡沫與料漿混合時不破裂；另一方面，陰離子表面活性劑可以增大聚苯顆粒與氧化鎂、氯化鎂、粉煤灰之間的結(jié)合力，從而提高輕勻質(zhì)防火保溫板的強度。陰離子表面活性劑可選用十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉等常見品種。
進(jìn)一步的，所述聚苯顆粒由粒徑1.5mm以及粒徑3mm的顆粒按照重量份數(shù)比為1：1的比例混合而成。采用兩種粒徑的顆粒混用可以達(dá)到理想的填充效果，既可以降低產(chǎn)品成本，又可以避免全部采用大顆粒填充導(dǎo)致的顆粒間空隙增大對輕勻質(zhì)防火保溫板密度的不利影響。
進(jìn)一步的，所述保溫板的制備方法包括如下步驟：
(1)提前24h將鈉基膨潤土用適量的水溶解成稀漿狀液體，進(jìn)行膨脹；
(2)將氯化鎂加水制成波美度為24-28°bé的氯化鎂溶液；
(3)將膨脹后的鈉基膨潤土、氯化鎂溶液、氧化鎂、粉煤灰、丙烯酸乳液和硬脂酸鈣加入螺帶式混合機(jī)中混合均勻，再加入聚苯顆粒混合均勻獲得混合料；
(4)將發(fā)泡劑用20-40倍的水溶解后用發(fā)泡機(jī)制成泡沫，將混合料加入泡沫中，混合均勻獲得料漿；
(5)將料漿經(jīng)輥壓成型、切割、養(yǎng)護(hù)、整型后即可獲得保溫板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明提供的輕勻質(zhì)防火保溫板保溫性能好、比強度高，并且具有優(yōu)良的阻燃性能，其燃燒性能指標(biāo)可達(dá)到a級。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例1
一種輕勻質(zhì)防火保溫板，由如下重量的各組分制備而成：
所述聚苯顆粒為粒徑3mm的顆粒；
所述保溫板的制備方法包括如下步驟：
(1)提前24h將鈉基膨潤土用適量的水溶解成稀漿狀液體，進(jìn)行膨脹；
(2)將氯化鎂加水制成波美度為26°bé的氯化鎂溶液；
(3)將膨脹后的鈉基膨潤土、氯化鎂溶液、氧化鎂、粉煤灰、丙烯酸乳液和硬脂酸鈣加入螺帶式混合機(jī)中混合均勻，再加入聚苯顆?；旌暇鶆颢@得混合料；
(4)將動物蛋白發(fā)泡劑用30倍的水溶解后用發(fā)泡機(jī)制成泡沫，將混合料加入泡沫中，混合均勻獲得料漿；
(5)將料漿經(jīng)輥壓成型、切割、養(yǎng)護(hù)、整型后即可獲得保溫板。
實施例2
一種輕勻質(zhì)防火保溫板，由如下重量的各組分制備而成：
所述聚苯顆粒為粒徑3mm的顆粒；
所述保溫板的制備方法與實施例1相同。
實施例3
一種輕勻質(zhì)防火保溫板，由如下重量的各組分制備而成：
所述聚苯顆粒為粒徑3mm的顆粒；
所述保溫板的制備方法與實施例1相同。
實施例4
一種輕勻質(zhì)防火保溫板，由如下重量的各組分制備而成：
所述聚苯顆粒由粒徑1.5mm以及粒徑3mm的顆粒按照重量份數(shù)比為1：1的比例混合而成；
所述保溫板的制備方法與實施例1相同。
實施例5
一種輕勻質(zhì)防火保溫板，由如下重量的各組分制備而成：
所述聚苯顆粒由粒徑1.5mm以及粒徑3mm的顆粒按照重量份數(shù)比為1：1的比例混合而成；
所述保溫板的制備方法與實施例1的區(qū)別是步驟(4)，具體為：將動物蛋白發(fā)泡劑用30倍的水溶解、將陰離子表面活性劑用50倍的水溶解后混合，再用發(fā)泡機(jī)制成泡沫，將混合料加入泡沫中，混合均勻獲得料漿。
性能評價
1.實施例1-5的輕勻質(zhì)防火保溫板的各項性能指標(biāo)均可滿足表1中的各項性能指標(biāo)要求，本發(fā)明提供的輕勻質(zhì)防火保溫板是由多種原料優(yōu)選復(fù)配形成的理想防火保溫體系，比強度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、阻燃性能優(yōu)秀。
表1防火保溫板性能指標(biāo)要求
2.將實施例3-5提供的輕勻質(zhì)防火保溫板和兩種市售的防火保溫板的相關(guān)性能進(jìn)行對比，結(jié)果見表2。
表2不同防火保溫板的性能對比
由上述實驗結(jié)果可知，本發(fā)明提供的輕勻質(zhì)防火保溫板與市售防火保溫板相比整體性能較佳，可以同時滿足質(zhì)輕、強度性能好、導(dǎo)熱系數(shù)低、吸水率低，阻燃性能好的要求。
與實施例3的輕勻質(zhì)防火保溫板相比，實施例4的輕勻質(zhì)防火保溫板的干表觀密度小、比強度高、導(dǎo)熱系數(shù)小，說明采用1.5mm和3mm粒徑的聚苯顆粒按照1:1的比例混用可以使聚苯顆粒在輕勻質(zhì)防火保溫板中充填得更均勻，從而起到降低輕勻質(zhì)防火保溫板密度和導(dǎo)熱系數(shù)的效果。
與實施例4的輕勻質(zhì)防火保溫板相比，實施例5的輕勻質(zhì)防火保溫板的干表觀密度小、比強度高、導(dǎo)熱系數(shù)小，說明將陰離子表面活性劑與動物蛋白發(fā)泡劑配合使用進(jìn)行發(fā)泡比單采用動物蛋白發(fā)泡劑發(fā)泡效果更好，使生產(chǎn)的輕勻質(zhì)防火保溫板的比強度和隔熱性能更佳。
最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。