本發(fā)明涉及手機(jī)屏幕玻璃加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及制作防眩手機(jī)屏幕玻璃工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了制作手機(jī)屏幕的防眩光效果，普遍通過使用氫氟酸蝕刻玻璃表面來實(shí)現(xiàn)，使用氫氟酸將玻璃表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕后產(chǎn)生的微小凹凸，將原來的鏡面反射轉(zhuǎn)變?yōu)槁瓷?，從而達(dá)到防眩光的效果。而這種方式制作而成的帶防眩光效果的玻璃存在的缺陷是：隨著反應(yīng)的進(jìn)行，蝕刻液中由氫氟酸產(chǎn)生的氟硅酸濃度增加，超過氟硅酸溶解度臨界點(diǎn)后，在玻璃邊緣形成氟硅酸白色結(jié)晶，會(huì)隔絕玻璃和氫氟酸，影響結(jié)晶所在區(qū)域的蝕刻動(dòng)作，導(dǎo)致不同區(qū)域玻璃蝕刻程度不一致，因而玻璃防眩光面比較粗糙，影響產(chǎn)品的最終性能。鑒于這種情況，亟待一種方法解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，本發(fā)明的目的在于提供制作防眩手機(jī)屏幕玻璃工藝，使防眩光面更加細(xì)膩，從而確保產(chǎn)品的最終性能。
本發(fā)明提供制作防眩手機(jī)屏幕玻璃工藝，包括以下的工藝步驟：
(1)側(cè)邊處理：將玻璃的四側(cè)邊緣涂上耐酸油墨；
(2)一次清洗：將玻璃清洗干凈；
(3)上粉：在待加工玻璃工作面涂上蒙砂粉，將玻璃非工作面進(jìn)行封膠；
(4)浸泡：將玻璃完全浸泡在由氫氟酸和鹽酸組成的混合液中，其中，氫氟酸的濃度為9％-11％，鹽酸的濃度為4％-6％；完全浸泡的時(shí)間為9-11分鐘；
(5)打撈二次清洗：將玻璃打撈上來，對(duì)玻璃進(jìn)行二次沖洗干凈；
(6)過堿：將玻璃浸泡在堿性溶液中，清除四側(cè)邊緣的耐酸油墨；
(7)第三次清洗烘干：將玻璃撈起進(jìn)行再次清洗，烘干后，即得。
作為優(yōu)選方案，上述步驟(4)中完全浸泡的時(shí)間為10分鐘。
作為優(yōu)選方案，上述步驟(4)中氫氟酸的濃度為10％。
作為優(yōu)選方案，上述步驟(4)中鹽酸的濃度為5％。
作為優(yōu)選方案，上述步驟(6)中玻璃浸泡在堿性溶液中的時(shí)間為5-10分鐘。
本發(fā)明的有益效果為：通過上述工藝步驟加工而成的玻璃表面形成啞光面，從而起到防眩光的效果，氫氟酸和鹽酸組成的混合液阻止了玻璃邊緣形成氟硅酸白色結(jié)晶的情況，使防眩光面更加細(xì)膩，從而確保產(chǎn)品的最終性能。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施方式一：
本發(fā)明提供制作防眩手機(jī)屏幕玻璃工藝，其特征在于：包括以下的工藝步驟：
(1)側(cè)邊處理：將玻璃的四側(cè)邊緣涂上耐酸油墨；
(2)一次清洗：將玻璃清洗干凈；清洗的方式可以選擇浸泡或者水幕噴淋，也可以是兩種方式的結(jié)構(gòu)，將玻璃待加工面清洗干凈，盡量不留任何灰塵或者凹凸物，避免影響蝕刻效果；
(3)上粉：在待加工玻璃工作面涂上蒙砂粉，將玻璃非工作面進(jìn)行封膠；
(4)浸泡：將玻璃完全浸泡在由氫氟酸和鹽酸組成的混合液中，其中，氫氟酸的濃度為9％，鹽酸的濃度為6％；完全浸泡的時(shí)間為9分鐘；直至玻璃表面形成啞光面；本工藝采用氫氟酸和鹽酸組成的混合液阻止了玻璃邊緣形成氟硅酸白色結(jié)晶的情況，使防眩光面更加細(xì)膩，從而確保產(chǎn)品的最終性能；
(5)打撈二次清洗：將玻璃打撈上來，對(duì)玻璃進(jìn)行二次沖洗干凈；
(6)過堿：將玻璃浸泡在堿性溶液中5-10分鐘，清除四側(cè)邊緣的耐酸油墨；
(7)第三次清洗烘干：將玻璃撈起進(jìn)行再次清洗，烘干后，即得。
實(shí)施方式二：
制作防眩手機(jī)屏幕玻璃工藝，其特征在于：包括以下的工藝步驟：
(1)側(cè)邊處理：將玻璃的四側(cè)邊緣涂上耐酸油墨；
(2)一次清洗：將玻璃清洗干凈；清洗的方式可以選擇浸泡或者水幕噴淋，也可以是兩種方式的結(jié)構(gòu)，將玻璃待加工面清洗干凈，盡量不留任何灰塵或者凹凸物，避免影響蝕刻效果；
(3)上粉：在待加工玻璃工作面涂上蒙砂粉，將玻璃非工作面進(jìn)行封膠；
(4)浸泡：將玻璃完全浸泡在由氫氟酸和鹽酸組成的混合液中，其中，氫氟酸的濃度為10％，鹽酸的濃度為5％；完全浸泡的時(shí)間為10分鐘；直至玻璃表面形成啞光面；本工藝采用氫氟酸和鹽酸組成的混合液阻止了玻璃邊緣形成氟硅酸白色結(jié)晶的情況，使防眩光面更加細(xì)膩，從而確保產(chǎn)品的最終性能；
(5)打撈二次清洗：將玻璃打撈上來，對(duì)玻璃進(jìn)行二次沖洗干凈；
(6)過堿：將玻璃浸泡在堿性溶液中5-10分鐘，清除四側(cè)邊緣的耐酸油墨；
(7)第三次清洗烘干：將玻璃撈起進(jìn)行再次清洗，烘干后，即得。
實(shí)施方式三：
制作防眩手機(jī)屏幕玻璃工藝，其特征在于：包括以下的工藝步驟：
(1)側(cè)邊處理：將玻璃的四側(cè)邊緣涂上耐酸油墨；
(2)一次清洗：將玻璃清洗干凈；清洗的方式可以選擇浸泡或者水幕噴淋，也可以是兩種方式的結(jié)構(gòu)，將玻璃待加工面清洗干凈，盡量不留任何灰塵或者凹凸物，避免影響蝕刻效果；
(3)上粉：在待加工玻璃工作面涂上蒙砂粉，將玻璃非工作面進(jìn)行封膠；
(4)浸泡：將玻璃完全浸泡在由氫氟酸和鹽酸組成的混合液中，其中，氫氟酸的濃度為11％，鹽酸的濃度為4％；完全浸泡的時(shí)間為11分鐘；直至玻璃表面形成啞光面；本工藝采用氫氟酸和鹽酸組成的混合液阻止了玻璃邊緣形成氟硅酸白色結(jié)晶的情況，使防眩光面更加細(xì)膩，從而確保產(chǎn)品的最終性能；
(5)打撈二次清洗：將玻璃打撈上來，對(duì)玻璃進(jìn)行二次沖洗干凈；
(6)過堿：將玻璃浸泡在堿性溶液中5-10分鐘，清除四側(cè)邊緣的耐酸油墨；
(7)第三次清洗烘干：將玻璃撈起進(jìn)行再次清洗，烘干后，即得。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的三種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。