本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種間壁式加熱脫硫石膏烘干裝置。

背景技術(shù)：

脫硫石膏英文名稱desulfurationgypsum又稱排煙脫硫石膏、硫石膏或fgd石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣caso4·2h2o，含量≥93%。脫硫石膏是fgd過程的副產(chǎn)品，fgd過程是一項(xiàng)采用石灰-石灰石回收燃煤或油的煙氣中的二氧化硫的技術(shù)。該技術(shù)是把石灰-石灰石磨碎制成漿液，使經(jīng)過除塵后的含so2的煙氣通過漿液洗滌器而除去so2。石灰漿液與so2反應(yīng)生成硫酸鈣及亞硫酸鈣，亞硫酸鈣經(jīng)氧化轉(zhuǎn)化成硫酸鈣，得到工業(yè)副產(chǎn)石膏，稱為脫硫石膏，廣泛用于建材等行業(yè)。將石灰-石灰石粉加水制成漿液，作為吸收劑用泵打入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，亞硫酸鈣，達(dá)到一定飽和度后，排出吸收塔，再經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，結(jié)晶形成二水石膏和亞硫酸鈣的混合物。然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放。其加工利用的意義非常重大，它不僅有力地促進(jìn)了國家環(huán)保循環(huán)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，而且還大大降低了礦石膏的開采量，保護(hù)了資源。

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，火力發(fā)電廠煙氣脫硫產(chǎn)生的脫硫石膏逐年增長(zhǎng)，經(jīng)過洗滌和濾水處理后的煙氣脫硫石膏含有10-20%左右游離水的潮濕、松散的細(xì)小顆粒，平均粒徑約40～60μm，而且其粘性較大，裝運(yùn)極不方便，為進(jìn)一步利用帶來困難。脫硫石膏由于顆粒小，干燥快，105℃產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨啵虼似浜娓蓽囟炔恍韬芨?。目前烘干方法多采用熱氣體直接接觸法，如回轉(zhuǎn)烘干機(jī)等設(shè)備與工藝，濕基脫硫石膏經(jīng)雙螺旋喂料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入φ3×25m高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī)進(jìn)行烘干，脫掉物理水，烘干機(jī)采用高溫?zé)煔馓峁嵩?，出烘干機(jī)廢氣經(jīng)高溫氣箱脈沖袋式收塵器收塵后達(dá)標(biāo)排放。這種烘干技術(shù)對(duì)物料的烘干效率雖然很高，但熱效率不高，烘干后廢氣溫度較高，不僅造成熱量損失，更主要的是隨著脫硫石膏的烘干，水分含量變小，大量干脫硫石膏進(jìn)入廢氣形成氣固相排出，廢氣中的含塵濃度高，對(duì)廢氣的處理帶來難度，導(dǎo)致對(duì)大氣環(huán)境造成負(fù)面影響，同時(shí)也增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明公開了一種間壁式加熱脫硫石膏烘干裝置，可將含游離水的糊餅狀脫硫石膏干燥為不含或含量小游離水的干二水石膏粉，可以直接從水泥磨尾加入做水泥緩凝劑，避免磨內(nèi)溫度高產(chǎn)生石膏脫水影響水泥質(zhì)量，也可在預(yù)拌混凝土攪拌站與其他粉體材料一起計(jì)量作為混凝土摻合料使用，或進(jìn)一步煅燒成建筑石膏粉。

為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種間壁式加熱脫硫石膏烘干裝置，包括電機(jī)、減速機(jī)、烘干室、傳動(dòng)裝置和機(jī)架，所述烘干室設(shè)置在機(jī)架的上方；所述烘干室的殼體為雙層中空殼體結(jié)構(gòu)，其中空部分為熱氣流室；所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪箱和中空傳動(dòng)軸，其中電機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器和齒輪箱依次水平傳動(dòng)連接，齒輪箱的輸出端連接中空傳動(dòng)軸的輸入端，中空傳動(dòng)軸依次穿過烘干室前端的熱氣流室、烘干室和烘干室后端的熱氣流室；烘干室后端的熱氣流室的外部設(shè)置有支撐軸承座，中空傳動(dòng)軸的輸出端連接支撐軸承座；所述烘干室前端的熱氣流室的上端設(shè)置有熱氣體進(jìn)口，熱氣體進(jìn)口通過熱氣流混合室與熱氣流室內(nèi)部相聯(lián)通；烘干室后端的熱氣流室的上端設(shè)置有氣體出口，且中空傳動(dòng)軸上位于熱氣流室內(nèi)的部位設(shè)置有熱氣體進(jìn)出孔；所述烘干室的前端上部設(shè)置有進(jìn)料口，烘干室的后端下部設(shè)置有出料口。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明所述齒輪箱前后并排設(shè)置有兩個(gè)以上，聯(lián)軸器與其中一個(gè)齒輪箱傳動(dòng)連接，各個(gè)齒輪箱之間相互嚙合傳動(dòng)；每個(gè)齒輪箱的輸出端連接一根中空傳動(dòng)軸的輸入端，各個(gè)中空傳動(dòng)軸之間相互平行且依次穿過烘干室前端的熱氣流室、烘干室和烘干室后端的熱氣流室。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明所述烘干室內(nèi)的中空傳動(dòng)軸上還設(shè)置有傳動(dòng)葉片；所述傳動(dòng)葉片為中空結(jié)構(gòu)，且其中空部分與中空傳動(dòng)軸的內(nèi)部相聯(lián)通。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明所述傳動(dòng)葉片的內(nèi)部還設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的一端設(shè)置在中空傳動(dòng)軸的軸壁上，另一端伸向?qū)Я靼屙敹饲遗c導(dǎo)流板頂端間隔有氣流通過距離；所述相鄰兩根中空傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向互為相反方向。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明所述傳動(dòng)葉片在中空傳動(dòng)軸的軸向方向上依次等距設(shè)置有若干組，每組在同一徑向位置圓周設(shè)置有3~6個(gè)傳動(dòng)葉片，且傳動(dòng)葉片在中空傳動(dòng)軸的軸向方向上從進(jìn)料端向出料端，其軸向?qū)挾戎饾u減小。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明所述傳動(dòng)葉片在中空傳動(dòng)軸上呈螺旋型結(jié)構(gòu)，每相鄰兩個(gè)中空傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)葉片在同一位置相互交叉設(shè)置。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明所述烘干室前端的熱氣流室上方設(shè)置熱氣流混合室，熱氣流混合室的上方設(shè)置熱氣體進(jìn)口，熱氣流混合室向下分支成熱氣流室通道和一個(gè)以上中空軸氣流通道；所述熱氣流室通道與熱氣流室聯(lián)通，所述中空軸氣流通道通過中空傳動(dòng)軸上的熱氣體進(jìn)出孔與中空軸內(nèi)部聯(lián)通；所述熱氣流室通道與中空軸氣流通道上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明所述中空傳動(dòng)軸位于烘干室20前端的熱氣流室內(nèi)部的部分，其兩側(cè)及下端均設(shè)置有隔熱板，三個(gè)方位的隔熱板及熱氣流室的前后壁組成上端開口的隔熱間，熱氣流室內(nèi)部的中空傳動(dòng)軸位于隔熱間內(nèi)，每個(gè)隔熱間的上端相聯(lián)通一根中空軸氣流通道。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明所述中空傳動(dòng)軸位于烘干室后端的熱氣流室內(nèi)部的部分，其兩側(cè)及下端也均設(shè)置有隔熱板，三個(gè)方位的隔熱板及熱氣流室的前后壁組成上端開口的隔熱間，熱氣流室內(nèi)部的中空傳動(dòng)軸位于隔熱間內(nèi)；所述烘干室后端的熱氣流室的上端設(shè)置有排放氣體混合室；所述排放氣體混合室的向下分支成氣流室排放通道和一個(gè)以上中空軸氣流排放通道；所述氣流室排放通道與熱氣流室聯(lián)通，所述中空軸氣流排放通道通過中空傳動(dòng)軸上的熱氣體進(jìn)出孔與中空軸內(nèi)部聯(lián)通；所述氣流室排放通道和中空軸氣流排放通道上也均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明所述排放氣體混合室的上端連接排風(fēng)裝置，所述熱氣流室的內(nèi)部壓力小于外部壓力；所述排風(fēng)裝置的出風(fēng)口有回風(fēng)管道，所述回風(fēng)管道分為兩個(gè)支路管道，一條支路管道為循環(huán)管道，連接在熱氣流混合室上，另一條支路管道為排風(fēng)管道連接過濾裝置或熱風(fēng)回收裝置；所述循環(huán)管道及排風(fēng)管道上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案，本發(fā)明熱氣流室的前后兩端的外側(cè)的中空傳動(dòng)軸上設(shè)置有密封裝置；所述齒輪箱和烘干室之間還設(shè)置有熱氣體阻流板；所述熱氣流室的外層殼體上還設(shè)置有保溫層；所述烘干室為上方中間開口的敞口結(jié)構(gòu)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述間壁式加熱脫硫石膏烘干裝置，采用單軸或多軸敞開式攪拌烘干，在攪拌過程中采用熱氣體與脫硫石膏非接觸烘干。烘干室的殼體、傳動(dòng)軸和葉片均設(shè)計(jì)為中空狀，傳動(dòng)軸和葉片相互連通，保證熱氣體能在傳動(dòng)軸和中空攪拌葉片間內(nèi)部流動(dòng)，加熱殼體、傳動(dòng)軸和中空攪拌葉片，在攪拌輸送過程中與濕脫硫石膏進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到烘干目的。

排放氣體混合室的上端連接排風(fēng)裝置，通過調(diào)節(jié)排風(fēng)裝置將熱氣流室的內(nèi)部壓力調(diào)節(jié)到小于外部壓力，熱氣體采用負(fù)壓方式分兩部分由進(jìn)料端進(jìn)入攪拌烘干裝置，從出料端排出，即順流式烘干：一部分沿?cái)嚢韬娓裳b置中空殼體內(nèi)的熱氣流室中流動(dòng)，一部分沿中空傳動(dòng)軸和傳動(dòng)葉片內(nèi)流動(dòng)。熱氣體進(jìn)入熱氣流室和傳動(dòng)葉片后，濕脫硫石膏在中空傳動(dòng)軸攪拌運(yùn)動(dòng)過程中向前推進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)濕脫硫石膏與熱空心葉片、烘干室殼體等的熱交換，從而達(dá)到烘干濕脫硫石膏的目的。在熱交換過程中，脫硫石膏的天然水被加熱升溫，而烘干室為上方中間開口的敞口結(jié)構(gòu)，表面部分的水不需加熱到100℃蒸汽就會(huì)蒸發(fā)，節(jié)約水的氣化加熱過程。在熱交換方式上是熱攪拌葉片、殼體與濕脫硫石膏直接接觸進(jìn)行熱導(dǎo)流和傳導(dǎo)，省去熱交換介質(zhì)（熱氣體），因此熱的利用率和效率很高。

在烘干過程中，由于中空傳動(dòng)軸攪拌具有一定的破碎能力，尤其當(dāng)傳動(dòng)葉片在中空傳動(dòng)軸上呈螺旋型結(jié)構(gòu)，每相鄰兩個(gè)中空傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)葉片在同一位置相互交叉設(shè)置時(shí)，可以將結(jié)塊的濕脫硫石膏進(jìn)行破碎，解決烘干過程中濕脫硫石膏塊狀濕料外表干而內(nèi)部濕的“夾心”現(xiàn)象。雙軸攪拌為低轉(zhuǎn)速，濕脫硫石膏在烘干室內(nèi)覆蓋攪拌葉片，填充整個(gè)攪拌烘干裝置，可以實(shí)現(xiàn)充分換熱，也解決粉料干燥后揚(yáng)塵問題，不需像直接接觸烘干工藝設(shè)置專門廢氣處理裝置，脫硫石膏被充分加熱烘干過程中，由于負(fù)壓作用，很多石膏粉與濕度高的廢氣形成高濃度氣固相排出，因此需要設(shè)置高效除塵系統(tǒng)。目前多采用負(fù)壓方式除塵，含塵廢氣經(jīng)尾部排風(fēng)機(jī)負(fù)壓從烘干裝置內(nèi)排出，進(jìn)入防結(jié)露袋式除塵器處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣，收下的粉塵通過輸送裝置回到干脫硫石膏一起。烘干用熱氣體沒有受到粉塵影響，可與高溫?zé)釟怏w混合或加熱再循環(huán)利用，從而節(jié)約能源。

開始烘干時(shí)，濕脫硫石膏的水分較大，有的結(jié)塊，而烘干的溫度也較高，因此需要加強(qiáng)濕料的攪拌，將結(jié)塊的濕料打散和翻動(dòng)，提高烘干的均勻性。所以進(jìn)料端傳動(dòng)葉片在軸向?qū)挾燃哟?，隨著烘干的進(jìn)行，濕料水分降低，攪拌葉片在軸向?qū)挾葴p小。

另外，熱氣體進(jìn)入和排出中空傳動(dòng)軸，熱氣流室的前后兩端的外側(cè)壁上，中空傳動(dòng)軸上設(shè)置有密封裝置，密封裝置設(shè)置在中空傳動(dòng)軸與攪拌烘干裝置兩端殼體接觸的內(nèi)部中空處，將靠近傳動(dòng)軸承端堵住，防止熱氣體對(duì)傳動(dòng)軸兩端軸承的影響，并在該處中空傳動(dòng)軸上開設(shè)若干熱氣體進(jìn)出孔。由于中空傳動(dòng)軸是轉(zhuǎn)動(dòng)的，而攪拌機(jī)殼體是固定的，傳動(dòng)軸與攪拌烘干裝置兩端殼體接觸處必須設(shè)有密封裝置，防止外部冷氣體進(jìn)入，降低熱氣體溫度，同時(shí)防止粉料對(duì)密封材料的污染，減少使用壽命。溫度通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。

沿中空傳動(dòng)軸流動(dòng)的熱氣體需要從中空軸和傳動(dòng)葉片流過，由于熱氣體在中空軸和傳動(dòng)葉片的流動(dòng)過程為曲線狀，因此通風(fēng)阻力較大；而在中空殼體流動(dòng)為直線狀，相對(duì)通風(fēng)阻力較小，因此不能采用一個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)，避免引起熱氣體全部從阻力小的中空殼體通過的熱氣體短路現(xiàn)象，通過熱氣流混合室及分支通道的設(shè)置，兩個(gè)中空傳動(dòng)軸和傳動(dòng)葉片用一個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)，中空殼體用一個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)。中空軸的進(jìn)出風(fēng)與中空殼體連接處設(shè)置隔離裝置，保證兩個(gè)系統(tǒng)進(jìn)出風(fēng)的獨(dú)立性。

熱氣體在負(fù)壓作用下從攪拌烘干裝置進(jìn)料端殼體上部進(jìn)入，與濕脫硫石膏運(yùn)動(dòng)方向一致向攪拌烘干裝置出料端流動(dòng)，一部分沿?cái)嚢韬娓裳b置中空殼體流動(dòng)，另一部分從中空傳動(dòng)軸與攪拌機(jī)兩端殼體接觸處的進(jìn)氣孔進(jìn)入中空傳動(dòng)軸，沿中空傳動(dòng)軸流動(dòng)，當(dāng)遇到攪拌葉片時(shí)，應(yīng)使熱氣體沿空心葉片流動(dòng)，提高烘干面積，為此，中空傳動(dòng)軸與攪拌葉片二者互相連通，并且要保證在連通處熱氣體流向攪拌葉片，而不是沿中空傳動(dòng)軸一直流動(dòng)，在此處設(shè)置熱氣體導(dǎo)流板，導(dǎo)流板設(shè)置在傳動(dòng)葉片的中間位置，沿徑向?qū)⑵浞譃閮刹糠郑瑢?dǎo)流板上部到葉片中部位置，下部到中空傳動(dòng)軸底部，堵住整個(gè)中空傳動(dòng)軸徑向，不讓熱氣體在該處直接從中空軸流動(dòng)，而是沿導(dǎo)流板進(jìn)入中空攪拌葉片，從中空攪拌葉片靠近進(jìn)料端方向的一面由下往上直到頂部后向下流向另一面，再流入中空傳動(dòng)軸，流往下一個(gè)傳動(dòng)葉片，一直到最后一個(gè)傳動(dòng)葉片后，在后端中空傳動(dòng)軸在熱氣流室中的熱氣體進(jìn)出孔處排出，通過離心風(fēng)機(jī)從排放口排出。在攪拌機(jī)外殼設(shè)置保溫層，降低熱氣體的熱損失。

濕脫硫石膏從進(jìn)料口進(jìn)到攪拌烘干裝置內(nèi)，在中空傳動(dòng)軸攪拌下，濕脫硫石膏被打散后向兩邊殼體運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于空心葉片與攪拌軸成一定角度，對(duì)物料具有向前推動(dòng)作用，從而使物料由進(jìn)料口向出料口運(yùn)動(dòng)，在此運(yùn)動(dòng)過程中熱中空殼體、葉片與濕脫硫石膏進(jìn)行熱交換（類似于翻炒作用），由于攪拌烘干裝置內(nèi)濕脫硫石膏的填充率高，攪拌速度低，因此整個(gè)烘干過程熱交換效率高，濕脫硫石膏水分在慢速運(yùn)動(dòng)過程中蒸發(fā)，干粉料不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，不需設(shè)置專用除塵系統(tǒng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明間壁式加熱脫硫石膏烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的俯視圖。

圖3是圖1中a-a的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中b-b的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖1中c-c的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、電機(jī)；2、減速機(jī)；3、聯(lián)軸器；4、齒輪箱；5、熱氣體阻流板；6、密封裝置；7、熱氣體入孔；8、隔熱板；9、傳動(dòng)葉片；10、導(dǎo)流板；11、中空傳動(dòng)軸；12、熱氣體進(jìn)口；13、進(jìn)料口；14、出料口；15、氣體出口；16、支撐軸承座；17、熱氣流室；18、保溫層；19、機(jī)架；20、烘干室；21、熱氣流混合室；22、熱氣流室通道；23、中空軸氣流通道；24、調(diào)節(jié)閥；25、排放氣體混合室；26、氣流室排放通道；27、中空軸氣流排放通道。

具體實(shí)施方式

通過下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。

為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種間壁式加熱脫硫石膏烘干裝置，包括電機(jī)1、減速機(jī)2、烘干室、傳動(dòng)裝置和機(jī)架19，所述烘干室20設(shè)置在機(jī)架19的上方；所述烘干室20的殼體為雙層中空殼體結(jié)構(gòu)，其中空部分為熱氣流室17；所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)1、減速機(jī)2、聯(lián)軸器3、齒輪箱4和中空傳動(dòng)軸11，其中電機(jī)1、減速機(jī)2和聯(lián)軸器3和齒輪箱4依次水平傳動(dòng)連接，齒輪箱4的輸出端連接中空傳動(dòng)軸11的輸入端，中空傳動(dòng)軸11依次穿過烘干室20前端的熱氣流室17、烘干室20和烘干室20后端的熱氣流室17，烘干室20后端的熱氣流室17的外部設(shè)置有支撐軸承座16，中空傳動(dòng)軸11的輸出端連接支撐軸承座16；所述烘干室20前端的熱氣流室17的上端設(shè)置有熱氣體進(jìn)口12，熱氣體進(jìn)口12通過熱氣流混合室21與熱氣流室17內(nèi)部相聯(lián)通；烘干室20后端的熱氣流室17的上端設(shè)置有氣體出口15，且中空傳動(dòng)軸11上位于熱氣流室17內(nèi)的部位設(shè)置有熱氣體進(jìn)出孔7；所述烘干室20的前端上部設(shè)置有進(jìn)料口13，烘干室20的后端下部設(shè)置有出料口14。所述齒輪箱4前后并排設(shè)置有四個(gè)，聯(lián)軸器3與其中一個(gè)齒輪箱4傳動(dòng)連接，各個(gè)齒輪箱4之間相互嚙合傳動(dòng)；每個(gè)齒輪箱4的輸出端連接一根中空傳動(dòng)軸11的輸入端，各個(gè)中空傳動(dòng)軸11之間相互平行且依次穿過烘干室20前端的熱氣流室17、烘干室20和烘干室20后端的熱氣流室17。所述烘干室20內(nèi)的中空傳動(dòng)軸11上還設(shè)置有傳動(dòng)葉片9；所述傳動(dòng)葉片9為中空結(jié)構(gòu)，且其中空部分與中空傳動(dòng)軸11的內(nèi)部相聯(lián)通；所述傳動(dòng)葉片9的內(nèi)部還設(shè)置有導(dǎo)流板10，所述導(dǎo)流板10的一端設(shè)置在中空傳動(dòng)軸11的軸壁上，另一端伸向?qū)Я靼?0頂端且與導(dǎo)流板10頂端間隔有氣流通過距離；所述相鄰兩根中空傳動(dòng)軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)方向互為相反方向。所述傳動(dòng)葉片9在中空傳動(dòng)軸11的軸向方向上依次等距設(shè)置有若干組，每組在同一徑向位置圓周設(shè)置有3~6個(gè)傳動(dòng)葉片9，且傳動(dòng)葉片9在中空傳動(dòng)軸11的軸向方向上從進(jìn)料端向出料端，其軸向?qū)挾戎饾u減小。

所述烘干室20前端的熱氣流室17上方設(shè)置熱氣流混合室21，熱氣流混合室21的上方設(shè)置熱氣體進(jìn)口12，熱氣流混合室21向下分支成熱氣流室通道22和一個(gè)以上中空軸氣流通道23；所述熱氣流室通道22與熱氣流室17聯(lián)通，所述中空軸氣流通道23通過中空傳動(dòng)軸11上的熱氣體進(jìn)出孔7與中空軸內(nèi)部聯(lián)通；所述熱氣流室通道22與中空軸氣流通道23上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥24。所述中空傳動(dòng)軸11位于烘干室20前端的熱氣流室17內(nèi)部的部分，其兩側(cè)及下端均設(shè)置有隔熱板8，三個(gè)方位的隔熱板8及熱氣流室17的前后壁組成上端開口的隔熱間，熱氣流室17內(nèi)部的中空傳動(dòng)軸11位于隔熱間內(nèi)，每個(gè)隔熱間的上端相聯(lián)通一根中空軸氣流通道23。所述中空傳動(dòng)軸11位于烘干室20后端的熱氣流室17內(nèi)部的部分，其兩側(cè)及下端也均設(shè)置有隔熱板8，三個(gè)方位的隔熱板8及熱氣流室17的前后壁組成上端開口的隔熱間，熱氣流室17內(nèi)部的中空傳動(dòng)軸11位于隔熱間內(nèi)；所述烘干室20后端的熱氣流室17的上端設(shè)置有排放氣體混合室25；所述排放氣體混合室25的向下分支成氣流室排放通道26和一個(gè)以上中空軸氣流排放通道27；所述氣流室排放通道26與熱氣流室17聯(lián)通，所述中空軸氣流排放通道27通過中空傳動(dòng)軸11上的熱氣體進(jìn)出孔7與中空軸內(nèi)部聯(lián)通；所述氣流室排放通道26和中空軸氣流排放通道27上也均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥24。所述排放氣體混合室25的上端連接排風(fēng)裝置，所述熱氣流室17的內(nèi)部壓力小于外部壓力；所述排風(fēng)裝置的出風(fēng)口有回風(fēng)管道，所述回風(fēng)管道分為兩個(gè)支路管道，一條支路管道為循環(huán)管道，連接在熱氣流混合室21上，另一條支路管道為排風(fēng)管道連接過濾裝置或熱風(fēng)回收裝置；所述循環(huán)管道及排風(fēng)管道上均設(shè)置有調(diào)節(jié)閥24。所述熱氣流室17的前后兩端的外側(cè)的中空傳動(dòng)軸11上設(shè)置有密封裝置6；所述齒輪箱4和烘干室20之間還設(shè)置有熱氣體阻流板5；所述熱氣流室17的外層殼體上還設(shè)置有保溫層；所述烘干室20為上方中間開口的敞口結(jié)構(gòu)。

使用時(shí)，首先熱氣體通過熱氣體進(jìn)口12進(jìn)入熱氣流混合室21，熱氣流混合室21分別經(jīng)過熱氣流室通道22和中空軸氣流通道23進(jìn)入烘干室20及中空傳動(dòng)軸11；其次打開電機(jī)1，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)中空傳動(dòng)軸11，然后將濕脫硫石膏從進(jìn)料口13進(jìn)到攪拌烘干裝置內(nèi)，在中空傳動(dòng)軸攪拌下，濕脫硫石膏被打散后向兩邊殼體運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于空心葉片與攪拌軸成一定角度，對(duì)物料具有向前推動(dòng)作用，從而使物料由進(jìn)料口向出料口運(yùn)動(dòng)，在此運(yùn)動(dòng)過程中熱中空殼體、葉片與濕脫硫石膏進(jìn)行熱交換，濕脫硫石膏在烘干室內(nèi)通過烘干室20內(nèi)壁、中空傳動(dòng)軸11及傳動(dòng)葉片9的加熱，一定時(shí)間后，濕脫硫石膏通過出料口14出料。

另外，熱氣體在熱氣流室17、中空傳動(dòng)軸11及傳動(dòng)葉片9流經(jīng)過程中，損失一部分熱量，在烘干室的后端分別通過氣流室排放通道26和中空軸氣流排放通道27后進(jìn)入排放氣體混合室25，排放出來的氣體一部分連接過濾裝置或熱風(fēng)回收裝置，另一部分連接在熱氣流混合室21上，當(dāng)熱氣流混合室21內(nèi)的熱氣體進(jìn)氣溫度較高時(shí)，通過調(diào)節(jié)循環(huán)管道上的調(diào)節(jié)閥24來調(diào)節(jié)熱氣流混合室21內(nèi)的溫度。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述傳動(dòng)葉片9在中空傳動(dòng)軸11上呈螺旋型結(jié)構(gòu)，每相鄰兩個(gè)中空傳動(dòng)軸11上的傳動(dòng)葉片9在同一位置相互交叉設(shè)置，由于相鄰的傳動(dòng)葉片9的交叉設(shè)置，可以更好地粉碎濕脫硫石膏。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。