本發(fā)明涉及鋼化玻璃加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋼化玻璃循環(huán)再利用工藝。
背景技術(shù)：
鋼化玻璃其實(shí)是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。
當(dāng)前，對(duì)于鋼化玻璃加工企業(yè)來說，常碰到的情況有：1、由于下訂單錯(cuò)誤，導(dǎo)致大批量的鋼化玻璃產(chǎn)品需要作廢；2、由于市場(chǎng)銷售趨勢(shì)的調(diào)整，導(dǎo)致鋼化玻璃產(chǎn)品的大批量下架。碰到上述的兩種情況，對(duì)企業(yè)造成巨大的損失，若對(duì)該些產(chǎn)品進(jìn)行儲(chǔ)存，就必須有非常充足的倉(cāng)儲(chǔ)空間，對(duì)于寸金尺土的今天而言，倉(cāng)儲(chǔ)空間的提供也直接增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)；若對(duì)該些鋼化玻璃產(chǎn)品進(jìn)行銷毀，對(duì)于企業(yè)來說，損失也是巨大的，而且也會(huì)造成環(huán)境壓力，因?yàn)檫@途徑非常不環(huán)保，絕對(duì)是一種資源的巨大浪費(fèi)。鑒于上述的兩種情況，亟待一種有效的方法解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，本發(fā)明的目的在于提供鋼化玻璃循環(huán)再利用工藝，通過對(duì)這些作廢的鋼化玻璃產(chǎn)品進(jìn)行二次加工，使鋼化玻璃轉(zhuǎn)化成普通玻璃，從而進(jìn)行循環(huán)再利用，降低企業(yè)損失之余也非常環(huán)保。
本發(fā)明提供鋼化玻璃循環(huán)再利用工藝，利用連續(xù)鋼化爐作為加工設(shè)備，連續(xù)鋼化爐內(nèi)依次設(shè)置有加熱段、自然降溫段、冷卻段、水冷段，連續(xù)鋼化爐內(nèi)通過玻璃輸送平臺(tái)依次經(jīng)過加熱段、自然降溫段、冷卻段、水冷段，具體包括以下的工藝步驟：
1、清洗干燥：將廢棄的鋼化玻璃用清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗機(jī)將鋼化玻璃的兩面用水噴洗干凈后，用干燥機(jī)干燥玻璃，干燥機(jī)內(nèi)的風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流通過加熱器產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)吹在鋼化玻璃的兩面，使鋼化玻璃干燥；
2、加熱：完成清洗干燥后的鋼化玻璃放置到連續(xù)鋼化爐的加熱段進(jìn)行高溫加熱去應(yīng)力；加熱段的爐體長(zhǎng)度設(shè)置為15米，爐內(nèi)的上部和下部均設(shè)置有加熱絲，爐內(nèi)溫度設(shè)置為700℃以上的恒溫，加熱時(shí)間與鋼化玻璃的厚度成正比，鋼化玻璃通過加熱段去除應(yīng)力后轉(zhuǎn)成平板玻璃，平板玻璃的出爐溫度為250℃-300℃；
3、自然降溫：離開加熱段的平板玻璃在玻璃輸送平臺(tái)的輸送下移動(dòng)到自然降溫段，250℃-300℃的平板玻璃在自然降溫段停留20-30分鐘使平板玻璃自然冷卻后，平板玻璃的溫度下降至200℃進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻；
4、冷卻：冷卻段的爐長(zhǎng)為3米，冷卻段設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)，通過玻璃輸送平臺(tái)輸送到冷卻段的平板玻璃在冷卻段的冷卻作用下，平板玻璃的溫度下降至100℃以下進(jìn)入水冷段進(jìn)行降溫；
5、水冷降溫：水冷降溫段的爐長(zhǎng)為3-5米，水冷降溫段采用常溫的水對(duì)平板玻璃進(jìn)行繼續(xù)冷卻降溫，平板玻璃的出爐溫度為低于40℃；
6、裁切：將完成水冷降溫的平板玻璃進(jìn)行再加工，裁切成新產(chǎn)品所需尺寸。
作為優(yōu)選的方式，在步驟1)前設(shè)置脫漆工藝步驟，將表面有有機(jī)涂料工藝的鋼化玻璃產(chǎn)品通過玻璃脫漆劑浸泡2-3分鐘進(jìn)行脫漆處理。
作為優(yōu)選的方式，步驟5)中的采用常溫的水對(duì)平板玻璃進(jìn)行繼續(xù)冷卻降溫的方式為水浸冷卻或水幕噴淋式冷卻或者上述兩種方式的組合。
本發(fā)明的有益效果為：
1、將鋼化玻璃轉(zhuǎn)化成平板玻璃，對(duì)平板玻璃進(jìn)行循環(huán)再利用，適合所有已鋼化后的玻璃產(chǎn)品從而降低報(bào)廢率；
2、節(jié)約資源，降低玻璃原材料的成本。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本發(fā)明提供鋼化玻璃循環(huán)再利用工藝，利用連續(xù)鋼化爐作為加工設(shè)備，連續(xù)鋼化爐內(nèi)依次設(shè)置有加熱段、自然降溫段、冷卻段、水冷段，連續(xù)鋼化爐內(nèi)通過玻璃輸送平臺(tái)依次經(jīng)過加熱段、自然降溫段、冷卻段、水冷段；加熱段的爐體長(zhǎng)度設(shè)置為15米，爐內(nèi)的上部和下部均設(shè)置有加熱絲；冷卻段的爐長(zhǎng)為3米，冷卻段設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)；水冷降溫段的爐長(zhǎng)為3-5米。
實(shí)施方式一包括以下的工藝步驟：
1).清洗干燥：將廢棄的鋼化玻璃用清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗機(jī)將鋼化玻璃的兩面用水噴洗干凈后，用干燥機(jī)干燥玻璃，干燥機(jī)內(nèi)的風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流通過加熱器產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)吹在鋼化玻璃的兩面，使鋼化玻璃干燥；
2).加熱：完成清洗干燥后的鋼化玻璃放置到連續(xù)鋼化爐的加熱段進(jìn)行高溫加熱去應(yīng)力；爐內(nèi)溫度設(shè)置為700℃以上的恒溫，加熱時(shí)間與鋼化玻璃的厚度成正比，鋼化玻璃通過加熱段去除應(yīng)力后轉(zhuǎn)成平板玻璃，平板玻璃的出爐溫度為250℃-300℃；
3).自然降溫：離開加熱段的平板玻璃在玻璃輸送平臺(tái)的輸送下移動(dòng)到自然降溫段，250℃-300℃的平板玻璃在自然降溫段停留20-30分鐘使平板玻璃自然冷卻后，平板玻璃的溫度下降至200℃進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻；
4).冷卻：通過玻璃輸送平臺(tái)輸送到冷卻段的平板玻璃在冷卻段的冷卻作用下，平板玻璃的溫度下降至100℃以下進(jìn)入水冷段進(jìn)行降溫；
5).水冷降溫：水冷降溫段采用常溫的水對(duì)平板玻璃進(jìn)行繼續(xù)冷卻降溫，平板玻璃的出爐溫度為低于40℃；本步驟冷卻降溫的方式為水浸冷卻或水幕噴淋式冷卻或者上述兩種方式的組合；
6).裁切：將完成水冷降溫的平板玻璃進(jìn)行再加工，裁切成新產(chǎn)品所需尺寸。
實(shí)施方式二包括以下的工藝步驟，其中，連續(xù)鋼化爐的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式一的相同：
1).脫漆：將表面有有機(jī)涂料工藝的鋼化玻璃產(chǎn)品通過玻璃脫漆劑浸泡2-3分鐘進(jìn)行脫漆處理；
2).清洗干燥：將完成脫漆的鋼化玻璃用清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗機(jī)將鋼化玻璃的兩面用水噴洗干凈后，用干燥機(jī)干燥玻璃，干燥機(jī)內(nèi)的風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流通過加熱器產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)吹在鋼化玻璃的兩面，使鋼化玻璃干燥；
3).加熱：完成清洗干燥后的鋼化玻璃放置到連續(xù)鋼化爐的加熱段進(jìn)行高溫加熱去應(yīng)力；爐內(nèi)溫度設(shè)置為700℃以上的恒溫，加熱時(shí)間與鋼化玻璃的厚度成正比，鋼化玻璃通過加熱段去除應(yīng)力后轉(zhuǎn)成平板玻璃，平板玻璃的出爐溫度為250℃-300℃；
4).自然降溫：離開加熱段的平板玻璃在玻璃輸送平臺(tái)的輸送下移動(dòng)到自然降溫段，250℃-300℃的平板玻璃在自然降溫段停留20-30分鐘使平板玻璃自然冷卻后，平板玻璃的溫度下降至200℃進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻；
5).冷卻：通過玻璃輸送平臺(tái)輸送到冷卻段的平板玻璃在冷卻段的冷卻作用下，平板玻璃的溫度下降至100℃以下進(jìn)入水冷段進(jìn)行降溫；
6).水冷降溫：水冷降溫段采用常溫的水對(duì)平板玻璃進(jìn)行繼續(xù)冷卻降溫，平板玻璃的出爐溫度為低于40℃；本步驟冷卻降溫的方式為水浸冷卻或水幕噴淋式冷卻或者上述兩種方式的組合；
7).裁切：將完成水冷降溫的平板玻璃進(jìn)行再加工，裁切成新產(chǎn)品所需尺寸。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。