本發(fā)明屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堿渣鋼渣復(fù)合砌塊及其制備方法。
背景技術(shù)：
砌塊是砌筑用的人造塊材，是一種新型墻體材料，外形多為直角六面體，也有各種異型體砌塊。砌塊系列中主要規(guī)格的長(zhǎng)度、寬度、或高度有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上分別超過365mm、240mm或115mm，但砌塊高度一般不大于長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?倍，長(zhǎng)度不超過高度的3倍。
隨著城市化進(jìn)程的加速，大批舊建筑物被拆除，廢棄的磚頭，鋼筋混凝土碎塊等建筑垃圾的處理成為越來(lái)越值得關(guān)注的社會(huì)課題。但若簡(jiǎn)單填埋，不僅影響城市環(huán)境、浪費(fèi)土地資源，還會(huì)造成巨大的能源和資源的浪費(fèi)，利用建筑垃圾制備新型砌塊不僅能有效處理垃圾，也符合當(dāng)前建筑材料的發(fā)展要求。
專利201210412658.4公開了一種砌塊，包括骨架和芯體，所述骨架和芯體同步模塑成型；所述骨架包括占骨架總重量百分比的下列物料：水泥25～45％、輕集料25～45％、玄武巖石料10～20％、礦物粉料8～15％、植物纖維10～20和外加劑1～2；所述芯體包括占芯體總重量百分比的下列物料：水泥25～45％、超輕質(zhì)顆粒料25～45％、礦物粉料15～25％和發(fā)泡劑5～15％。該砌塊雖然重量輕，但是，強(qiáng)度不高，且所用物料較貴，制備成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種堿渣鋼渣復(fù)合砌塊及其制備方法。
一種堿渣鋼渣復(fù)合砌塊，由如下重量份數(shù)的原料制成：堿渣50-90份，鋼渣100-300份，尾礦粉15-28份，堿性激發(fā)劑5-8份，發(fā)泡劑1-5份，植物纖維1-3份，水25-50份。
所述建筑垃圾為廢混凝土，廢磚，廢大理石，渣土中的一種或一種以上。
所述尾礦粉為鐵尾礦，銅尾礦，鋁尾礦，鉬尾礦，磷尾礦中的一種或一種以上。
所述堿性激發(fā)劑為氫氧化鈉，石灰，鈉水玻璃，芒硝，純堿中的一種或一種以上。
所述發(fā)泡劑為十二烷基苯磺酸鈉，椰油酰二乙醇胺，烷基酚聚氧乙烯醚，雙氧水中的一種或一種以上。
所述植物纖維為樹皮纖維，苧麻纖維，大麻纖維，劍麻纖維，苘麻纖維中的一種或一種以上。
上述堿渣鋼渣復(fù)合砌塊的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)按照重量份數(shù)，取堿渣50-90份，鋼渣100-300份，粉碎至25-50目；
(2)將粉碎后的堿渣50-90份，鋼渣100-300份，尾礦粉15-8份，堿性激發(fā)劑5-8份，發(fā)泡劑1-5份，植物纖維1-3份，水25-50份加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合15-20分鐘；
(3)攪拌混合好的漿料注入模具中發(fā)泡，發(fā)泡過程為15-20分鐘；
(4)注模完成后在自然條件下靜置10-24小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成脫模后按照需要的規(guī)格進(jìn)行切割；
(5)切割完的砌塊碼放整齊后放置溫度為20-30℃，相對(duì)濕度85-95％的養(yǎng)護(hù)窯中養(yǎng)護(hù)45-85小時(shí)。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的堿渣鋼渣復(fù)合砌塊，采用堿渣和鋼渣作為制備砌塊的原材料，價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛，制備的砌塊具有抗震防火等級(jí)高，保溫性能好，質(zhì)量輕，抗沖擊高，韌性強(qiáng)，收縮率低，抗碳化能力強(qiáng)，耐久性好等特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種堿渣鋼渣復(fù)合砌塊，由如下重量份數(shù)的原料制成：堿渣70份，鋼渣200份，鐵尾礦10份，銅尾礦10份，氫氧化鈉7份，十二烷基苯磺酸鈉3份，樹皮纖維2份，水40份。
上述堿渣鋼渣復(fù)合砌塊的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)按照重量份數(shù)，取堿渣70份，鋼渣200份，粉碎至25-50目；
(2)將粉碎后的堿渣70份，鋼渣200份，鐵尾礦10份，銅尾礦10份，氫氧化鈉7份，十二烷基苯磺酸鈉3份，樹皮纖維2份，水40份加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合18分鐘；
(3)攪拌混合好的漿料注入模具中發(fā)泡，發(fā)泡過程為18分鐘；
(4)注模完成后在自然條件下靜置18小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成脫模后按照需要的規(guī)格進(jìn)行切割；
(5)切割完的砌塊碼放整齊后放置溫度為25℃，相對(duì)濕度90％的養(yǎng)護(hù)窯中養(yǎng)護(hù)60小時(shí)。
本實(shí)施例制備的砌塊抗折強(qiáng)度：22mpa；抗沖擊性能：≥10kj/m2；耐候性能優(yōu)異，防火阻燃。
實(shí)施例2
一種堿渣鋼渣復(fù)合砌塊，由如下重量份數(shù)的原料制成：堿渣50份，鋼渣100份，鉬尾礦28份，石灰8份，椰油酰二乙醇胺5份，苧麻纖維3份，水50份。
上述堿渣鋼渣復(fù)合砌塊的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)按照重量份數(shù)，取堿渣50份，鋼渣100份，粉碎至25-50目；
(2)將粉碎后的堿渣50份，鋼渣100份，鉬尾礦28份，石灰8份，椰油酰二乙醇胺5份，苧麻纖維3份，水50份加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合20分鐘；
(3)攪拌混合好的漿料注入模具中發(fā)泡，發(fā)泡過程為20分鐘；
(4)注模完成后在自然條件下靜置24小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成脫模后按照需要的規(guī)格進(jìn)行切割；
(5)切割完的砌塊碼放整齊后放置溫度為30℃，相對(duì)濕度95％的養(yǎng)護(hù)窯中養(yǎng)護(hù)85小時(shí)。
本實(shí)施例制備的砌塊抗折強(qiáng)度：23mpa；抗沖擊性能：≥10kj/m2；耐候性能優(yōu)異，防火阻燃。
實(shí)施例3
一種堿渣鋼渣復(fù)合砌塊，由如下重量份數(shù)的原料制成：堿渣90份，鋼渣300份，鋁尾礦15份，鈉水玻璃5份，烷基酚聚氧乙烯醚1份，大麻纖維1份，水25份。
上述堿渣鋼渣復(fù)合砌塊的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)按照重量份數(shù)，取堿渣90份，鋼渣300份，粉碎至25-50目；
(2)將粉碎后的堿渣90份，鋼渣300份，鋁尾礦15份，鈉水玻璃5份，烷基酚聚氧乙烯醚1份，大麻纖維1份，水25份加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合15分鐘；
(3)攪拌混合好的漿料注入模具中發(fā)泡，發(fā)泡過程為15分鐘；
(4)注模完成后在自然條件下靜置10小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成脫模后按照需要的規(guī)格進(jìn)行切割；
(5)切割完的砌塊碼放整齊后放置溫度為20℃，相對(duì)濕度85％的養(yǎng)護(hù)窯中養(yǎng)護(hù)45小時(shí)。
本實(shí)施例制備的砌塊抗折強(qiáng)度：23mpa；抗沖擊性能：≥10kj/m2；耐候性能優(yōu)異，防火阻燃。
實(shí)施例4
一種堿渣鋼渣復(fù)合砌塊，由如下重量份數(shù)的原料制成：堿渣70份，鋼渣200份，磷尾礦18份，芒硝6份，雙氧水2份，劍麻纖維3份，水35份。
上述堿渣鋼渣復(fù)合砌塊的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)按照重量份數(shù)，取堿渣70份，鋼渣200份，粉碎至25-50目；
(2)將粉碎后的堿渣70份，鋼渣200份，磷尾礦18份，芒硝6份，雙氧水2份，劍麻纖維3份，水35份加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合18分鐘；
(3)攪拌混合好的漿料注入模具中發(fā)泡，發(fā)泡過程為18分鐘；
(4)注模完成后在自然條件下靜置16小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成脫模后按照需要的規(guī)格進(jìn)行切割；
(5)切割完的砌塊碼放整齊后放置溫度為22℃，相對(duì)濕度87％的養(yǎng)護(hù)窯中養(yǎng)護(hù)60小時(shí)。
本實(shí)施例制備的砌塊抗折強(qiáng)度：21mpa；抗沖擊性能：≥10kj/m2；耐候性能優(yōu)異，防火阻燃。
實(shí)施例5
一種堿渣鋼渣復(fù)合砌塊，由如下重量份數(shù)的原料制成：堿渣50-90份，鋼渣100-300份，鐵尾礦10份，銅尾礦10份，片麻石粉10份，氫氧化鈉7份，十二烷基苯磺酸鈉3份，樹皮纖維2份，水40份。
上述堿渣鋼渣復(fù)合砌塊的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)按照重量份數(shù)，取煤矸石70份，礦渣200份，粉碎至25-50目；
(2)將粉碎后的煤矸石70份，礦渣200份，片麻石粉10份，鐵尾礦10份，銅尾礦10份，氫氧化鈉7份，十二烷基苯磺酸鈉3份，樹皮纖維2份，水40份加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合18分鐘；
(3)攪拌混合好的漿料注入模具中發(fā)泡，發(fā)泡過程為18分鐘；
(4)注模完成后在自然條件下靜置18小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成脫模后按照需要的規(guī)格進(jìn)行切割；
(5)切割完的砌塊碼放整齊后放置溫度為25℃，相對(duì)濕度90％的養(yǎng)護(hù)窯中養(yǎng)護(hù)60小時(shí)。
本實(shí)施例制備的砌塊抗折強(qiáng)度：30mpa；抗沖擊性能：≥10kj/m2；耐候性能優(yōu)異，防火阻燃。
實(shí)施例6
一種堿渣鋼渣復(fù)合砌塊，由如下重量份數(shù)的原料制成：堿渣70份，鋼渣200份，鉬尾礦28份，石灰8份，椰油酰二乙醇胺5份，鐵礬土3份，苧麻纖維3份，水50份。
上述堿渣鋼渣復(fù)合砌塊的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：
(1)按照重量份數(shù)，取堿渣70份，鋼渣200份，粉碎至25-50目；
(2)將粉碎后的堿渣70份，鋼渣200份，鉬尾礦28份，鐵礬土3份，石灰8份，椰油酰二乙醇胺5份，苧麻纖維3份，水50份加入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌混合20分鐘；
(3)攪拌混合好的漿料注入模具中發(fā)泡，發(fā)泡過程為20分鐘；
(4)注模完成后在自然條件下靜置24小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成脫模后按照需要的規(guī)格進(jìn)行切割；
(5)切割完的砌塊碼放整齊后放置溫度為30℃，相對(duì)濕度95％的養(yǎng)護(hù)窯中養(yǎng)護(hù)85小時(shí)。
本實(shí)施例制備的砌塊抗折強(qiáng)度：33mpa；抗沖擊性能：≥10kj/m2；耐候性能優(yōu)異，防火阻燃。