本發(fā)明屬于固廢循環(huán)利用領(lǐng)域，具體涉及一種廢巖棉回爐再利用生產(chǎn)工藝，適用于國內(nèi)外巖棉、玻璃棉等生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

巖棉、玻璃棉等生產(chǎn)線，目前無論是國內(nèi)生產(chǎn)廠家還是國外生產(chǎn)廠家，在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢棉，主要的是指集棉機(jī)網(wǎng)板上粘連的被高壓水沖刷下來的巖棉，都是采用挖地坑填埋的方法進(jìn)行處理的，每年需占用大量的土地，消耗相當(dāng)?shù)娜肆ξ锪瓦\(yùn)力。其中廢巖棉中含有的甲醛苯酚不僅給環(huán)境帶來了很大的影響，同時也浪費(fèi)了大量的原材料，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種廢巖棉回爐再利用生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，實現(xiàn)循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)的目的。

一種廢巖棉回爐再利用生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的水渣分離器、刮板輸送機(jī)、粉碎機(jī)、絞龍輸送機(jī)、烘干窯、皮帶輸送機(jī)、提升輸送機(jī)、料倉、振動輸送機(jī)和熔制電爐。

所述烘干窯的燃燒室分別連接沖天爐尾氣排出口、天然氣燃燒器和熔制電爐尾氣排出口。

本發(fā)明還公開了所述廢巖棉回爐再利用生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

首先，將集棉機(jī)中的廢巖棉經(jīng)過水渣分離器進(jìn)行處理，控制含水量在25%以下，再送入刮板輸送機(jī)，同時集塵室里的廢巖棉經(jīng)過廢料倉下面的絞龍輸送機(jī)送入刮板輸送機(jī)；

然后，刮板輸送機(jī)中的廢巖棉經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后，通過絞龍輸送機(jī)輸送致烘干窯中烘干，烘干后的廢巖棉含水量在0.5%以下，經(jīng)過皮帶輸送機(jī)輸送至提升輸送機(jī)；

最后，提升輸送機(jī)將烘干后的廢巖棉輸送到熔制電爐爐口斜上方的料倉中，料倉中的廢巖棉經(jīng)過振動輸送機(jī)輸送致熔制電爐里進(jìn)行熔制，制成可用巖棉。

所述工藝步驟中，烘干窯采用的熱源途徑有三種：一是天燃?xì)?，二是沖天爐的尾氣，三是熔制電爐的尾氣。

本發(fā)明廢巖棉回爐再利用工藝，以廢棄巖棉為原料，分別經(jīng)過脫水、粉碎再熔制處理，實現(xiàn)了循序利用、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的目的。此外，烘干窯的燃燒室分別連接沖天爐、天然氣燃燒器和熔制電爐，也實現(xiàn)了尾氣的循環(huán)利用。經(jīng)過生產(chǎn)實踐，采用本發(fā)明的生產(chǎn)線，可以明顯降低生產(chǎn)及后期處理成本，經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益顯著。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2為所述烘干窯熱源途徑流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖所示，本發(fā)明提供了一種廢巖棉回爐再利用生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的水渣分離器1、刮板輸送機(jī)4、粉碎機(jī)5、絞龍輸送機(jī)6、烘干窯7、皮帶輸送機(jī)8、提升輸送機(jī)9、料倉10、振動輸送機(jī)11和熔制電爐。其中烘干窯的燃燒室12分別連接沖天爐尾氣排出口、天然氣燃燒器和熔制電爐尾氣排出口。

所述廢巖棉回爐再利用生產(chǎn)工藝為，首先，將集棉機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢巖棉經(jīng)過水渣分離器1進(jìn)行處理，控制含水量在25%以下，再進(jìn)入刮板輸送機(jī)4，同時集塵室里的廢巖棉經(jīng)過廢料倉2下面的絞龍輸送機(jī)一3也送入刮板輸送機(jī)4；然后，刮板輸送機(jī)4中的廢巖棉經(jīng)過粉碎機(jī)5粉碎后通過絞龍輸送機(jī)二6輸送致烘干窯7中烘干，烘干后的廢巖棉含水量在0.5%以下，經(jīng)過皮帶輸送機(jī)8輸送致提升輸送機(jī)9；最后，提升輸送機(jī)9將烘干后的廢巖棉輸送到熔制電爐爐口斜上方的料倉10中，料倉10中的廢巖棉經(jīng)過振動輸送機(jī)11輸送致熔制電爐里進(jìn)行熔制，根據(jù)產(chǎn)量需要調(diào)整振幅，制成可用巖棉。

所述工藝步驟中，烘干窯采用的熱源途徑有三種：一是天燃?xì)?，二是沖天爐的尾氣，三是熔制電爐的尾氣。熔制電爐、沖天爐尾氣中有少部份的一氧化碳及其它氣體，有毒，在車間里對人體有直接的危害，將沖天爐和熔制電爐的尾氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)送到燃燒室（900~1100度）進(jìn)行燃燒，尾氣的引入點(diǎn)在燃燒室的中部，可將有毒氣體燃燒掉，同時提高了烘干窯熱源的溫度和減少了天燃?xì)獾挠昧?，有利于?jié)能隆耗。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種廢巖棉回爐再利用生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝，首先，將集棉機(jī)中的廢巖棉經(jīng)過水渣分離器進(jìn)行處理，控制含水量在25%以下，再送入刮板輸送機(jī)，同時集塵室里的廢巖棉經(jīng)過廢料倉下面的絞龍輸送機(jī)送入刮板輸送機(jī)；然后，刮板輸送機(jī)中的廢巖棉經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后，通過絞龍輸送機(jī)輸送致烘干窯中烘干，烘干后的廢巖棉含水量在0.5%以下，經(jīng)過皮帶輸送機(jī)輸送至提升輸送機(jī)；最后，提升輸送機(jī)將烘干后的廢巖棉輸送到熔制電爐爐口斜上方的料倉中，料倉中的廢巖棉經(jīng)過振動輸送機(jī)輸送致熔制電爐里進(jìn)行熔制，制成可用巖棉。經(jīng)過生產(chǎn)實踐，采用本發(fā)明的生產(chǎn)線，可以明顯降低生產(chǎn)及后期處理成本，經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益顯著。

技術(shù)研發(fā)人員：方銘;胡衛(wèi)軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海新型建材巖棉大豐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.10.13