本發(fā)明涉及工藝玻璃加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制作可二次加工工藝玻璃的加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，工藝玻璃的制作普遍采用有機(jī)涂料，因?yàn)橛袡C(jī)涂料色彩豐富、鮮艷。當(dāng)前，對(duì)于一些加工型的規(guī)模較小的玻璃企業(yè)，他們并不具備大型的玻璃加工設(shè)備，為了節(jié)省加工成本，他們普遍會(huì)向一些大型的企業(yè)直接采購(gòu)已經(jīng)加工過(guò)的帶有機(jī)涂料的工藝玻璃原片回來(lái)進(jìn)行再次加工、裁切再出售。這種已經(jīng)加工過(guò)的帶有機(jī)涂料的工藝玻璃原片普遍存在的缺陷有：1、大概2年的時(shí)間就會(huì)出現(xiàn)褪色現(xiàn)象；2、涂料容易老化、脫落。這些缺點(diǎn)對(duì)于應(yīng)用在建筑領(lǐng)域的工藝玻璃產(chǎn)品而言，直接影響玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。鑒于這種情況，亟待一種解決上述問(wèn)題的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，本發(fā)明的目的在于提供一種制作可二次加工工藝玻璃的加工工藝，因應(yīng)無(wú)機(jī)涂料耐老化、使用壽命長(zhǎng)的特性，應(yīng)用到玻璃原片中加工成帶無(wú)機(jī)涂料的工藝玻璃原片，一方面確保了工藝玻璃原片的質(zhì)量，另一方面也便于二次加工。
本發(fā)明提供一種制作可二次加工工藝玻璃的加工工藝，包括以下的工藝步驟：
(1)一次清洗：將玻璃原片用清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗機(jī)將玻璃原片的加工面用水噴洗干凈；
(2)干燥：用干燥機(jī)干燥待加工面，干燥機(jī)內(nèi)的風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流通過(guò)加熱器產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)吹在玻璃原片的加工面，使加工面干燥；
(3)上無(wú)機(jī)涂料：采用印刷或者輥涂的方法將無(wú)機(jī)涂料覆蓋在玻璃原片的加工面上；
(4)烘干：用高溫烤爐對(duì)玻璃原片的加工面進(jìn)行烘干，高溫烤爐的爐溫設(shè)定為100℃-150℃，烘干時(shí)間設(shè)置為4-6分鐘；
(5)高溫釉化：將玻璃原片放置到高溫窯爐內(nèi)進(jìn)行高溫釉化，高溫窯爐的爐溫設(shè)置為550℃-650℃，玻璃原片的加工面在爐內(nèi)的釉化時(shí)間為1小時(shí)；
(6)自然降溫：玻璃原片移出高溫窯爐后進(jìn)行自然降溫，自然降溫的時(shí)間為20-30分鐘，使玻璃原片的溫度低于200℃；
(7)冷卻：玻璃原片由冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，使溫度下降至100℃以下；
(8)水冷降溫：采用常溫的水對(duì)玻璃原片進(jìn)行繼續(xù)冷卻降溫，直至玻璃原片的溫度低于40℃；
(9)裁切：裁切成預(yù)定尺寸；
(10)再次印刷或者鋼化、貼膜。
作為優(yōu)選的方案，上述步驟(3)中的無(wú)機(jī)涂料為低熔點(diǎn)無(wú)機(jī)釉料。
作為優(yōu)選的方案，上述步驟(4)中的高溫烤爐溫度審定為120℃，烘干時(shí)間設(shè)置為5分鐘。
作為優(yōu)選的方案，上述步驟(5)中的高溫窯爐的爐溫設(shè)置為600℃。
作為優(yōu)選的方案，上述步驟(6)中的自然降溫的時(shí)間為25分鐘。
本發(fā)明的有益效果為：采用以上工藝生產(chǎn)的工藝玻璃，將玻璃原片放置到高溫窯爐內(nèi)進(jìn)行高溫釉化，耐老化，使用壽命長(zhǎng)，并且，在進(jìn)行二次加工時(shí)，可隨意在工藝玻璃上進(jìn)行再次印刷或者鋼化、貼膜；本工藝使用玻璃原片尺寸大的玻璃，對(duì)于圖案統(tǒng)一，尺寸繁多的，配套產(chǎn)品尤為適用；由于使用原片進(jìn)行整片的上料釉化，因此，對(duì)玻璃原片進(jìn)行裁切制作成配套產(chǎn)品的話，不會(huì)產(chǎn)生色差問(wèn)題。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本發(fā)明提供一種制作可二次加工工藝玻璃的加工工藝，為了加工方便，可采用流水線的作業(yè)方式，流水線包括清洗段、干燥段、上涂料段、烘干段、高溫釉化段、自然降溫段、冷卻段，水冷降溫段和裁切段，流水線通過(guò)輸送臺(tái)將待加工的玻璃原片根據(jù)加工順序依次輸送至清洗段、干燥段、上涂料段、烘干段、高溫釉化段、自然降溫段、冷卻段，水冷降溫段和裁切段，包括以下的工藝步驟：
(1)一次清洗：在清洗段中，將玻璃原片用清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗機(jī)將玻璃原片的加工面用水噴洗干凈，使加工面沒(méi)有灰塵或者其他凹凸物，影響上涂料的質(zhì)量；
(2)干燥：在干燥段，用干燥機(jī)干燥待加工面，干燥機(jī)內(nèi)的風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流通過(guò)加熱器產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)吹在玻璃原片的加工面，使加工面干燥；
(3)上無(wú)機(jī)涂料：在上涂料段，采用印刷或者輥涂的方法將無(wú)機(jī)涂料覆蓋在玻璃原片的加工面上；作為優(yōu)選的實(shí)施例，本工藝中的無(wú)機(jī)涂料為低熔點(diǎn)無(wú)機(jī)釉料；
(4)烘干：在烘干段，用高溫烤爐對(duì)玻璃原片的加工面進(jìn)行烘干，高溫烤爐的爐溫設(shè)定為100℃-150℃，烘干時(shí)間設(shè)置為4-6分鐘；本實(shí)施方式中，高溫烤爐溫度審定為120℃，烘干時(shí)間設(shè)置為5分鐘；
(5)高溫釉化：在高溫釉化段，將玻璃原片放置到高溫窯爐內(nèi)進(jìn)行高溫釉化，高溫窯爐的爐溫設(shè)置為550℃-650℃，玻璃原片的加工面在爐內(nèi)的釉化時(shí)間為1小時(shí)；本實(shí)施例中，高溫窯爐的爐溫設(shè)置為600℃；
(6)自然降溫：在自然降溫段段，玻璃原片移出高溫窯爐后進(jìn)行自然降溫，自然降溫的時(shí)間為20-30分鐘，本實(shí)施例中，自然降溫的時(shí)間為25分鐘，使玻璃原片的溫度低于200℃；
(7)冷卻：在冷卻段，玻璃原片由設(shè)置在冷卻段的冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，使溫度下降至100℃以下；
(8)水冷降溫：在水冷降溫段，采用常溫的水對(duì)玻璃原片進(jìn)行繼續(xù)冷卻降溫，直至玻璃原片的溫度低于40℃；本步驟的方式為水浸冷卻或水幕噴淋式冷卻或者上述兩種方式的組合；
(9)裁切：裁切成預(yù)定尺寸；
(10)再次印刷或者鋼化、貼膜。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。