本發(fā)明屬于高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型高爐煉鐵用堵口泥及其制備方法。

背景技術(shù)：

高爐是冶煉鐵水的主體設(shè)備，而高爐冶煉鐵完畢后，需要將鐵水經(jīng)高爐出鐵口放 出為了保證冶煉連續(xù)進(jìn)行，必須把出鐵口堵上，堵上出鐵口的物質(zhì)，即為堵口泥。目前，在冶 煉某些特殊鐵礦石時(shí)候比如含釩鈦高的鐵礦石，因?yàn)殁C、鈦的氧化物熔點(diǎn)很高，其高于出鐵 溫度，出鐵時(shí)不能被熔化，會(huì)沉積在出鐵口，導(dǎo)致越結(jié)越厚，造成出鐵口的孔徑發(fā)生變化 ；高 溫下對(duì)出鐵口一般又無(wú)法及時(shí)處理，出鐵口的變化嚴(yán)重影響了鐵口的穩(wěn)定出鐵，導(dǎo)致出鐵 時(shí)不穩(wěn)，極易導(dǎo)致鐵水跑大流、噴火箭，給安排高爐正常出鐵的生產(chǎn)計(jì)劃帶來(lái)困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種保護(hù)出鐵口孔徑穩(wěn)定不易變化，出鐵穩(wěn)定，此外該炮泥在長(zhǎng)期存放過(guò)程中，使用性能、操作性能不下降的大型高爐煉鐵用堵口泥及其制備方法。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種大型高爐煉鐵用堵口泥，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

3-0mm 棕剛玉 ：15~20 份；3-0mm 輕質(zhì)粘土 ：15~20 份 ；1-0mm 氧化鎂 ：5~8 份 ；1-0mm 硅線石 ：10~15 份 ； 0.5-0mm 氧化鎂鐵 ：8~15 份 ；偏粘土粉 ：8~13 份 ；氧化鈷鋁粉 3-7 份，碳酸鍶粉 ：5~10 份 ；鱗片石墨粉 ：7~25 份，復(fù)合炭粉 5-10 份，低溫瀝青粉 ：1~2 份 ；改性焦油 ：13~16 份 ；所述的改性焦油為 100 份改性焦油內(nèi)含焦油 98 份，乙二醇 1 份，N-甲基吡絡(luò)烷酮 1 份，經(jīng)三種物質(zhì)調(diào)和而成。

進(jìn)一步的，所述的復(fù)合炭粉為白炭， 糖炭，瀝青焦炭三種物質(zhì)重量比 1 ：2 ：7 的混合物。

進(jìn)一步的，所述偏粘土粉為首先粘土經(jīng)過(guò)熱處理后得到偏高嶺土的成分所占重量比達(dá) 60% 以上的物質(zhì) A，物質(zhì) A 與白榴石、糊 精按重量比 8.5 ：1.2 ：0.3 混合均勻，即為偏粘土粉。

進(jìn)一步的，所述的碳酸鍶粉為單晶硅 生產(chǎn)過(guò)程中切割單晶硅產(chǎn)生的切削粉，所述主要成分為 SiC 50-70%，單質(zhì)硅 30-50%。

本發(fā)明還公開(kāi)了上述一種大型高爐煉鐵用堵口泥的制備方法，采用下列工藝方法制得 ：

第一步制取炮泥，將 3-0mm 棕剛玉：15~20 份；3-0mm 輕質(zhì)粘土 ：15~20 份 ；1-0mm 氧化鎂 ：5~8 份 ；1-0mm 硅線 石 ：10~15 份 ；0.5-0mm 氧化鎂鐵 ：8~15 份 ；偏粘土粉 ：8~13 份 ；氧化鈷鋁粉 3-7 份，碳酸鍶粉 ： 5~10 份 ；鱗片石墨粉 ：7~25 份，復(fù)合炭粉 5-10 份，低溫瀝青粉 ：1~2 份，放入輪式混碾機(jī)，先 預(yù)混合 15 分鐘 ；然后加入改性焦油總量的 85%，濕碾 35 分鐘 ；加入剩下的 15% 改性焦油，再 濕碾 15 分鐘 ；經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，切割分段后冷到室溫，該步 驟中的擠泥溫度設(shè)定為 55℃ ；

第二步配涂抹劑，將鋯酸鈣粉，石墨粉，硅酸鉀溶液按重量比 38 ：32 ：30 攪拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，配好待用 ；

第三步，將冷卻后的炮泥用涂抹 劑涂抹表面，晾干后再裝入包裝袋，即為成品。

有益效果：本發(fā)明可以保護(hù)出鐵口孔徑穩(wěn)定不易變化，出鐵穩(wěn)定，此外該炮泥在長(zhǎng)期存放過(guò)程中，使用性能、操作性能不下降。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1

一種大型高爐煉鐵用堵口泥，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

3-0mm 棕剛玉 ：15份；3-0mm 輕質(zhì)粘土 ：15份 ；1-0mm 氧化鎂 ：5份 ；1-0mm 硅線石 ：10份 ； 0.5-0mm 氧化鎂鐵 ：8份 ；偏粘土粉 ：8份 ；氧化鈷鋁粉 3份，碳酸鍶粉 ：5份 ；鱗片石墨粉 ：7份，復(fù)合炭粉 5份，低溫瀝青粉 ：1份 ；改性焦油 ：13份 ；所述的改性焦油為 100 份改性焦油內(nèi)含焦油 98 份，乙二醇 1 份，N-甲基吡絡(luò)烷酮 1 份，經(jīng)三種物質(zhì)調(diào)和而成。

所述的復(fù)合炭粉為白炭， 糖炭，瀝青焦炭三種物質(zhì)重量比 1 ：2 ：7 的混合物。

所述偏粘土粉為首先粘土經(jīng)過(guò)熱處理后得到偏高嶺土的成分所占重量比達(dá) 60% 以上的物質(zhì) A，物質(zhì) A 與白榴石、糊 精按重量比 8.5 ：1.2 ：0.3 混合均勻，即為偏粘土粉。

所述的碳酸鍶粉為單晶硅 生產(chǎn)過(guò)程中切割單晶硅產(chǎn)生的切削粉，所述主要成分為 SiC 50%，單質(zhì)硅50%。

上述一種大型高爐煉鐵用堵口泥的制備方法，采用下列工藝方法制得 ：

第一步制取炮泥，將 3-0mm 棕剛玉：15份；3-0mm 輕質(zhì)粘土 ：15 份 ；1-0mm 氧化鎂 ：5份 ；1-0mm 硅線 石 ：10份 ；0.5-0mm 氧化鎂鐵 ：8份 ；偏粘土粉 ：8 份 ；氧化鈷鋁粉 3份，碳酸鍶粉 ： 5份 ；鱗片石墨粉 ：7份，復(fù)合炭粉 5份，低溫瀝青粉 ：1份，放入輪式混碾機(jī)，先 預(yù)混合 15 分鐘 ；然后加入改性焦油總量的 85%，濕碾 35 分鐘 ；加入剩下的 15% 改性焦油，再 濕碾 15 分鐘 ；經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，切割分段后冷到室溫，該步 驟中的擠泥溫度設(shè)定為 55℃ ；

第二步配涂抹劑，將鋯酸鈣粉，石墨粉，硅酸鉀溶液按重量比 38 ：32 ：30 攪拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，配好待用 ；

第三步，將冷卻后的炮泥用涂抹 劑涂抹表面，晾干后再裝入包裝袋，即為成品。

實(shí)施例2

一種大型高爐煉鐵用堵口泥，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

3-0mm 棕剛玉 ： 20 份；3-0mm 輕質(zhì)粘土 ： 20 份 ；1-0mm 氧化鎂 ：8 份 ；1-0mm 硅線石 ： 15 份 ； 0.5-0mm 氧化鎂鐵 ： 15 份 ；偏粘土粉 ： 13 份 ；氧化鈷鋁粉 7 份，碳酸鍶粉 ：10 份 ；鱗片石墨粉 ：25 份，復(fù)合炭粉 10 份，低溫瀝青粉 ：2 份 ；改性焦油 ：16 份 ；所述的改性焦油為 100 份改性焦油內(nèi)含焦油 98 份，乙二醇 1 份，N-甲基吡絡(luò)烷酮 1 份，經(jīng)三種物質(zhì)調(diào)和而成。

所述的復(fù)合炭粉為白炭， 糖炭，瀝青焦炭三種物質(zhì)重量比 1 ：2 ：7 的混合物。

所述偏粘土粉為首先粘土經(jīng)過(guò)熱處理后得到偏高嶺土的成分所占重量比達(dá) 60% 以上的物質(zhì) A，物質(zhì) A 與白榴石、糊 精按重量比 8.5 ：1.2 ：0.3 混合均勻，即為偏粘土粉。

所述的碳酸鍶粉為單晶硅 生產(chǎn)過(guò)程中切割單晶硅產(chǎn)生的切削粉，所述主要成分為 SiC 70%，單質(zhì)硅 30%。

上述一種大型高爐煉鐵用堵口泥的制備方法，采用下列工藝方法制得 ：

第一步制取炮泥，將 3-0mm 棕剛玉：20 份；3-0mm 輕質(zhì)粘土 ：20 份 ；1-0mm 氧化鎂 ：8 份 ；1-0mm 硅線 石 ：15 份 ；0.5-0mm 氧化鎂鐵 ： 15 份 ；偏粘土粉 ： 13 份 ；氧化鈷鋁粉7 份，碳酸鍶粉 ： 10 份 ；鱗片石墨粉 ： 25 份，復(fù)合炭粉 10 份，低溫瀝青粉 ：2 份，放入輪式混碾機(jī)，先預(yù)混合 15 分鐘 ；然后加入改性焦油總量的 85%，濕碾 35 分鐘 ；加入剩下的 15% 改性焦油，再濕碾 15 分鐘 ；經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，切割分段后冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設(shè)定為 55℃ ；

第二步配涂抹劑，將鋯酸鈣粉，石墨粉，硅酸鉀溶液按重量比 38 ：32 ：30 攪拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，配好待用 ；

第三步，將冷卻后的炮泥用涂抹 劑涂抹表面，晾干后再裝入包裝袋，即為成品。

實(shí)施例3

一種大型高爐煉鐵用堵口泥，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：

3-0mm 棕剛玉 ：17份；3-0mm 輕質(zhì)粘土 ：17份 ；1-0mm 氧化鎂 ：7 份 ；1-0mm 硅線石 ：12份 ； 0.5-0mm 氧化鎂鐵 ：10份 ；偏粘土粉 ：10份 ；氧化鈷鋁粉 5份，碳酸鍶粉 ：7份 ；鱗片石墨粉 ：9份，復(fù)合炭粉 7份，低溫瀝青粉 ：1.5份 ；改性焦油 ：15 份 ；所述的改性焦油為 100 份改性焦油內(nèi)含焦油 98 份，乙二醇 1 份，N-甲基吡絡(luò)烷酮 1 份，經(jīng)三種物質(zhì)調(diào)和而成。

所述的復(fù)合炭粉為白炭， 糖炭，瀝青焦炭三種物質(zhì)重量比 1 ：2 ：7 的混合物。

所述偏粘土粉為首先粘土經(jīng)過(guò)熱處理后得到偏高嶺土的成分所占重量比達(dá) 60% 以上的物質(zhì) A，物質(zhì) A 與白榴石、糊 精按重量比 8.5 ：1.2 ：0.3 混合均勻，即為偏粘土粉。

所述的碳酸鍶粉為單晶硅 生產(chǎn)過(guò)程中切割單晶硅產(chǎn)生的切削粉，所述主要成分為 SiC 60%，單質(zhì)硅 40%。

上述一種大型高爐煉鐵用堵口泥的制備方法，采用下列工藝方法制得 ：

第一步制取炮泥，將 3-0mm 棕剛玉：17份；3-0mm 輕質(zhì)粘土 ：17份 ；1-0mm 氧化鎂 ：7份 ；1-0mm 硅線 石 ：12份 ；0.5-0mm 氧化鎂鐵 ：10份 ；偏粘土粉 ：10份 ；氧化鈷鋁粉 5 份，碳酸鍶粉 ： 7 份 ；鱗片石墨粉 ：9份，復(fù)合炭粉 7份，低溫瀝青粉 ：1.5份，放入輪式混碾機(jī)，先預(yù)混合 15 分鐘 ；然后加入改性焦油總量的 85%，濕碾 35 分鐘 ；加入剩下的 15% 改性焦油，再濕碾 15 分鐘 ；經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，切割分段后冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設(shè)定為 55℃ ；

第二步配涂抹劑，將鋯酸鈣粉，石墨粉，硅酸鉀溶液按重量比 38 ：32 ：30 攪拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，配好待用 ；

第三步，將冷卻后的炮泥用涂抹 劑涂抹表面，晾干后再裝入包裝袋，即為成品。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。