本發(fā)明涉及一種陶瓷釉料，具體涉及一種熱水器搪瓷內(nèi)膽釉料。
背景技術(shù)：
目前儲水式熱水器的內(nèi)膽主要由不銹鋼內(nèi)膽、鍍鋅內(nèi)膽、塑料內(nèi)膽和搪瓷內(nèi)膽等。內(nèi)膽是熱水器盛裝水的容器，長期與水接觸，會產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致內(nèi)膽漏水。搪瓷內(nèi)膽，是在鋼板內(nèi)壁涂覆一層搪瓷釉層，通過釉層隔絕水與鋼板的接觸而避免鋼板被腐蝕造成漏水。但是搪瓷層會溶解在水中，一旦搪瓷層過度溶解導(dǎo)致鋼板與水接觸，內(nèi)膽就會被腐蝕穿孔，導(dǎo)致熱水器漏水。普通的搪瓷由于搪瓷粉末成分以及工藝原因，其耐水性較差，沸水失重較高，而且容易出現(xiàn)微小裂紋或銀紋以及爆瓷等現(xiàn)象，導(dǎo)致搪瓷內(nèi)膽壽命大大降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種熱水器搪瓷內(nèi)膽釉料。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案是提供一種熱水器搪瓷內(nèi)膽釉料，按重量百分比計(jì)，由以下組分構(gòu)成：sio250～65％、al2o320～30％、b2o34～15％、na2o1.2～1.5％、k2o1.3～1.6％、tbo21～10％、tbf32～5％。
sio2是基體劑，能夠形成搪瓷的骨架。si-o鍵鍵力強(qiáng)，骨架完整，熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕性能好。
al2o3使得搪瓷釉料在燒成溫度下粘度增大，晶核形成順利，晶體長大受阻，形成大量的微晶結(jié)構(gòu)，提高搪瓷層的硬度。
b2o3具有較小的表面張力和低的彈性模數(shù)，因而有利于促進(jìn)熔體的流動性，提高搪瓷的光澤度、細(xì)膩度和彈性。還具有熔點(diǎn)低，發(fā)揮助溶劑的作用。
k2o、na2o為堿金屬氧化物，是極強(qiáng)的助溶劑。
tbo2中的tb4+會取代sio2中的si4+，而tb4+4f電子層能量與其6s層電子能量相當(dāng)，電子容易在這兩個(gè)電子層間運(yùn)動，使tb-o鍵具有一定的柔韌性。因此，在搪瓷層冷卻時(shí)，鋼板基層釋放出氫氣時(shí)，tb-o鍵可以伸長，晶體空間增加，可以給釋放的氫氣提供聚集空間，可有效防止魚鱗爆。
tbo2在燒成時(shí)可提高搪瓷層粘度，晶核順利形成，阻止晶體長大，形成大量的微晶結(jié)構(gòu)。tbf3的加入可以在燒成冷卻過程中使搪瓷層熔體粘度迅速增大，大大提高搪瓷層內(nèi)微細(xì)晶體。兩者同時(shí)加入，可以大大提高了搪瓷層的硬度。
tbo2和tbf3的存在大大提高了feo在搪瓷層的溶解，成為界面反應(yīng)的催化劑，使界面反應(yīng)加快，促進(jìn)feo與搪瓷層中硅酸鹽反應(yīng)生成硅酸鐵化合物，硅酸鐵化合物形成錨狀，使得搪瓷層緊緊地抓牢在基體上，增加了搪瓷層與基體的密著性。
tbo2和tbf3的添加能提高搪瓷層的耐磨性，耐酸堿性好，還可以提高搪瓷釉層的沸水失重性能。
作為優(yōu)選，各組分的重量百分比為：sio260％、al2o325％、b2o37.2％、na2o1.3％、k2o1.5％、tbo22％、tbf33％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在常規(guī)搪瓷釉料中加入tbo2和tbf3可以提高釉料的硬度以及與鋼板的密著性，還能有效防止魚鱗爆的發(fā)生。
具體實(shí)施方式
以下具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但不作為對本發(fā)明的限定。
以下百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。
實(shí)施例1
配方：
sio250％、al2o320％、b2o315％、na2o1.2％、k2o1.3％、tbo210％、tbf32.5％。
實(shí)施例2
配方：
sio265％、al2o320％、b2o38.9％、na2o1.5％、k2o1.6％、tbo21％、tbf32％。
實(shí)施例3
配方：
sio260％、al2o325％、b2o37.2％、na2o1.3％、k2o1.5％、tbo22％、tbf33％。
實(shí)施例4
配方：
sio255％、al2o330％、b2o34％、na2o1.5％、k2o1.5％、tbo23％、tbf35％。
對照例1
配方：
sio260％、al2o325％、b2o37.2％、na2o1.3％、k2o1.5％、zro24％、coo1％。
熱水器搪瓷內(nèi)膽的制備方法：
1、將鋼板經(jīng)過剪切、沖壓、拉伸、焊接等工序加工成內(nèi)膽毛坯，即鋼板層，鋼板層的厚度優(yōu)選為0.8～3.5mm；所述鋼板采用含碳量小于0.08％的碳鋼，且鋼板含鈦量為0.06-0.35w％、含鋁量0.0001-0.05w％、含錳量0.001-0.35％、含硫量0.005-0.025％、含硅量小于0.37％。
2、對內(nèi)膽毛坯的內(nèi)壁表面進(jìn)行清洗，脫脂，酸洗，中和，干燥處理。
3、制成搪瓷釉漿:講實(shí)施例1-4以及對照例1的釉料分別制成釉漿。
4、將搪瓷釉漿通過一次涂搪(濕法流動涂搪，濕法噴搪，或者靜電粉末噴搪)涂覆于內(nèi)膽毛坯內(nèi)壁上。涂覆厚度一般為150～500μm。
5、使內(nèi)膽毛坯內(nèi)壁上搪瓷釉漿干燥后，將內(nèi)膽毛坯輸送到固化爐中進(jìn)行燒成，固化爐中的燒成溫度在800～900℃之間，持續(xù)時(shí)間為4～10min，自然冷卻后即為熱水器搪瓷內(nèi)膽。
將實(shí)施例1-4以及對照例1制成的熱水器搪瓷內(nèi)膽的性能進(jìn)行以下比較：
以下沸水失重、密著性、耐熱急變性和耐冷酸都是按照gb/t2590-2003標(biāo)準(zhǔn)測得。