本發(fā)明屬于砂輪領(lǐng)域，涉及一種磨料回收方法，具體涉及一種重負荷砂輪中的磨料回收方法。
背景技術(shù)：
重負荷廢砂輪不像普通廢砂輪，因其是用價格昂貴的鋯剛玉和碳化硅材料制成的，因此不管是使用完畢的廢砂輪還是生產(chǎn)過程中出來的廢砂輪，其利用價值十分可觀，因此重負荷廢砂輪中的磨料回收是砂輪行業(yè)中的一大難題。
重負荷砂輪結(jié)構(gòu)分為磨削層和增強層，其中磨削層中是以鋯剛玉為主碳化硅為輔的材料制成的，增強層中則全部是碳化硅材料制成的，因其結(jié)構(gòu)緊密強度高，采用一般方式很難將其粉破并制成適用的磨料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種重負荷砂輪中的磨料回收方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種重負荷砂輪中的磨料回收方法，它包括以下步驟：
(a)將重負荷砂輪置于高溫爐中在650～850℃、氧氣氣氛條件下煅燒100～180分鐘，冷卻后導(dǎo)入濕式粉碎機中進行粉碎；
(b)將粉碎后的顆粒導(dǎo)入清洗機中，在清洗介質(zhì)的作用下清洗80～180分鐘；
(c)將清洗后的顆粒進行分篩得鋯剛玉顆粒和碳化硅顆粒，分別干燥后再至少進行一次分篩即可。
優(yōu)化地，所述清洗介質(zhì)為質(zhì)量濃度5％～10％的燒堿溶液。
優(yōu)化地，步驟(a)中，所述高溫爐的升溫速度為200～300℃/h，降溫為自然冷卻或噴水冷卻。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明重負荷砂輪中的磨料回收方法，通過先將重負荷砂輪置于高溫條件下煅燒并采用清洗介質(zhì)進行清洗，篩分得到鋯剛玉顆粒和碳化硅顆粒，這樣不僅能夠節(jié)約成本，而且得到的產(chǎn)品質(zhì)量較高(95wt％以上)，可用于樹脂砂輪、砂布等的制作，應(yīng)用范圍十分廣闊。
具體實施方式
下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
實施例1
本實施例提供一種重負荷砂輪中的磨料回收方法，它包括以下步驟：
(a)將重負荷砂輪置于高溫爐中，以200℃/h的速度從室溫升溫至650℃，在氧化氣氛下熔煉煅燒3小時，自然冷卻至室溫；隨后將其導(dǎo)入濕式粉碎機中進行粉碎(得到的顆粒大約為5mm)；
(b)將粉碎后的顆粒導(dǎo)入清洗機中，在清洗介質(zhì)(質(zhì)量濃度為5％的燒堿溶液)的作用下清洗180分鐘；
(c)將清洗后的顆粒進行分篩(使用40目/英寸的篩子)得鋯剛玉顆粒和碳化硅顆粒，分別干燥后再至少進行一次分篩即可(鋯剛玉顆粒中鋯剛玉的純度約為99.5％，碳化硅顆粒中碳化硅的純度約為99％)。
實施例2
本實施例提供一種重負荷砂輪中的磨料回收方法，它包括以下步驟：
(a)將重負荷砂輪置于高溫爐中，以300℃/h的速度升溫至850℃，并在氧化氣氛下煅燒100分鐘，噴水冷卻至室溫；隨后將其導(dǎo)入濕式粉碎機中進行粉碎(得到的顆粒在10mm以下)；
(b)將粉碎后的顆粒導(dǎo)入清洗機中，在清洗介質(zhì)(質(zhì)量濃度為10％的燒堿溶液)的作用下清洗80分鐘；
(c)將清洗后的顆粒進行分篩(使用46目的篩子)得鋯剛玉顆粒和碳化硅顆粒，分別干燥后再至少進行一次分篩即可(鋯剛玉顆粒中鋯剛玉的純度約為95.5％，碳化硅顆粒中碳化硅的純度約為96％)。
實施例3
本實施例提供一種重負荷砂輪中的磨料回收方法，它包括以下步驟：
(a)將重負荷砂輪置于高溫爐中，以250℃/h的速度升溫至750℃，并在氧化氣氛下煅燒150分鐘，噴水冷卻至室溫；隨后將其導(dǎo)入濕式粉碎機中進行粉碎(得到的顆粒在10mm以下)；
(b)將粉碎后的顆粒導(dǎo)入清洗機中，在清洗介質(zhì)(質(zhì)量濃度為8％的燒堿溶液)的作用下清洗100分鐘；
(c)將清洗后的顆粒進行分篩(使用36目的篩子)得鋯剛玉顆粒和碳化硅顆粒，分別干燥后再至少進行一次分篩即可(鋯剛玉顆粒中鋯剛玉的純度約為98.5％，碳化硅顆粒中碳化硅的純度約為99％)。
對比例1
本例提供一種重負荷砂輪中的磨料回收方法，它包括以下步驟：
(a)將重負荷砂輪置于高溫爐中，以250℃/h的速度升溫至500℃，并在氧化氣氛下煅燒150分鐘，噴水冷卻至室溫；隨后將其導(dǎo)入濕式粉碎機中進行粉碎(得到的顆粒在10mm以下)；
(b)將粉碎后的顆粒導(dǎo)入清洗機中，在清洗介質(zhì)(質(zhì)量濃度為8％的燒堿溶液)的作用下清洗100分鐘；
(c)將清洗后的顆粒進行分篩(使用36目的篩子)得鋯剛玉顆粒和碳化硅顆粒，分別干燥后再至少進行一次分篩即可(鋯剛玉顆粒中鋯剛玉的純度約為90％，碳化硅顆粒中碳化硅的純度約為92％)。
對比例2
本例提供一種重負荷砂輪中的磨料回收方法，它包括以下步驟：
(a)將重負荷砂輪置于高溫爐中，以250℃/h的速度升溫至750℃，并在氧化氣氛下煅燒150分鐘，噴水冷卻至室溫；隨后將其導(dǎo)入濕式粉碎機中進行粉碎(得到的顆粒在10mm以下)；
(b)將粉碎后的顆粒導(dǎo)入清洗機中，在去離子水的作用下清洗100分鐘；
(c)將清洗后的顆粒進行分篩(使用36目的篩子)得鋯剛玉顆粒和碳化硅顆粒，分別干燥后再至少進行一次分篩即可(鋯剛玉顆粒中鋯剛玉的純度約為80％，碳化硅顆粒中碳化硅的純度約為85％)。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。