本申請(qǐng)涉及一種摻雜稀土氧化物的氮氧化鋁粉體的制備方法及由其制備的上轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷，屬于陶瓷材料制備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氮氧化鋁(aluminumoxynitride，alon)是al2o3和aln的固溶體。alon陶瓷作為優(yōu)秀結(jié)構(gòu)功能一體化材料，在很多領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。alon陶瓷具有良好耐高溫性、熱震穩(wěn)定性和抗侵蝕性能，高純致密化alon陶瓷具有良好透波性。

上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料，即：反-斯托克斯發(fā)光。斯托克斯定律認(rèn)為材料只能接受高能量的光激發(fā)，發(fā)出低能量的光。但上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料具有在長波激發(fā)下發(fā)出短波光的特性，在固體激光器、傳感器、太陽能電池、三維立體顯示等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。如上轉(zhuǎn)換材料可轉(zhuǎn)換紅外光到可見光，進(jìn)而提高太陽能電池能量利用率。

目前alon上轉(zhuǎn)換材料報(bào)道較少，制備稀土摻雜上轉(zhuǎn)換alon陶瓷粉體通常通過碳熱還原氮化法合成alon粉體，再與稀土氧化物固相反應(yīng)制備稀土摻雜alon陶瓷粉體。此路線易導(dǎo)致殘留碳，后期除碳工藝也不能保證完全去除殘留碳，影響了上轉(zhuǎn)換alon透明陶瓷的透光率；同時(shí)先制備alon粉體，再加入稀土氧化物，需要兩步反應(yīng)，工藝較復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本申請(qǐng)的一個(gè)方面，提供了一種alon粉體的制備方法，以鋁粉、氧化鋁粉和稀土氧化物為原料，采用直接氮化法合成高純度的alon粉體。

所述alon粉體的制備方法，其特征在于，至少包含以下步驟：

a)將鋁粉、稀土氧化物粉體和氧化鋁粉置于有機(jī)溶劑中混合均勻，得到前驅(qū)體i；

b)將步驟a)得到的所述前驅(qū)體i置于干燥流動(dòng)惰性氣氛中，在不高于100℃的溫度下，在不超過5小時(shí)內(nèi)達(dá)到干燥程度不低于95％后，篩分得到粒徑不超過0.2mm的前驅(qū)體ii；

c)將前驅(qū)體ii置于流動(dòng)氮?dú)鈼l件下，于不低于1600℃下反應(yīng)，得到所述alon粉體；

所述上轉(zhuǎn)換alon粉體在800nm～1600nm中的至少一段波長的光激發(fā)下可產(chǎn)生上轉(zhuǎn)換發(fā)光。

本申請(qǐng)中，干燥程度是指通過干燥，干燥失重占總可失重量的百分比，所述總可失重量是指通過干燥最多可失去的重量，可以通過熱重儀測(cè)得。干燥程度＝干燥失重/總可失重量×100％。干燥程度100％為完全干燥。

步驟b)所述干燥過程包括快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、真空低溫干燥、流態(tài)化干燥。

優(yōu)選地，所述上轉(zhuǎn)換alon粉體在970nm～990nm中的光激發(fā)下，可在630nm～730nm范圍內(nèi)產(chǎn)生上轉(zhuǎn)換發(fā)光。

優(yōu)選地，步驟a)所得前驅(qū)體i中，鋁粉、稀土氧化物粉體與氧化鋁粉的摩爾比為1：0.0～0.01：0.5～3.0。

優(yōu)選地，步驟a)所得前驅(qū)體i中有機(jī)溶劑的質(zhì)量百分含量為5～99％。

進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟a)所得前驅(qū)體i中有機(jī)溶劑的質(zhì)量百分含量為10～90％。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟a)所得前驅(qū)體i中有機(jī)溶劑的質(zhì)量百分含量為10～50％。

優(yōu)選地，步驟a)中所述鋁粉的粒徑≤35μm，純度≥99.9％；步驟a)中所述氧化鋁粉的純度≥99.9％。

進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟a)中所述鋁粉的粒徑為0.1μm～10μm。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟a)中所述鋁粉的粒徑為0.1μm～5μm。

優(yōu)選地，步驟a)中氧化鋁粉的粒徑≤20μm。進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟a)中氧化鋁粉的粒徑不超過10μm。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟a)中氧化鋁粉的粒徑不超過1μm。

再進(jìn)一步地，步驟a)中所述氧化鋁粉選自α型氧化鋁粉、γ型氧化鋁粉中的至少一種。

優(yōu)選地，所述稀土氧化物粉體的粒徑≤35μm，純度≥99.9％。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述稀土氧化物為鉺、鐿、釤中的至少一種。

優(yōu)選地，步驟a)中所述有機(jī)溶劑選自常壓下沸點(diǎn)不超過100℃的有機(jī)溶劑中的至少一種。

進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟a)中所述有機(jī)溶劑選自常壓下沸點(diǎn)不超過60℃的有機(jī)溶劑中的至少一種。

進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟a)中所述有機(jī)溶劑選自丙酮、乙醚、石油醚、二氯甲烷中的至少一種。

優(yōu)選地，步驟b)前驅(qū)體i是置于干燥流動(dòng)惰性氣體中，在50℃～90℃，干燥1小時(shí)～5小時(shí)，至干燥程度為90％～99％。采用本申請(qǐng)的快速干燥，可以使得制備的所述上轉(zhuǎn)換alon粉體具有顯著且優(yōu)異的上轉(zhuǎn)換發(fā)光性能，同時(shí)保持較高的透光性。另外，這種方法有助于大批量干燥粉體，利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟b)中前驅(qū)體i的干燥溫度范圍上限選自100℃、95℃、90℃、85℃、80℃、75℃、70℃、65℃、60℃，下限選自90℃、85℃、80℃、75℃、70℃、65℃、60℃、55℃、50℃。

進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟b)中前驅(qū)體i的干燥時(shí)間范圍上限選自5小時(shí)、4.5小時(shí)、4小時(shí)、3.5小時(shí)、3小時(shí)、2.5小時(shí)、2小時(shí)、1.5小時(shí)，下限選自4小時(shí)、3.5小時(shí)、3小時(shí)、2.5小時(shí)、2小時(shí)、1.5小時(shí)、1小時(shí)、0.5小時(shí)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟b)中前驅(qū)體i的干燥后的干燥程度范圍上限選自100％、99.9％、99.5％、99％、98％、97％、96％、95％，下限選自99％、98％、97％、96％、95％、93％、91％、90％。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟b)中前驅(qū)體i直接置于干燥流動(dòng)惰性氣體中，在80℃環(huán)境下快速干燥5小時(shí)，干燥程度達(dá)到99％。

優(yōu)選地，步驟b)中的篩分的方法選自過篩、浮選、旋風(fēng)分離中至少一種。

優(yōu)選地，步驟b)中前驅(qū)體ii的粒徑不超過0.15mm。

進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟b)中前驅(qū)體ii的粒徑范圍0.001mm～0.15mm。

優(yōu)選地，步驟c)中反應(yīng)溫度為1600～1700℃，反應(yīng)時(shí)間不少于3小時(shí)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟c)中反應(yīng)溫度為1600～1700℃，反應(yīng)時(shí)間1小時(shí)～3小時(shí)。

根據(jù)本申請(qǐng)的又一個(gè)方面，提供一種上轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷，在厚度為1mm的情況下，透光率可達(dá)65％以上。

所述上轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷，將上述任一制備方法制備得到的所述上轉(zhuǎn)換alon粉體，經(jīng)破碎、成型、燒結(jié)、拋光得到；

所述上轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷在800nm～1600nm中的至少一段波長的光激發(fā)下可產(chǎn)生上轉(zhuǎn)換發(fā)光。

優(yōu)選地，所述上轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷在970nm～990nm中的光激發(fā)下可產(chǎn)生上轉(zhuǎn)換發(fā)光。

優(yōu)選地，所述上轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷在970nm～990nm中的光激發(fā)下可在630nm～730nm范圍內(nèi)產(chǎn)生上轉(zhuǎn)換發(fā)光。

優(yōu)選地，所述破碎為球磨破碎。具體為，所述破碎為將所述粒徑不超過0.1mm的所述上轉(zhuǎn)換alon粉體與適量的燒結(jié)助劑混合，采用高純氧化鋁磨球，無水乙醇為介質(zhì)進(jìn)行球磨。

優(yōu)選地，所述成型為將經(jīng)過球磨的上轉(zhuǎn)換alon粉體，先干壓成型，再冷等靜壓成型，得到上轉(zhuǎn)換alon素坯。

優(yōu)選地，所述燒結(jié)為在流動(dòng)氮?dú)鈼l件下，不低于1900℃的溫度中進(jìn)行無壓燒結(jié)。

優(yōu)選地，所述后處理為研磨拋光。

優(yōu)選地，所述透明陶瓷在厚度1mm時(shí)，透光率不小于65％。

優(yōu)選地，所述透明陶瓷在厚度1mm時(shí)，透光率為65％～99％。

作為本申請(qǐng)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述透明陶瓷通過以下方法制備得到：

(1)配料：原始反應(yīng)物為鋁粉、氧化鋁粉和稀土氧化物粉體；其中，鋁粉的顆粒度在35μm以下，純度在99.9％以上；氧化鋁粉的純度在99.9％以上；根據(jù)alon相中al和n的摩爾含量分別計(jì)算氧化鋁粉和鋁粉的使用量，根據(jù)需要計(jì)算稀土氧化物粉體的使用量；

(2)混料：以低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑為媒介，通過濕法混料使得氧化鋁粉、鋁粉和稀土氧化物粉體充分混合，得到料漿；

(3)烘干：將步驟(2)所得漿料置于干燥流動(dòng)惰性氣體中，在不高于100℃環(huán)境下干燥不超過5小時(shí)后，得到混合粉體；

(4)高溫合成：將步驟(3)得到的混合粉體裝入坩堝中，置于高溫爐中，通入流動(dòng)氮?dú)?，高溫保溫，合成高純alon粉體；

(5)球磨破碎：將步驟(4)合成的alon粉體過篩，球磨，加入適量的燒結(jié)助劑，烘干得到組分均勻超細(xì)alon粉體；

(6)成型：步驟(5)得到的超細(xì)alon粉體經(jīng)成型得到alon素坯；

(7)燒結(jié)：將alon素坯裝入坩堝中，置于高溫爐中，通入流動(dòng)氮?dú)?，高溫下保溫，無壓燒結(jié)制得alon陶瓷；

(8)后處理：將步驟(7)得到的alon陶瓷進(jìn)行研磨拋光，得到高透過率的上轉(zhuǎn)換發(fā)光alon透明陶瓷。

所述上轉(zhuǎn)換發(fā)光透明陶瓷在970nm～990nm中的光激發(fā)下可在630nm～730nm范圍內(nèi)產(chǎn)生上轉(zhuǎn)換發(fā)光。

本申請(qǐng)能產(chǎn)生的有益效果包括：

1)本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳限D(zhuǎn)換發(fā)光alon粉體生產(chǎn)方法，采用常溫下濕法混料方式混合氧化鋁粉、鋁粉和稀土氧化物粉體，并通過干燥流動(dòng)惰性氣體干燥粉體，降低了對(duì)混料設(shè)備和干燥設(shè)備的要求，操作簡單，適合大批量合成上轉(zhuǎn)換發(fā)光alon粉體。

2)本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳限D(zhuǎn)換發(fā)光alon透明陶瓷制備方法，所使用的陶瓷粉體為本申請(qǐng)制備方法合成的上轉(zhuǎn)換發(fā)光alon粉體，避免了碳熱還原法帶來的潛在碳?xì)埩?，有利于制備高性能上轉(zhuǎn)換發(fā)光alon透明陶瓷。

3)本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳限D(zhuǎn)換發(fā)光alon透明陶瓷制備方法，通過采用低溫快速干燥，可以使得制備的所述上轉(zhuǎn)換alon粉體具有顯著且優(yōu)異的上轉(zhuǎn)換發(fā)光性能，同時(shí)保持較高的透光性。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)一種實(shí)施方式透明陶瓷c1的直線透過率曲線。

圖2為本申請(qǐng)一種實(shí)施方式透明陶瓷c1的照片。

圖3為本申請(qǐng)一種實(shí)施方式透明陶瓷c1的980nm激發(fā)下發(fā)射光譜圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例詳述本申請(qǐng)，但本申請(qǐng)并不局限于這些實(shí)施例。

下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本申請(qǐng)。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本申請(qǐng)而不用于限制本申請(qǐng)的范圍。

實(shí)施例中，如無特別聲明，原料均通過商業(yè)途徑購買。

實(shí)施例中，直線透過率在紫外-可見-紅外分光光度計(jì)(lambda-35,perkinelmer,usa)上進(jìn)行。

實(shí)施例中，上轉(zhuǎn)換發(fā)射光譜在紫外-近紅外穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)熒光光譜儀(fls920，edinburghinstruments)上進(jìn)行。

實(shí)施例1上轉(zhuǎn)換alon粉體樣品p1～p5

根據(jù)擬得到上轉(zhuǎn)換alon粉中aln相的摩爾百分比，計(jì)算鋁粉和氧化鋁的混合比例，具體見表1。將氧化鋁粉和鋁粉，以及不同摻雜比的氧化鉺、氧化鐿粉中的至少一種置于同一容器中，具體見表1；向裝有粉體的容器中加入有機(jī)溶劑，通過機(jī)械攪拌使得氧化鋁粉、鋁粉、氧化鉺、氧化鐿粉充分混合，得到均勻的料漿前驅(qū)體i；將前驅(qū)體i置于干燥流動(dòng)氮?dú)庵?，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥方式，干燥條件及干燥程度見表1，過篩子得到粒徑范圍的前驅(qū)體ii(如，擬得到粒徑≤0.15mm前驅(qū)體ii，采用100目的篩子)；將前驅(qū)體ii裝入氮化硼坩堝，置于碳管爐中，通入流動(dòng)的高純氮?dú)猓纫?0℃/min的升溫速率升溫至1000℃，再以6℃/min的升溫速率升溫至反應(yīng)溫度，反應(yīng)一段時(shí)間，即得到所述不同氧化鉺、氧化鐿、氧化釤摻雜比的上轉(zhuǎn)換alon粉體樣品p1～p5。

表1

實(shí)施例2上轉(zhuǎn)換alon粉體樣品p6～p10

根據(jù)擬得到上轉(zhuǎn)換alon粉中aln相的摩爾百分比，計(jì)算鋁粉和氧化鋁的混合比例。將氧化鋁粉和鋁粉，以及不同摻雜比的氧化釤、氧化鐿粉置于同一容器中，具體見表2；；向裝有粉體的容器中加入有機(jī)溶劑，通過機(jī)械攪拌使得氧化鋁粉、鋁粉、氧化釤、氧化鐿粉充分混合，得到均勻的料漿前驅(qū)體i；將前驅(qū)體i置于前驅(qū)體i置于干燥流動(dòng)氦氣中，采用干燥氣作為驅(qū)動(dòng)氣體，推動(dòng)前驅(qū)體i流態(tài)化的主動(dòng)干燥方式，干燥條件及干燥程度見表2，過篩子得到粒徑范圍的前驅(qū)體ii(如，擬得到粒徑≤0.15mm前驅(qū)體ii，采用100目的篩子)；將前驅(qū)體ii裝入氮化硼坩堝，置于碳管爐中，通入流動(dòng)的高純氮?dú)猓纫?0℃/min的升溫速率升溫至1000℃，再以6℃/min的升溫速率升溫至反應(yīng)溫度，反應(yīng)一段時(shí)間，即得到所述不同氧化釤、氧化鐿摻雜比的上轉(zhuǎn)換alon粉體樣品p6～p10。

表2

實(shí)施例3上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品c1～c5的制備

將實(shí)施例1制備的上轉(zhuǎn)換alon粉體樣品p1～p5分別過150目篩后，與mgo-y2o3–la2o3復(fù)合燒結(jié)助劑混合，采用高純氧化鋁磨球，球料比為25：1，無水乙醇為介質(zhì)，球磨24小時(shí)，烘干得到經(jīng)過球磨的上轉(zhuǎn)換alon粉體樣品p1～p5；將經(jīng)過球磨的樣品p1～p5分別先在20mpa下干壓成型，再在200mpa下冷等靜壓成型，得到上轉(zhuǎn)換alon素坯；將上轉(zhuǎn)換alon素坯裝入氮化硼坩堝，置于碳管爐中，通入流動(dòng)的高純氮?dú)?，?℃/min的升溫速率升溫至1950℃，保溫8小時(shí)，進(jìn)行常壓燒結(jié)，得到上轉(zhuǎn)換alon陶瓷；對(duì)上轉(zhuǎn)換alon陶瓷進(jìn)行研磨拋光，得到直徑10mm，厚度1mm的上轉(zhuǎn)換透明陶瓷，分別記為上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品c1～c5。

實(shí)施例4上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品樣品c6～c10的制備

將實(shí)施例2制備的上轉(zhuǎn)換alon粉體樣品p6～p10分別過150目篩后，與mgo-y2o3–la2o3復(fù)合燒結(jié)助劑混合，采用高純氧化鋁磨球，球料比為15：1，無水乙醇為介質(zhì)，球磨24小時(shí)，烘干得到經(jīng)過球磨的上轉(zhuǎn)換alon粉體樣品p6～p10；將經(jīng)過球磨的樣品p6～p10分別先在20mpa下干壓成型，再在200mpa下冷等靜壓成型，得到上轉(zhuǎn)換alon素坯；將上轉(zhuǎn)換alon素坯裝入氮化硼坩堝，置于碳管爐中，通入流動(dòng)的高純氮?dú)?，?℃/min的升溫速率升溫至1930℃，保溫8小時(shí)，進(jìn)行常壓燒結(jié)，得到上轉(zhuǎn)換alon陶瓷；對(duì)上轉(zhuǎn)換alon陶瓷進(jìn)行研磨拋光，得到直徑10mm，厚度1mm的上轉(zhuǎn)換透明陶瓷，分別記為上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品c6～c10。

實(shí)施例5上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品c1～c10性能測(cè)定

透光率

對(duì)實(shí)施例3所得上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品c1～c5和實(shí)施例4所得上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品c6～c10的透光率等性能進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果表明，上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品c1～c10在1100nm光透過率均達(dá)到60％以上。其中以樣品c1為典型代表，直線透過率曲線如圖1所示。其他上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品c2～c10的透光性能與上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品c1接近。

上轉(zhuǎn)換透明陶瓷c1的照片如圖2所示，圖2背底為一張印有黑字的白紙，1mm厚的上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品c1放在上面，依然有很好的透過性，且背底的文字清晰度非常好，說明上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品c1不僅透光率高，光學(xué)清晰度也很好。

上轉(zhuǎn)換發(fā)光

上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品c1在980nm激光激發(fā)下的上轉(zhuǎn)換發(fā)射光譜如圖3所示?？梢娚限D(zhuǎn)換透明陶瓷樣品c1在980nm的光激發(fā)下，具有顯著的上轉(zhuǎn)換發(fā)光性能，且發(fā)光集中在650nm～68nm之間，上轉(zhuǎn)換發(fā)光的單色性較好。

實(shí)施例6上轉(zhuǎn)換alon粉體樣品dp1和dp2

實(shí)施例6的上轉(zhuǎn)換alon粉體樣品dp1的制備方法同實(shí)施例1中的樣品p1，只是未采用實(shí)施例1的低溫快速干燥方法，而是干燥過程是在與實(shí)施例1相同的氣氛中，于120℃下，放置于開口容器中干燥24小時(shí)，干燥程度達(dá)到99％。其余操作與實(shí)施例1中的樣品p1相同。

實(shí)施例6的上轉(zhuǎn)換alon粉體樣品dp2的制備方法同實(shí)施例2中的樣品p6，只是未采用實(shí)施例2的低溫快速干燥方法，而是干燥過程是在與實(shí)施例2相同的氣氛中，于120℃下，放置于開口容器中干燥24小時(shí)，干燥程度達(dá)到99.5％。其余操作與實(shí)施例2中的樣品p6相同。

實(shí)施例7上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品dc1和dc2的制備

采用實(shí)施例6的上轉(zhuǎn)換alon粉體樣品dp1和dp2，其他與實(shí)施例3的上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品c1的制備方法相同，制備得到的上轉(zhuǎn)換透明陶瓷記為上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品dc1和dc2。

實(shí)施例8上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品dc1和dc2性能測(cè)定

透光率

對(duì)實(shí)施例7所得上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品dc1和dc2的透光率等性能進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果表明：

上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品dc1在1100nm光透過率為55％左右。

上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品dc2在1100nm光透過率為50％左右。

1mm厚的樣品dc2和dc2即存在明顯的透光較模糊的現(xiàn)象。

上轉(zhuǎn)換發(fā)光

上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品dc1和dc2在980nm激光激發(fā)下，雖表現(xiàn)出上轉(zhuǎn)換發(fā)光，但發(fā)射光范圍很寬，沒有明顯的峰。

可見僅高溫靜態(tài)干燥的上轉(zhuǎn)換透明陶瓷樣品dc1和dc2，雖干燥程度達(dá)到與實(shí)施例1和2相同的程度，但在光透過率、清晰度、上轉(zhuǎn)換發(fā)光的單色性方面，均明顯不如采用本申請(qǐng)實(shí)施例1和2的低溫快速干燥的上轉(zhuǎn)換透明陶瓷。

綜上所述，除干燥程度外，干燥過程對(duì)所得上轉(zhuǎn)換透明陶瓷在光透過率、清晰度、上轉(zhuǎn)換發(fā)光的單色性等方面也有顯著的影響。現(xiàn)有技術(shù)中往往認(rèn)為干燥較低的溫度干燥容易導(dǎo)致聚團(tuán)和干燥不透等問題，較慢的干燥速度有利于材料的均勻性。但本申請(qǐng)改變了上述現(xiàn)有技術(shù)的認(rèn)識(shí)，在較低溫度下快速干燥，反倒能夠制備出均勻性更高、光透過率、清晰度、上轉(zhuǎn)換發(fā)光的單色性等方面性能優(yōu)異的材料。

以上所述，僅是本申請(qǐng)的幾個(gè)實(shí)施例，并非對(duì)本申請(qǐng)做任何形式的限制，雖然本申請(qǐng)以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限制本申請(qǐng)，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案的范圍內(nèi)，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許的變動(dòng)或修飾均等同于等效實(shí)施案例，均屬于技術(shù)方案范圍內(nèi)。