一種空氣電離后的氧提純裝置，屬于燃燒器技術領域。

背景技術：

燃燒器的燃燒效率和完全燃燒程度，是提高燃燒器燃燒效率和降低污染物排放的關鍵?，F(xiàn)有提高燃燒器燃燒效率的設備中，大多數(shù)是對燃料氣體電離，將燃料中的有機大分子大部分或全部裂解成小分子，如氫氣、自由基等，再由配風管通入的助燃空氣混合、燃燒。但是目前的燃燒器均未考慮到，空氣中氧的濃度對燃料燃燒的影響，僅僅通過對燃料進行電離、裂解，燃料的燃燒效率的提高有限，而且沒有足夠的氧的助燃，難以實現(xiàn)燃料完全燃燒。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠提高電離后四態(tài)氣流中氧的濃度的空氣電離后的氧提純裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：該空氣電離后的氧提純裝置，其特征在于：包括磁體，磁體沿氣體流向設置有多塊，每相鄰的兩塊磁體間隔設置，磁體上設有供氣體通過的通道，電離后的四態(tài)氣流由通道穿過磁體，并在磁體的磁場作用下提高氣流中氧的濃度。

優(yōu)選的，所述的相鄰的所述磁體的磁體相互排斥，磁體上設有調(diào)節(jié)相鄰磁體間距的間距調(diào)節(jié)機構。

優(yōu)選的，所述的間距調(diào)節(jié)機構包括螺桿，磁體安裝在螺桿上，螺桿的兩端設有用于對磁體固定的螺母。

優(yōu)選的，還包括正極極分電極網(wǎng)以及供電單元，正極極分電極網(wǎng)設置在相鄰磁體的間隔內(nèi)，正極極分電極網(wǎng)與供電單元的正極相連。

優(yōu)選的，每相鄰的兩個所述磁體之間均設有正極極分電極網(wǎng)。

優(yōu)選的，還包括負極極分電極筒和供電單元，負極極分電極筒的筒壁為網(wǎng)狀，并與供電單元的負極相連，電離后得氣流由負極極分電極筒進入到磁體的通道內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的供電單元為逆變器，逆變器的輸出電壓大于等于7kv。

優(yōu)選的，所述的磁體包括第一磁體和第二磁體，第一磁體的外徑大于第二磁體的外徑，第一磁體和第二磁體間隔設置。

優(yōu)選的，所述的磁體安裝在電離裝置主體內(nèi)，電離裝置主體上設有廢氣排放管，將氧提純模塊產(chǎn)生的廢氣排出，廢氣排放管上安裝有調(diào)節(jié)閥。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所具有的有益效果是：

1、本空氣電離后的氧提純裝置的磁體能夠?qū)⒎烹婋婋x后的四態(tài)氣體中的氧分子、氧原子及電離后雪崩碰撞失單的陰極自旋電子核吸引吸附，由于磁體間隔設置，從而使氧分子、氧原子及電離后雪崩碰撞失單的陰極自旋電子核引聚集存于相鄰磁體的間隔處，并由后續(xù)壓力推送制取、應用，從而提高了電離后的氣流中氧的濃度，用于助燃燃燒，能夠有效增加熱效率，提高燃燼率，減少熱損失，減少碳排放。

2、間距調(diào)節(jié)機構能夠調(diào)節(jié)相鄰磁體的間距的大小，以確保氣流通過量及壓損控制，并同時調(diào)節(jié)磁體間隙控制磁場的放射強度。

3、每相鄰的磁體之間設有正極極分電極網(wǎng)，形成磁場和電場的雙重效應，并對電離后氣流中的負極電子核產(chǎn)生親和力，而負極電子核失單后會產(chǎn)生自旋并尋找氧分子及氧原子附著，附著后的氣流形成富養(yǎng)離子態(tài)，對磁場與電場具有雙重親和力與順磁性引聚效應，同時確保制取氣體中的氧的精度、純度。

4、負極極分電極筒將放電電離后的四態(tài)氣流中的正極電子、電核氣流通過親和力吸引吸附，由后續(xù)供風壓力推送并排除至負極極分電極筒外，以確保制取應用氣體中的氧及負極電子等有助于燃燒的成分精確提高。

附圖說明

圖1為空氣電離后的氧提純裝置的主視剖視示意圖。

圖2為圖1中a處的局部放大圖。

圖3為圖1中b處的局部放大圖。

圖4為氣流節(jié)能燃燒器的主視剖視示意圖。

圖中：1、電離裝置主體2、磁體3、正極極分電極網(wǎng)4、負極極分電極筒5、調(diào)節(jié)閥6、廢氣排放管7、進氣管8、逆變器9、渦旋回流孔10、正極放電電極針11、電極針安裝桿12、絕緣板13、螺桿14、出氣倉15、燃燒器主體16、燃料進料管17、助燃風進氣管。

具體實施方式

圖1~4是本發(fā)明的最佳實施例，下面結合附圖1~4對本發(fā)明做進一步說明。

一種空氣電離后的氧提純裝置，包括磁體2，磁體2沿氣體流向設置有多塊，每相鄰的兩塊磁體2間隔設置，磁體2上設有供氣體通過的通道，電離后的四態(tài)氣流由通道穿過磁體2，并在磁體2的磁場作用下提高氣流中氧的濃度。本空氣電離后的氧提純裝置的磁體2能夠?qū)⒎烹婋婋x后的四態(tài)氣體中的氧分子、氧原子及電離后雪崩碰撞失單的陰極自旋電子核吸引吸附，由于磁體2間隔設置，從而使氧分子、氧原子及電離后雪崩碰撞失單的陰極自旋電子核引聚集存于相鄰磁體2的間隔處，并由后續(xù)壓力推送制取、應用，從而提高了電離后的氣流中氧的濃度，用于助燃燃燒，能夠有效增加熱效率，提高燃燼率，減少熱損失，減少碳排放。

具體的：如圖1所示：電離裝置還包括電離裝置主體1，電離裝置主體1為下端封閉的圓筒，電離裝置主體1豎向設置，電離裝置主體1的下端設有用于使空氣進入的進氣口，上側設有出氣倉14，出氣倉14為由上至下直徑逐漸增大的錐形，出氣倉14的下側設有法蘭盤，出氣倉14通過法蘭盤與電離裝置主體1固定連接，且出氣倉14與電離裝置主體1同軸設置。出氣倉14的上部同軸設有圓筒狀的出氣口，出氣口用于與燃燒器主體15相連。

電離裝置主體1的下部兩側對稱設有廢氣排放管6，廢氣排放管6水平設置，廢氣排放管6的一端與電離裝置主體1連通，另一端安裝有調(diào)節(jié)閥5，廢氣排放管6用于將電離模塊和氧提純模塊產(chǎn)生的廢氣排出。

氧提純模塊包括磁體2、正極極分電極網(wǎng)3、負極極分電極筒4以及供電單元。負極極分電極筒4設置在磁鐵2的下方，正極極分電極網(wǎng)3和磁體2間隔設置，從而對空氣中的氧進行提純。供電單元為逆變器8，逆變器8的輸出電壓為7kv，輸出電流為高頻脈沖電流，從而將220v的電壓逆變成高壓。

負極極分電極筒4為上下兩端均敞口的圓筒，負極極分電極筒4設置在電離裝置主體1的下部并與電離裝置主體1同軸設置，負極極分電極筒4的筒壁為網(wǎng)狀。負極極分電極筒4的直徑大于進氣管7的直徑，負極極分電極筒4的下端設有直徑與進氣管7直徑相等的連接部，負極極分電極筒4的下端與進氣管7的上端密封連接。負極極分電極筒4的筒壁與進氣管7的管壁連通，以使負極極分電極筒4與逆變器8的負極連通。由正極放電電極針10電離裂解后形成四態(tài)氣流中的正極電子電核氣流通過親和力吸引吸附，由后續(xù)供風壓力推送至廢氣排放管6處排放，以確保制取應用氣體中的氧及負極電子等有助于燃燒的成分精確提高制取應用。廢氣排放管6上的調(diào)節(jié)閥5將由負極極分電極筒4吸引聚集的正極電子及氮氣按比例排放，以完成四態(tài)極分富氧制取過程。

磁體2有多塊，磁體2為豎向設置的圓筒狀，磁體2與電離裝置主體1同軸設置，且多個磁體2的內(nèi)筒連通，從而形成供氣流通過的通道。相鄰的磁體2相互排斥，從而使每相鄰的磁體2間隔設置。將正極放電電極針10放電電離后四態(tài)氣體中的氧分子、氧原子及電離后雪磞碰撞失單的陰極自旋電子核吸引吸附，引聚集存于相鄰磁體2的間隔內(nèi)，并由后續(xù)壓力推送制取、應用。

磁體2上設有間距調(diào)節(jié)機構。間距調(diào)節(jié)機構包括螺桿13，磁體2安裝在螺桿13上，磁體2的兩側設有用于安裝的安裝孔，并通過安裝孔套設在兩側的螺桿13上，螺桿13的兩端均設有對磁體2進行固定的螺母，通過螺母可以調(diào)節(jié)相鄰磁體2的間距，便于靈活調(diào)節(jié)磁體2的間隙大小，以確保氣流通過量及壓損控制，并同時調(diào)節(jié)磁體2間隙控制磁場放射強度。

每相鄰的磁體2之間設有正極極分電極網(wǎng)3，正極極分電極網(wǎng)3為圓形網(wǎng)片，正極極分電極網(wǎng)3也與電離裝置主體1同軸設置。正極極分電極網(wǎng)3的中部設有通孔，并通過通孔套設在電極針安裝桿11上，電極針安裝桿11上設有用于對正極極分電極網(wǎng)3固定的螺母。由于正極放電電極針10安裝在電極針安裝桿11上，因此使正極極分電極網(wǎng)3通過電極針安裝桿11與正極放電電極針10相連，即正極極分電極網(wǎng)3與逆變器8的正極相連。正極極分電極網(wǎng)3夾組于磁體2之間結合磁組磁場效應，形成磁場與電場的雙重效應，并對電離后氣流中的負極電子核產(chǎn)生親和力，而負極電子核在失單后會產(chǎn)生自旋并尋找氧分子及氧原子附著，附著后的氣流形成富氧離子態(tài)，對磁場與電場具有雙重親和力與順磁性引聚效應，同時確保制取氣體中的精度、純度。

磁體2的上側固定有絕緣板12，絕緣板12設置在出氣倉14和電離裝置主體1之間，起到絕緣防電保護作用，以阻止電流外泄漏電。磁體2通過螺桿13安裝在絕緣板12上。

負極極分電極筒4的下方設置有電離模塊，電離模塊包括進氣管7以及正極放電電極針10。進氣管7與電離裝置主體1同軸設置，進氣管7的上端穿過電離裝置主體1的封閉端并伸入電離裝置主體1內(nèi)，進氣管7的下端為進氣口，并用于與助燃風機相連，從而向燃燒器主體15內(nèi)通入助燃空氣，進氣管7的上端為出氣口，從而將電離后的氣體通入到氧提純模塊內(nèi)。正極放電電極針10設置在進氣管7的上端中部，氧提純模塊上安裝有電極針安裝桿11，電極針安裝桿11與電離裝置主體1同軸設置，且正極放電電極針10安裝在電極針安裝桿11的下端。正極放電電極針10與逆變器8的正極相連，進氣管7的管壁與逆變器8的負極相連，產(chǎn)生脈沖式高頻沖擊電流，對進氣管7進入的空氣放電電擊產(chǎn)生雪崩電離效應，使空氣電離裂解成第四態(tài)。

如圖2所示：進氣管7的上部設有渦旋回流孔9，渦旋回流孔9設置在正極放電電極針10的下部，且渦旋回流孔9環(huán)繞進氣管7的管壁間隔均布有多個。為了讓進氣管7供入的原料空氣能夠更有效的得到電離處理，減少風速過快產(chǎn)生的電離不完全現(xiàn)象，使渦流回流后的氣流形成渦旋紊亂氣流，圍繞放電電離區(qū)延長停留時間，使電離裂解更充分完善。

如圖3所示：磁體2包括第一磁體和第二磁體，第一磁體和第二磁體的內(nèi)徑相等，第一磁體的外徑大于第二磁體的外徑，第一磁體和第二磁體間隔設置，從而在第一磁體和第二磁體的外側形成多個環(huán)形的凹槽?？拷^緣板12和靠近負極極分電極筒4的磁體2均為第一磁體。

如圖4所示：一種氣流節(jié)能燃燒器，包括燃燒器主體15以及氧提純裝置，燃燒器主體15上設有燃料進料管16和助燃風進氣管17。燃燒器主體15水平設置，燃料進料管16同軸設置在燃燒器主體15的左側并與燃燒器主體15連通，助燃風進氣管17設置在燃燒器主體15的下側，且助燃風進氣管17與出氣倉14的出氣口相連通。

本氣流節(jié)能燃燒器的原理是：主要利用了空氣在高頻脈沖電場中受到高頻強電流電擊后所產(chǎn)生的雪磞電離效應，空氣在受到強電擊后會使分子鏈電離裂解，出現(xiàn)物理裂變，回歸原子、質(zhì)子、粒子、電子等第四態(tài)現(xiàn)象，電離裂解后的四態(tài)氣流中的有助于燃燒的氧分子o2會受電場電離形成帶正電荷的氧離子o⁺或帶負電荷的氧離子o^-，并給予電離后的負電核e^-的吸引，使負極電子追隨碰撞自旋，產(chǎn)生自旋磁場。由于電離后原子、質(zhì)子、電子等受到正、負電子核影響，會產(chǎn)生電極極化親和力，負載有負電核電子會受正極（陽極）電場吸引，走向正極電極網(wǎng)，而正極電子核會受到負極（陰極）電場吸引，走向陰極電場，以達到極化分離效果。

本發(fā)明同時充分利用氧分子o2具有順磁性物理特性，在陽極電場中裝有永磁材強磁場磁組，使具有順磁性的氧分子o2、氧原子o、帶負電荷的氧離子o^-等順磁性氣體走向磁場，由于載有負極電子核會產(chǎn)生自旋磁場，更加大了磁場引聚力，再配合以負電子核對正極電場的親和力，從而達到了空氣電離（形成第四態(tài)）后受正、負極吸引完成極分，附載有負電子核的氧分子o2或氧原子o受磁場和陽極電場的雙重吸引，確保達到富氧引聚效果。

本發(fā)明充分利用了磁場與電場的物理原理，結合了“法拉第磁線性聚氧效應”與“若山信子學者的磁致氣流學效應”等學者研究發(fā)現(xiàn)的電場、磁場對燃燒的影響，結合電場電離，分子裂解形成單電子核后的電極親和力走向，磁場聚氧等物理選進原理，使普通原料空氣供入后首先由電場電離。其次讓電離后正、負電子在電極中受親和力影響完成極分。再由磁場對順磁性氣體引聚完成富集。最后由磁場磁力線對富集制取氣體進行磁場切割，使其成為富氧磁致小粒徑氣流助燃應用。

燃燒過程主要是由裂解、氧化、爆炸組成，燃燒過程中氧的多少對燃燒起到?jīng)Q定性作用，由于本發(fā)明產(chǎn)品通過電場與磁場對普通原料空氣進行了電離裂解、極場分離、磁場引聚、磁力線切割等一系列物理性處理，使的所制取空氣中的氧含量增高至30%~35%，用于助燃燃燒，能夠有效的增加熱效率，提高燃燼率，減少熱損失，減少碳排放，并能對燃燒起到以下優(yōu)化：

1、促進燃燒、提高效率，節(jié)省燃料，能夠節(jié)省3~15%的燃料；

2、加快燃燒與蒸發(fā)、提高燃燼率；

3、擴散燃燒火焰、穩(wěn)定火焰；

4、減少熱損失、提高爐內(nèi)熱傳導、提高爐、窯內(nèi)溫度；

5、減少污染廢氣及顆粒物排放；

6、省略普通助燃空氣預熱裂解、分離環(huán)節(jié)、減少熱損失。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。