本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種寶石藍(lán)結(jié)晶釉的釉料配方和燒制方法。
背景技術(shù)：
結(jié)晶釉是釉料燒制過程中，自然形成的豐富多彩的晶體固著在陶瓷釉面內(nèi)，得到美麗、新穎的自然晶花，其色彩繽紛，晶花形態(tài)大小不一，形狀各異，有漂浮，有內(nèi)藏，有著強(qiáng)烈的藝術(shù)效果，但是，對(duì)于結(jié)晶釉而言，其釉料配方、釉料粒度、施釉工藝、釉層厚度及燒成制度都有嚴(yán)格的工藝要求，才能得到一個(gè)穩(wěn)定的釉面結(jié)晶效果。其中釉料配方對(duì)析晶效果有著重要的作用，是引起釉料析晶的本質(zhì)原因，因此人們一直在釉料配方的研究路上馬不停蹄的前進(jìn)著。最早的結(jié)晶釉配方化學(xué)成分(％)為：sio2：57.49，al2o3：11.68，knao：6.12，zno：18，cao：6.72。隨著大家不斷的在此基礎(chǔ)上研究發(fā)展，出現(xiàn)了很多的新配方，可謂是包羅萬象，各有千秋，但是在穩(wěn)定生產(chǎn)上都會(huì)出現(xiàn)很多不可預(yù)期的問題，可復(fù)制性差。
各種顏色的結(jié)晶釉中最受好評(píng)的是寶石藍(lán)結(jié)晶釉，其色澤內(nèi)斂沉穩(wěn)，釉面寶光，如月色下泛著碎波的海面，如湛藍(lán)色的夜空群星閃爍，但缺點(diǎn)是可復(fù)制性差，很難滿足廣大消費(fèi)者的需求，另外陶瓷在燒制過程中出現(xiàn)破裂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種寶石藍(lán)結(jié)晶釉的釉料配方和和燒制方法，使其生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，可復(fù)制性強(qiáng)，可大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種寶石藍(lán)結(jié)晶釉，特征是寶石藍(lán)結(jié)晶釉的釉料配比與微波燒制工藝相結(jié)合，所述釉料配比為：化學(xué)成分按質(zhì)量百分計(jì)為：
sio2：52％-56％；
al2o3：15％-18％；
cao：6％-8％；
k2o：4％-6％；
na2o：1％-1.5％；
bao：12％-15％；
zno：1％-3％；
mgo：0.1％-0.25％；
feo：0.2％-0.4％；
再以fe/co比例1∶9著色；
所述微波燒制工藝是上述釉料在素坯上施釉后，入窯一次燒制，其具體燒制過程為：常溫加熱，以200℃/h的速率緩慢將窯溫升到400℃，然后以400℃/h的速率升溫到960℃，再以80℃/h的速率升溫到1010℃，最后以120℃/h的速率升溫到1290℃-1300℃，保溫30min，關(guān)機(jī)自然冷卻至室溫；在此過程中，當(dāng)窯溫980℃時(shí)，控制窯爐以還原氣氛燒制至燒成結(jié)束；采用微波燒制，一開始采用緩速升溫，以防止陶瓷在燒制過程中出現(xiàn)破裂，以980℃為還原點(diǎn)采取還原氣氛燒制能得到比較好的釉面晶體效果，釉色澤內(nèi)斂沉穩(wěn)，釉面星光閃爍，如月色下泛著碎波的海面，如湛藍(lán)色的夜空群星閃爍。
所述釉料配比中化學(xué)成分按質(zhì)量百分計(jì)最優(yōu)方案為：
sio2：54.3％；
al2o3：16.8％；
cao：6.7％；
k2o：4.26％；
na2o：1.3％；
bao：12.7％；
zno：2％；
mgo：0.18％；
feo：0.3％；
再以fe/co比例1∶9著色，微波燒制。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果：由于結(jié)晶釉的燒成對(duì)溫度要求十分嚴(yán)格，燒成溫度范圍十分窄，因此實(shí)際生產(chǎn)中比較難生產(chǎn)出品質(zhì)高的產(chǎn)品，采用本發(fā)明的配方，工藝及燒制方法，可以得到穩(wěn)定的寶石藍(lán)結(jié)晶釉，可復(fù)制性強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋，如無特殊說明，均為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)。
實(shí)施例1、坯體所用泥料為景德鎮(zhèn)常用高白泥，手工拉坯，經(jīng)過晾曬、手工利坯、干燥、素?zé)齻溆?；釉料采取罐磨，釉料配比為：sio2：52％；al2o3：15％；cao：6％；k2o：4％；na2o：1％；bao：12％；zno：1％；mgo：0.1％；feo：0.2％；再以fe/co比例1∶9著色，過120目篩，篩余小于0.2％，陳腐5天后施釉，最后采用傳統(tǒng)噴釉壺施釉0.8mm左右入窯燒制；燒制：采用中型微波燒結(jié)爐燒制，常溫加熱，以200℃/h的速率緩慢將窯溫升到400℃，然后以400℃/h的速率升溫到960℃，再以80℃/h的速率升溫到1010℃，最后以120℃/h的速率升溫到1290℃-1300℃，保溫30min，關(guān)機(jī)自然冷卻至室溫；在此過程中，當(dāng)窯溫980℃時(shí)，控制窯爐以還原氣氛燒制至燒成結(jié)束。
實(shí)施例2、坯體所用泥料為景德鎮(zhèn)常用高白泥，手工拉坯，經(jīng)過晾曬、手工利坯、干燥、素?zé)齻溆?；釉料采取罐磨，釉料配比為：sio2：54.3％；al2o3：16.8％；cao：6.7％；k2o：4.26％；na2o：1.3％；bao：12.7％；zno：2％；mgo：0.18％；feo：0.3％；再以fe/co比例1∶9著色，過120目篩，篩余小于0.2％，陳腐5天后施釉，最后采用傳統(tǒng)噴釉壺施釉0.8mm左右入窯燒制；燒制：采用中型微波燒制爐燒結(jié)，常溫加熱，以200℃/h的速率緩慢將窯溫升到400℃，然后以400℃/h的速率升溫到960℃，再以80℃/h的速率升溫到1010℃，最后以120℃/h的速率升溫到1290℃-1300℃，保溫30min，關(guān)機(jī)自然冷卻至室溫；在此過程中，當(dāng)窯溫980℃時(shí)，控制窯爐以還原氣氛燒制至燒成結(jié)束。
實(shí)施例3、坯體所用泥料為景德鎮(zhèn)常用高白泥，手工拉坯，經(jīng)過晾曬、手工利坯、干燥、素?zé)齻溆?；釉料采取罐磨，釉料配比為：sio2：52％；al2o3：15％；cao：6％；k2o：4％；na2o：1％；bao：12％；zno：1％；mgo：0.1％；feo：0.2％；再以fe/co比例1∶9著色，過120目篩，篩余小于0.2％，陳腐5天后施釉，最后采用傳統(tǒng)噴釉壺施釉0.8mm左右入窯燒制；燒制：采用中型微波燒制爐燒結(jié)，常溫加熱，以200℃/h的速率緩慢將窯溫升到400℃，然后以400℃/h的速率升溫到960℃，再以80℃/h的速率升溫到1010℃，最后以120℃/h的速率升溫到1290℃-1300℃，保溫30min，關(guān)機(jī)自然冷卻至室溫；在此過程中，當(dāng)窯溫980℃時(shí)，控制窯爐以還原氣氛燒制至燒成結(jié)束。
實(shí)施例2、坯體所用泥料為景德鎮(zhèn)常用高白泥，手工拉坯，經(jīng)過晾曬、手工利坯、干燥、素?zé)齻溆?；釉料采取罐磨，釉料配比為：sio2：56％；al2o3：18％；cao：8％；k2o：6％；na2o：1.5％；bao：15％；zno：3％；mgo：0.25％；feo：0.4％；再以fe/co比例1∶9著色，過120目篩，篩余小于0.2％，陳腐5天后施釉，最后采用傳統(tǒng)噴釉壺施釉0.8mm左右入窯燒制；燒制：采用中型微波燒制爐燒結(jié)，常溫加熱，以200℃/h的速率緩慢將窯溫升到400℃，然后以400℃/h的速率升溫到960℃，再以80℃/h的速率升溫到1010℃，最后以120℃/h的速率升溫到1290℃-1300℃，保溫30min，關(guān)機(jī)自然冷卻至室溫；在此過程中，當(dāng)窯溫980℃時(shí)，控制窯爐以還原氣氛燒制至燒成結(jié)束。
最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。