本發(fā)明屬于耐火材料和鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊耐火材料回收再利用的方法。

背景技術(shù)：

一般而言，煉鋼轉(zhuǎn)爐采用優(yōu)質(zhì)耐火磚，使用結(jié)束后產(chǎn)生大量廢磚堆存。轉(zhuǎn)爐用后的廢磚分為原質(zhì)層、過渡層、變質(zhì)層。通過試驗室化檢驗，原質(zhì)層理化指標(biāo)沒有發(fā)生變化，過渡層化學(xué)指標(biāo)沒有變化，物理指標(biāo)稍微下降，變質(zhì)層理化指標(biāo)發(fā)生較大變化。廢磚粉化后污染了環(huán)境，浪費了資源。另外，現(xiàn)有不銹鋼、碳鋼冶煉用中間包干式料生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在轉(zhuǎn)爐廢磚污染環(huán)境、浪費資源以及現(xiàn)有中間包干式料生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題，提供一種廢舊耐火材料回收再利用的方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種廢舊耐火材料回收再利用的方法，該方法包括以下步驟：

a、將用后的轉(zhuǎn)爐廢磚按轉(zhuǎn)爐渣線熔池風(fēng)口區(qū)域及轉(zhuǎn)爐其他區(qū)域分類堆放，分類揀選；

b、用鐵錘將轉(zhuǎn)爐廢磚變質(zhì)層砸掉，剩余部分為合格品；

c、按不同區(qū)域?qū)D(zhuǎn)爐廢磚合格品分類破碎，破碎時采用電磁除鐵工藝將轉(zhuǎn)爐廢磚合格品破碎成3-5mm、1-3mm、0.088-1mm和≤0.088mm的四種粒度；

d、在轉(zhuǎn)爐渣線熔池風(fēng)口區(qū)域破碎好的顆粒中加入95-97燒結(jié)鎂砂粉進(jìn)行配料，攪拌5分鐘后加入結(jié)合劑和添加劑并攪拌10分鐘，得到渣線、沖擊區(qū)干式料；

e、在轉(zhuǎn)爐其他區(qū)域破碎好的顆粒中加入95-97燒結(jié)鎂砂粉進(jìn)行配料，攪拌5分鐘后加入結(jié)合劑和添加劑并攪拌10分鐘，得到普通干式料；

f、將渣線、沖擊區(qū)干式料和普通干式料分類儲存；

g、中間包干式料打結(jié)：先用普通干式料鋪包底，厚度為40-45mm，用打夯機(jī)夯實，然后座好胎具，渣線和沖擊區(qū)采用渣線、沖擊區(qū)干式料，其他區(qū)域采用普通干式料，用振動棒震實，厚度35-45mm；

h：烘烤：烘烤溫度不能超過200℃，總烘烤時間控制到3小時以內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述步驟d中配料時各原料的重量百分比含量為：轉(zhuǎn)爐渣線熔池風(fēng)口區(qū)域破碎好的顆粒70-75%、95-97燒結(jié)鎂砂粉20-23%、結(jié)合劑4-7%、添加劑1-3%。

進(jìn)一步地，所述步驟e中配料時各原料的重量百分比含量為：轉(zhuǎn)爐其他區(qū)域破碎好的顆粒70-75%、95-97燒結(jié)鎂砂粉20-23%、結(jié)合劑4-7%、添加劑1-3%。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)爐渣線熔池風(fēng)口區(qū)域破碎好的顆粒各粒度重量百分比含量為：粒度為3-5mm的顆25-35%、粒度為1-3mm的顆粒20-30%、粒度為0.088-1mm的顆粒20-25%、粒度≤0.088mm的顆粒20-28%。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)爐其他區(qū)域破碎好的顆粒各粒度重量百分比含量為：粒度為3-5mm的顆粒25-35%、粒度為1-3mm的顆粒20-30%、粒度為0.088-1mm的顆20-25%、粒度≤0.088mm的顆粒20-28%。

進(jìn)一步地，所述步驟f中儲存時要采取防雨防潮措施，干式料從回收到使用，周期不能超過1個月，周期超過1個月的干式料，采用帶塑料內(nèi)襯的包裝袋抽真空包裝。

進(jìn)一步地，所述步驟d和e中結(jié)合劑為改性酚醛樹脂。

進(jìn)一步地，所述步驟d和e中添加劑為硼酸。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：由于轉(zhuǎn)爐廢磚原質(zhì)層、過渡層體積密度＞2.9g/cm3，耐壓強(qiáng)度＞35mpa,氣孔率＜5%，(mgo+cao)含量＞95%，c含量＜1%，原質(zhì)層和過渡層理化指標(biāo)達(dá)到95鎂鈣砂和95燒結(jié)鎂砂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，完全可以替代95鎂鈣砂和燒結(jié)鎂砂生產(chǎn)鎂質(zhì)、鎂鈣質(zhì)干式料，因此本發(fā)明將轉(zhuǎn)爐廢磚破碎成所需要的粒度，再加入燒結(jié)鎂砂粉、結(jié)合劑和添加劑制成不銹鋼、碳鋼中間包用干式料，不但降低了中間包干式料的生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益，而且生產(chǎn)的干式料可以吸附鋼水中的磷、硫、硅和氧化鋁等非金屬夾雜物，起到凈化鋼水的作用。同時，本發(fā)明生產(chǎn)的干式料具有較好的抗渣性、抗侵蝕性、熱震穩(wěn)定性好。另外，本發(fā)明將轉(zhuǎn)爐廢磚進(jìn)行回收再利用，減少了固廢排放對環(huán)境的不良影響，保護(hù)了環(huán)境，提高了廢舊耐火資源的利用效率。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1

一種廢舊耐火材料回收再利用的方法，該方法包括以下步驟：

a、將用后的轉(zhuǎn)爐廢磚按轉(zhuǎn)爐渣線熔池風(fēng)口區(qū)域及轉(zhuǎn)爐其他區(qū)域分類堆放，分類揀選；

b、使用后的轉(zhuǎn)爐廢磚變質(zhì)層含有feo、fe、sio2等有害雜質(zhì)，物理指標(biāo)變化很大，達(dá)不到干式料原料技術(shù)要求，用鐵錘將轉(zhuǎn)爐廢磚變質(zhì)層砸掉，剩余部分為合格品；

c、按不同區(qū)域?qū)D(zhuǎn)爐廢磚合格品分類破碎，破碎時采用電磁除鐵工藝將轉(zhuǎn)爐廢磚合格品破碎成3-5mm、1-3mm、0.088-1mm和≤0.088mm的四種粒度；

d、在轉(zhuǎn)爐渣線熔池風(fēng)口區(qū)域破碎好的顆粒中加入95-97燒結(jié)鎂砂粉進(jìn)行配料，攪拌5分鐘后加入結(jié)合劑和添加劑并攪拌10分鐘，得到渣線、沖擊區(qū)干式料；配料時各原料的重量百分比含量為：轉(zhuǎn)爐渣線熔池風(fēng)口區(qū)域破碎好的顆粒70%、95-97燒結(jié)鎂砂粉23%、結(jié)合劑4%、添加劑3%；其中，轉(zhuǎn)爐渣線熔池風(fēng)口區(qū)域破碎好的顆粒各粒度重量百分比含量為：粒度為3-5mm的顆粒25%、粒度為1-3mm的顆粒30%、粒度為0.088-1mm的顆粒20%、粒度≤0.088mm的顆粒25%；結(jié)合劑為改性酚醛樹脂，起到中低溫（室溫-200℃）和高溫（1300-1600℃）使干式料產(chǎn)生強(qiáng)度的作用；添加劑為硼酸，起到促進(jìn)干式料燒結(jié)的作用。

e、在轉(zhuǎn)爐其他區(qū)域破碎好的顆粒中加入95-97燒結(jié)鎂砂粉進(jìn)行配料，攪拌5分鐘后加入結(jié)合劑和添加劑并攪拌10分鐘，得到普通干式料；配料時各原料的重量百分比含量為：轉(zhuǎn)爐其他區(qū)域破碎好的顆粒70%、95-97燒結(jié)鎂砂粉23%、結(jié)合劑4%、添加劑3%；其中，轉(zhuǎn)爐其他區(qū)域破碎好的顆粒各粒度重量百分比含量為：粒度為3-5mm的顆粒25%、粒度為1-3mm的顆粒30%、粒度為0.088-1mm的顆粒20%、粒度≤0.088mm的顆粒25%；結(jié)合劑為改性酚醛樹脂，添加劑為硼酸。

f、將渣線、沖擊區(qū)干式料和普通干式料分類儲存，儲存時要采取防雨防潮措施，干式料從回收到使用，周期不能超過1個月，周期超過1個月的干式料，采用帶塑料內(nèi)襯的包裝袋抽真空包裝。

g、中間包干式料打結(jié)：先用普通干式料鋪包底，厚度為40-45mm，用打夯機(jī)夯實，然后座好胎具，渣線和沖擊區(qū)采用渣線、沖擊區(qū)干式料，其他區(qū)域采用普通干式料，用振動棒震實，厚度35-45mm；

h：烘烤：烘烤溫度不能超過200℃，總烘烤時間控制到3小時以內(nèi)。

實施例2

一種廢舊耐火材料回收再利用的方法，該方法包括以下步驟：

a、將用后的轉(zhuǎn)爐廢磚按轉(zhuǎn)爐渣線熔池風(fēng)口區(qū)域及轉(zhuǎn)爐其他區(qū)域分類堆放，分類揀選；

b、使用后的轉(zhuǎn)爐廢磚變質(zhì)層含有feo、fe、sio2等有害雜質(zhì)，物理指標(biāo)變化很大，達(dá)不到干式料原料技術(shù)要求，用鐵錘將轉(zhuǎn)爐廢磚變質(zhì)層砸掉，剩余部分為合格品；

c、按不同區(qū)域?qū)D(zhuǎn)爐廢磚合格品分類破碎，破碎時采用電磁除鐵工藝將轉(zhuǎn)爐廢磚合格品破碎成3-5mm、1-3mm、0.088-1mm和≤0.088mm的四種粒度；

d、在轉(zhuǎn)爐渣線熔池風(fēng)口區(qū)域破碎好的顆粒中加入95-97燒結(jié)鎂砂粉進(jìn)行配料，攪拌5分鐘后加入結(jié)合劑和添加劑并攪拌10分鐘，得到渣線、沖擊區(qū)干式料；配料時各原料的重量百分比含量為：轉(zhuǎn)爐渣線熔池風(fēng)口區(qū)域破碎好的顆粒75%、95-97燒結(jié)鎂砂粉20%、結(jié)合劑3%、添加劑2%；其中，轉(zhuǎn)爐渣線熔池風(fēng)口區(qū)域破碎好的顆粒各粒度重量百分比含量為：粒度為3-5mm的顆粒35%、粒度為1-3mm的顆粒20%、粒度為0.088-1mm的顆粒25%、粒度≤0.088mm的顆粒20%；結(jié)合劑為改性酚醛樹脂，起到中低溫（室溫-200℃）和高溫（1300-1600℃）使干式料產(chǎn)生強(qiáng)度的作用；添加劑為硼酸，起到促進(jìn)干式料燒結(jié)的作用。

e、在轉(zhuǎn)爐其他區(qū)域破碎好的顆粒中加入95-97燒結(jié)鎂砂粉進(jìn)行配料，攪拌5分鐘后加入結(jié)合劑和添加劑并攪拌10分鐘，得到普通干式料；配料時各原料的重量百分比含量為：轉(zhuǎn)爐其他區(qū)域破碎好的顆粒75%、95-97燒結(jié)鎂砂粉20%、結(jié)合劑3%、添加劑2%；其中，轉(zhuǎn)爐其他區(qū)域破碎好的顆粒各粒度重量百分比含量為：粒度為3-5mm的顆粒35%、粒度為1-3mm的顆粒20%、粒度為0.088-1mm的顆粒25%、粒度≤0.088mm的顆粒20%；結(jié)合劑為改性酚醛樹脂，添加劑為硼酸。

f、將渣線、沖擊區(qū)干式料和普通干式料分類儲存，儲存時要采取防雨防潮措施，干式料從回收到使用，周期不能超過1個月，周期超過1個月的干式料，采用帶塑料內(nèi)襯的包裝袋抽真空包裝。

g、中間包干式料打結(jié)：先用普通干式料鋪包底，厚度為40-45mm，用打夯機(jī)夯實，然后座好胎具，渣線和沖擊區(qū)采用渣線、沖擊區(qū)干式料，其他區(qū)域采用普通干式料，用振動棒震實，厚度35-45mm；

h：烘烤：烘烤溫度不能超過200℃，總烘烤時間控制到3小時以內(nèi)。

實施例3

一種廢舊耐火材料回收再利用的方法，該方法包括以下步驟：

a、將用后的轉(zhuǎn)爐廢磚按轉(zhuǎn)爐渣線熔池風(fēng)口區(qū)域及轉(zhuǎn)爐其他區(qū)域分類堆放，分類揀選；

b、使用后的轉(zhuǎn)爐廢磚變質(zhì)層含有feo、fe、sio2等有害雜質(zhì)，物理指標(biāo)變化很大，達(dá)不到干式料原料技術(shù)要求，用鐵錘將轉(zhuǎn)爐廢磚變質(zhì)層砸掉，剩余部分為合格品；

c、按不同區(qū)域?qū)D(zhuǎn)爐廢磚合格品分類破碎，破碎時采用電磁除鐵工藝將轉(zhuǎn)爐廢磚合格品破碎成3-5mm、1-3mm、0.088-1mm和≤0.088mm的四種粒度；

d、在轉(zhuǎn)爐渣線熔池風(fēng)口區(qū)域破碎好的顆粒中加入95-97燒結(jié)鎂砂粉進(jìn)行配料，攪拌5分鐘后加入結(jié)合劑和添加劑并攪拌10分鐘，得到渣線、沖擊區(qū)干式料；配料時各原料的重量百分比含量為：轉(zhuǎn)爐渣線熔池風(fēng)口區(qū)域破碎好的顆粒71%、95-97燒結(jié)鎂砂粉21%、結(jié)合劑7%、添加劑1%；其中，轉(zhuǎn)爐渣線熔池風(fēng)口區(qū)域破碎好的顆粒各粒度重量百分比含量為：粒度為3-5mm的顆粒27%、粒度為1-3mm的顆粒23%、粒度為0.088-1mm的顆粒22%、粒度≤0.088mm的顆粒28%；結(jié)合劑為改性酚醛樹脂，起到中低溫（室溫-200℃）和高溫（1300-1600℃）使干式料產(chǎn)生強(qiáng)度的作用；添加劑為硼酸，起到促進(jìn)干式料燒結(jié)的作用。

e、在轉(zhuǎn)爐其他區(qū)域破碎好的顆粒中加入95-97燒結(jié)鎂砂粉進(jìn)行配料，攪拌5分鐘后加入結(jié)合劑和添加劑并攪拌10分鐘，得到普通干式料；配料時各原料的重量百分比含量為：轉(zhuǎn)爐其他區(qū)域破碎好的顆粒71%、95-97燒結(jié)鎂砂粉21%、結(jié)合劑7%、添加劑1%；其中，轉(zhuǎn)爐其他區(qū)域破碎好的顆粒各粒度重量百分比含量為：粒度為3-5mm的顆粒27%、粒度為1-3mm的顆粒23%、粒度為0.088-1mm的顆粒22%、粒度≤0.088mm的顆粒28%；結(jié)合劑為改性酚醛樹脂，添加劑為硼酸。

f、將渣線、沖擊區(qū)干式料和普通干式料分類儲存，儲存時要采取防雨防潮措施，干式料從回收到使用，周期不能超過1個月，周期超過1個月的干式料，采用帶塑料內(nèi)襯的包裝袋抽真空包裝。

g、中間包干式料打結(jié)：先用普通干式料鋪包底，厚度為40-45mm，用打夯機(jī)夯實，然后座好胎具，渣線和沖擊區(qū)采用渣線、沖擊區(qū)干式料，其他區(qū)域采用普通干式料，用振動棒震實，厚度35-45mm；

h：烘烤：烘烤溫度不能超過200℃，總烘烤時間控制到3小時以內(nèi)。