本發(fā)明屬于石膏板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種石膏粉冷卻輸送及快速陳化設(shè)備。
背景技術(shù)：
熟料出窯溫度較高且料性不穩(wěn)，若不經(jīng)過(guò)冷卻陳化處理，會(huì)導(dǎo)致熟料溫度過(guò)高影響石膏水化反應(yīng)，同時(shí)提高了石膏漿需水量。目前熟石膏粉炒制成功后只經(jīng)過(guò)冷卻器一道冷卻工序不能實(shí)現(xiàn)良好的冷卻陳化效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種石膏粉冷卻輸送及快速陳化設(shè)備，在熟石膏輸送過(guò)程中即實(shí)現(xiàn)冷卻降溫、又實(shí)現(xiàn)了降溫時(shí)吸附部分水蒸汽高效陳化過(guò)程，有效的降低熟石膏溫度，減小在之后的生產(chǎn)工序中石膏漿的需水量。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：
一種石膏粉冷卻輸送及快速陳化設(shè)備，包括螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的外殼包括兩層壁，分別為外壁和內(nèi)壁，所述外壁和內(nèi)壁之間為中空腔體，所述外殼上連通一個(gè)冷卻水套，所述冷卻水套的出口與所述中空腔體的入口連通，所述中空腔體的出口與冷卻水回收槽連通；
所述螺旋輸送機(jī)的外殼上設(shè)有水蒸汽輸入口和水蒸汽出口，所述水蒸氣入口與所述螺旋輸送機(jī)內(nèi)的料倉(cāng)連通，所述水蒸汽出口與收塵器連通；
進(jìn)入所述螺旋輸送機(jī)內(nèi)的水蒸汽與其內(nèi)的熟石膏粉混合，附著在熟石膏粉顆粒表面形成水膜，未被完全利用的水蒸氣通過(guò)所述水蒸汽出口進(jìn)入所述收塵器內(nèi)被回收。
進(jìn)一步地，所述螺旋輸送機(jī)內(nèi)的物料運(yùn)行方向與所述中空腔體內(nèi)的冷卻水流向以及所述水蒸汽的運(yùn)行方向均相反。
進(jìn)一步地，所述冷卻水套的出口與所述中空腔體的入口通過(guò)連通管道連通，所述連通管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，通過(guò)所述流量控制閥控制進(jìn)入所述料倉(cāng)內(nèi)的濕氣流量為料倉(cāng)內(nèi)生產(chǎn)料總量的7％-10％。
進(jìn)一步地，所述中空腔體的出口的內(nèi)壁上設(shè)有由溫度傳感器和電磁閥組成的自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制所述中空腔體內(nèi)的水流溫度為50℃-55℃。
進(jìn)一步地，所述水蒸汽的溫度控制在100℃-120℃。
本發(fā)明提供的一種石膏粉冷卻輸送及快速陳化設(shè)備，通過(guò)在螺旋輸送機(jī)的雙層外壁之間設(shè)置的中空腔體內(nèi)通過(guò)流動(dòng)的冷卻水帶走螺旋輸送機(jī)內(nèi)部的熟料熱量實(shí)現(xiàn)在熟石膏粉輸送過(guò)程中的快速冷卻。同時(shí)，通過(guò)連通管道將回轉(zhuǎn)窯尾氣輸入螺旋輸送機(jī)內(nèi)，熟石膏粉在水冷作用下，溫度迅速下降到100℃以下，而在輸送機(jī)中鼓入的回轉(zhuǎn)窯氣體中含有大量水蒸氣，使得熟石膏在輸送和快速冷卻降溫過(guò)程是在含有大量水蒸氣的高濕度環(huán)境下進(jìn)行。這樣可以使熟石膏輸送時(shí)充分與水蒸氣接觸，在表面附著水膜，如此在熟石膏輸送過(guò)程中即實(shí)現(xiàn)冷卻降溫、又實(shí)現(xiàn)了降溫時(shí)吸附部分冷凝水高效陳化過(guò)程，有效的降低熟石膏溫度、減小生產(chǎn)石膏漿的需水量。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提供的一種石膏粉冷卻輸送及快速陳化設(shè)備的簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)示意圖；
1.螺旋輸送機(jī)，2.中空腔體，3.冷卻水套，4.中空腔體的入口，5.中空腔體的出口，6.水蒸汽入口，7.水蒸汽出口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
一種石膏粉冷卻輸送及快速陳化設(shè)備，如圖1所示，包括螺旋輸送機(jī)1，所述螺旋輸送機(jī)1的外殼包括兩層壁，分別為外壁和內(nèi)壁，所述外壁和內(nèi)壁之間為中空腔體3，所述外殼上連通一個(gè)冷卻水套2，所述冷卻水套2的出口與所述中空腔體的入口4連通，所述中空腔體的出口5與冷卻水回收槽連通；
所述螺旋輸送機(jī)1的外殼上設(shè)有水蒸汽輸入口和水蒸汽出口7，所述水蒸氣入口6與所述螺旋輸送機(jī)1內(nèi)的料倉(cāng)連通，所述水蒸汽出口7與收塵器連通；
進(jìn)入所述螺旋輸送機(jī)1內(nèi)的水蒸汽與其內(nèi)的熟石膏粉混合，附著在熟石膏粉顆粒表面形成水膜，未被完全利用的水蒸氣通過(guò)所述水蒸汽出口7進(jìn)入所述收塵器內(nèi)被回收。
為了進(jìn)一步提高水冷效果以及水蒸氣與熟石膏粉的混合程度，優(yōu)選所述螺旋輸送機(jī)1內(nèi)的物料運(yùn)行方向與所述中空腔體3內(nèi)的冷卻水流向以及所述水蒸汽的運(yùn)行方向均相反。
優(yōu)選所述冷卻水套2的出口與所述中空腔體的入口4通過(guò)連通管道連通，所述連通管道上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，通過(guò)所述流量控制閥控制進(jìn)入所述料倉(cāng)內(nèi)的濕氣流量為料倉(cāng)內(nèi)生產(chǎn)料總量的7％-10％。
優(yōu)選所述中空腔體的出口5的內(nèi)壁上設(shè)有由溫度傳感器和電磁閥組成的自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制所述中空腔體3內(nèi)的水流溫度為50℃-55℃。
優(yōu)選所述水蒸汽的溫度控制在100℃-120℃。
實(shí)施例：
30噸輸送能力的螺旋輸送機(jī)1，進(jìn)水量由設(shè)在中空腔體的出口5的溫度傳感器與電磁閥組成的執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制，水溫設(shè)定溫度為50℃。
在脫硫石膏在回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟石膏過(guò)程中，需要蒸發(fā)大量水變成水蒸氣。這些水蒸氣在通過(guò)布袋收塵除塵器后，溫度下降到120℃左右，將其引入螺旋輸送機(jī)1中，熟石膏粉在水冷作用下，溫度迅速下降到100℃以下，而在輸送機(jī)中鼓入的回轉(zhuǎn)窯尾氣中含有大量水蒸氣，水蒸氣在降溫過(guò)程中凝結(jié)成水霧，隨著熟石膏在輸送過(guò)程中的翻滾，附著在熟石膏表面，包裹石膏粉顆粒，這些經(jīng)過(guò)包裹的石膏顆粒在與水混合形成漿料的過(guò)程中所需要的水分將大大減少。
以上，雖然說(shuō)明了本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式，但是這些實(shí)施方式只是作為例子提出的，并非用于限定本發(fā)明的范圍。對(duì)于這些新的實(shí)施方式，能夠以其他各種方式進(jìn)行實(shí)施，在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種省略、置換、及變更。這些實(shí)施方式和其變形，包含于本發(fā)明的范圍和要旨中的同時(shí)，也包含于權(quán)利要求書中記載的發(fā)明及其均等范圍內(nèi)。