本發(fā)明涉及一種制備方法，特別是一種改進的納米氧化錫銻粉末的制備方法。

背景技術：

納米氧化錫銻是有色金屬產(chǎn)業(yè)鏈中具有高性能和高附加值的新型多功能透明材料，因其具有良好的導電性、淺色透明性、阻隔紅外線和紫外線、良好的耐候性和穩(wěn)定性以及催化性等，廣泛應用于透明隔熱保溫涂膜、防靜電涂層及防污自潔涂膜等領域。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種氧化錫銻納米粉體的低溫球磨制備方法【申請?zhí)枺?01210582264.3；公開號：cn103041896a】。這種氧化錫銻納米粉體的制備方法，其特征是，一種氧化錫銻納米粉體的低溫球磨制備方法，該方法采用包括以下步驟的方法：(1)將氧化鋯磨球和原料粉按照球料重量比為10:1～100:1加入到球磨罐中，原料粉為氧化錫粉、氧化銻粉；(2)向球磨罐中通入液氮，使原料粉以及氧化鋯磨球全部浸沒在液氮中，溫度為≤-180℃，并保持液氮的揮發(fā)量與通入量平衡以使液面穩(wěn)定；(3)恒溫30分鐘后開始球磨，球磨1～48小時；(4)將球磨后的粉體置于50～200℃的環(huán)境中進行氮脫附處理0.5～3小時；經(jīng)過上述步驟，得到所述氧化錫銻納米粉體。

該專利中公開的制備方法雖然成本低廉，但是，該制備方法的步驟繁瑣，且需要人工操作，生產(chǎn)速度慢，因此，設計出一種改進的納米氧化錫銻粉末的制備方法是很有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種改進的納米氧化錫銻粉末的制備方法，該制備方法具有生產(chǎn)效率高的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：改進的納米氧化錫銻粉末的制備方法，其特征在于，由以下步驟組成：

a、將四氯化錫、硝酸銻溶解于稀鹽酸中，在攪拌的過程中逐步加入堿溶液直至ph值達到7-9，繼續(xù)攪拌，直至錫離子和銻離子沉淀完全，得到氫氧化錫與氫氧化銻前驅(qū)物；

b、過濾分離并利用去離子水洗滌氫氧化錫與氫氧化銻前驅(qū)物，將可溶性物質(zhì)除去，洗滌2-5次；

c、向步驟b洗滌后的前驅(qū)物中加入水及聚乙二醇，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至反應釜中，控制反應釜的溫度為180-280℃，在攪拌的條件下連續(xù)反應2-4h，制得納米漿料；

d、分離干燥后，制得氧化錫銻粉料混合物，在400-700℃的條件下煅燒2-6h，再通過氣流粉碎機進行粉碎，制得納米氧化錫銻粉末。

采用以上方法，通過各種機械設備可實現(xiàn)其制備，取代人工操作，生產(chǎn)效率高。

所述步驟d中的氣流粉碎機包括機架，所述機架上依次設置有上料裝置、混合裝置、粉碎裝置和打包裝置，所述上料裝置包括上料管、儲料罐和用于定位原料袋的定位支架，定位支架和儲料罐均設置在機架上，儲料罐下端具有第一輸出口，第一輸出口中設置有第一電磁閥，儲料罐上端具有第一進料口，第一進料口和上料管一端相連通，上料管另一端位于定位支架上方，且該端具有導料部，機架上設置有一能帶動導料部上下移動的移動機構(gòu)，上料管中還設置有第一輸送泵；所述移動機構(gòu)包括氣缸和安裝環(huán)，氣缸的缸體固定在機架上，氣缸的活塞桿豎直向下，氣缸的活塞桿端部通過連桿和安裝環(huán)相連接，導料部固定在安裝環(huán)上，機架上還設置有能控制氣缸動作的控制機構(gòu)；所述混合裝置包括混合箱、噴霧頭和儲液箱，混合箱和儲液箱均固定在機架上，混合箱上部具有粉體輸入口，粉體輸入口通過第一連接管和第一輸出口相連通，混合箱下部具有粉體輸出口，粉體輸出口中設置有第二電磁閥，噴霧頭設置在混合箱內(nèi)，噴霧頭的出液口朝下，噴霧頭的進液口通過輸送管和儲液箱相連通，輸送管中設置有第二輸送泵，混合箱上部還設置有攪拌軸，攪拌軸上端和攪拌電機相連，攪拌軸下端穿入混合箱內(nèi)和攪拌葉片相連，機架上設置有能吸取混合箱內(nèi)物料的吸取機構(gòu)，吸取機構(gòu)包括吸取管、第二推桿電機、吸氣泵、安裝塊和存放盒，第二推桿電機通過一能帶動其水平移動的移動結(jié)構(gòu)設置在混合箱內(nèi)，第二推桿電機的推桿豎直向下，第二推桿電機的推桿端部和安裝塊相固定，吸取管的進料端固定在安裝塊上，且該進料端朝下，吸取管的出料端穿出混合箱位于存放盒內(nèi)，吸氣泵設置在吸取管中；所述打包裝置包括存料罐，存料罐固定在機架上，存料罐上部具有第二輸入口，第二輸入口通過第二連接管和粉體輸出口相連通，存料罐下部具有第二輸出口，第二輸出口中設置有第三電磁閥，機架上設置有能將成品袋邊緣定位住的定位機構(gòu)，機架上還設置有震動結(jié)構(gòu)，震動結(jié)構(gòu)包括第二震動板、第二震動電機和第二安裝板，第二安裝板通過一能帶動其上下移動的第一升降機構(gòu)設置在機架上，第二震動板設置在第二安裝板上，且第二震動板處于第二輸出口正下方，第二震動板和第二安裝板之間具有第三彈簧，第三彈簧一端和第二震動板下表面相連，第三彈簧另一端和第二安裝板上表面相連，第二震動電機固定在第二震動板下表面。

氣流粉碎機的工作原理如下：將用于存放原料的原料袋定位在定位支架上，開啟第一輸送泵，第一輸送泵通過上料管將原料袋中的原料輸送到儲料罐中，隨著原料袋中的原料逐漸減少，控制氣缸的活塞桿帶動安裝環(huán)向下移動，安裝環(huán)帶動導料部向下移動，使導料部始終和原料袋中的原料接觸；儲料罐中的原料通過第一連通管輸送到混合箱中，控制攪拌電機的輸出軸帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動，同時，開啟第二輸送泵，第二輸送泵通過輸送管將儲液箱中的改性劑輸送到噴霧頭中，使改性劑和原料均勻混合；混合箱中的原料經(jīng)過粉碎后通過第二連通管輸送到存料罐中，通過定位機構(gòu)將成品袋的邊緣固定在第二輸出口上，控制第三電磁閥使第二輸出口處于打開狀態(tài)；通過第一升降機構(gòu)帶動第二安裝板上下移動，第二安裝板帶動第二震動板上下移動，使第二震動板和成品袋的底部接觸，通過第二震動電機帶動第二震動板震動，第二震動板帶動成品袋產(chǎn)生震動使成品袋裝滿，從而完成其加工作業(yè)，生產(chǎn)效率高。

所述控制機構(gòu)包括位移傳感器、安裝桿和控制器，安裝桿一端和安裝環(huán)相連接，安裝桿另一端和位移傳感器相連接，且位移傳感器的感應部朝向定位支架，控制器固定在機架上，氣缸和位移傳感器與該控制器相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過位移傳感器檢測導料部和物料袋中原料的距離，將信號傳遞給控制器，控制器控制氣缸的活塞桿向下移動，控制精準。

所述定位支架上端具有能定位原料袋的定位柱，定位支架下端具有能對原料袋進行震動的震動機構(gòu)，所述震動機構(gòu)包括第一震動板和第一震動電機，第一震動板設置在定位支架的底板上，第一震動板和定位支架的底板之間具有第一彈簧，第一彈簧的一端和第一震動板相固定，第一彈簧的另一端和定位支架的底板相固定，第一震動電機固定在第一震動板下表面。

當需要對原料袋進行震動時，將原料袋的邊緣穿入定位柱中，通過第一震動電機使第一震動板產(chǎn)生震動，第一震動板帶動原料袋震動，使原料袋中的物料向下移動，震動方便。

所述定位支架上還設置有防滑機構(gòu)，防滑機構(gòu)包括卡爪和第二彈簧，卡爪下端和定位支架相鉸接，第二彈簧的一端和卡爪中部相連接，第二彈簧的另一端和定位支架相連接，卡爪上端能抵靠在定位支架上。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過第二彈簧使卡爪和定位支架相抵靠，從而可避免原料袋從定位柱中滑落出來，防滑效果好。

所述定位柱上端具有導入部。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過導入部可方便將原料袋邊緣穿入到定位柱中，導向作用好。

所述定位柱下端套設有橡膠環(huán)。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過橡膠環(huán)可增加其摩擦力，結(jié)構(gòu)合理。

所述定位支架上還設置有若干滾輪，滾輪與一能帶動其上下升降的第二升降機構(gòu)相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過第二升降機構(gòu)可將滾輪收起或放下，實用性強。

所述第二升降機構(gòu)包括第一安裝板、第一推桿電機、導軌和滑塊，導軌豎直固定在定位支架上，滑塊設置在導軌中，第一推桿電機固定在定位支架的底板上，第一推桿電機的推桿豎直向下，第一推桿電機的推桿端部和滑塊相連接，第一安裝板上表面和滑塊相連接，第一安裝板下表面和滾輪相連接。

當需要將滾輪收起或放下時，控制第一推桿電機的推桿帶動滑塊上下移動，滑塊帶動第一安裝板上下移動，第一安裝板帶動滾輪上下移動，從而可將滾輪收起或放下。

所述機架上還設置有能將混合箱側(cè)壁處的物料推送到攪拌軸處的推送機構(gòu)，推送機構(gòu)包括若干推送管和空壓機，若干推送管豎直設在混合箱側(cè)壁上，推送管下端為封閉端，推送管上端為進氣端，推送管通過連通管和空壓機相連通，推送管側(cè)部開設有若干出氣孔，出氣孔朝向攪拌軸。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過空壓機將空氣輸送到推送管中，空氣從出氣孔中輸出，在氣流的作用下，將混合箱側(cè)壁處的物料推送到攪拌軸處，可大大較少攪拌的時間，推送效果好。

所述移動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動氣缸、移動板、滑塊和導軌，導軌水平固定在混合箱上，滑塊設置在導軌中，驅(qū)動氣缸的缸體固定在混合箱上，驅(qū)動氣缸的活塞桿端部和滑塊相連，移動板固定在滑塊上，第二推桿電機固定在移動板上。

當需要使第二推桿電機來回移動時，控制驅(qū)動氣缸的活塞桿帶動滑塊沿著導軌來回移動，滑塊帶動移動板來回移動，移動板帶動第二推桿電機來回移動，從而可使第二推桿電機來回移動。

所述輸送管中還設置有流量調(diào)節(jié)閥。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過流量調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)輸送管中液體的流量大小，調(diào)節(jié)方便。

所述混合箱上設置有觀察孔，觀察孔處設置有透明的觀察板。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過觀察板可快速觀察到混合箱內(nèi)的工作情況，觀察直觀、方便。

所述吸取管上還設置有導料管，導料管上端和吸取管的進料端相連通，導料管下端能抵靠在混合箱底部。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過導料管可方便將物料輸送到吸取管中，導向作用好。

所述第一升降機構(gòu)包括第三推桿電機、滑塊和導軌，導軌豎直固定在機架上，滑塊設置在導軌中，第三推桿電機固定在機架上，第三推桿電機的推桿豎直向上，第三推桿電機的推桿端部和滑塊相連，第二安裝板固定在滑塊上。

當需要使第二安裝板上下移動時，控制第三推桿電機的推桿帶動滑塊沿著導軌上下移動，滑塊帶動第二安裝板上下移動，從而可使第二安裝板上下移動。

所述定位機構(gòu)包括定位環(huán)、定位塊和定位氣缸，定位環(huán)套設并固定在第二輸出口上，定位氣缸通過支架固定在機架上，定位氣缸的活塞桿朝向第二輸出口，定位氣缸的活塞桿端部和定位塊相固定，定位塊上開設有與定位環(huán)相匹配的定位槽。

當需要將成品袋的邊緣固定在第二輸出口上時，將成品袋的邊緣套在定位環(huán)上，控制定位氣缸的活塞桿帶動定位塊移動，定位塊和定位環(huán)相抵靠，從而可將成品袋的邊緣固定在第二輸出口上，定位快速。

所述定位槽中設置有橡膠條，橡膠條上具有若干凸出的凸出部。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過橡膠條可增加其摩擦力，避免出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象，工作穩(wěn)定性好。

所述機架上還設置有提示機構(gòu)，提示機構(gòu)包括行程開關、檢測桿、警鈴和plc可編程控制器，警鈴固定在機架上，行程開關固定在第二安裝板下表面，檢測桿固定在機架上，檢測桿能和行程開關相接觸，行程開關和警鈴均與該plc可編程控制器相連。

當成品袋中物料裝滿后，第三推桿電機的推桿帶動第二安裝板向下移動，第二安裝板帶動行程開關向下移動，行程開關和檢測桿接觸，行程開關將信號傳遞給plc可編程控制器，plc可編程控制器使警鈴發(fā)出報警音，提示直觀、方便。

所述第三電磁閥與上述plc可編程控制器相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過plc可編程控制器可控制第三電磁閥得電或失電。

所述第二震動板上固定有若干限位柱，限位柱的高位為30—50mm。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過限位柱可對成品袋的底部進行限位，避免成品袋從第二震動板上脫離，限位作用好。

與現(xiàn)有技術相比，本改進的納米氧化錫銻粉末的制備方法具有以下優(yōu)點：

1、本制備方法中通過各種機械設備可實現(xiàn)其制備，取代人工操作，生產(chǎn)效率高。

2、通過第一震動電機使第一震動板產(chǎn)生震動，第一震動板帶動原料袋震動，使原料袋中的物料向下移動，震動方便。

3、通過第二彈簧使卡爪和定位支架相抵靠，可避免原料袋從定位柱中滑落出來，防滑效果好。

4、通過將吸取管上下和水平移動，吸氣泵通過吸取管將混合箱中各處的混合物輸出到存放盒中，可實現(xiàn)全方位對混合箱中取樣，查看精準。

5、通過空壓機將空氣輸送到推送管中，空氣從出氣孔中輸出，將混合箱側(cè)壁處的物料推送到攪拌軸處，可大大較少攪拌的時間，推送效果好。

附圖說明

圖1是上料裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a處的局部放大示意圖。

圖3是圖1中b處的局部放大示意圖。

圖4是混合裝置的剖視圖。

圖5是圖4中c處的局部放大示意圖。

圖6是混合裝置中推送機構(gòu)的剖視圖。

圖7是打包裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7中d處的局部放大示意圖。

圖9是打包裝置拆去部分零件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機架；2、第一電磁閥；3、儲料罐；3a、第一輸出口；3b、第一進料口；4、第一輸送泵；5、上料管；5a、導料部；6、連接架；7、定位支架；7a、底板；8、連桿；9、安裝環(huán)；10、位移傳感器；10a、感應部；11、安裝桿；12、氣缸；13、定位柱；13a、導入部；14、卡爪；15、第二彈簧；16、第一安裝板；17、第一震動電機；18、第一震動板；19、第一彈簧；20、第一推桿電機；21、導軌；22、滑塊；23、滾輪；24、控制器；25、混合箱；25a、粉體輸出口；25b、觀察孔；25c、粉體輸入口；26、攪拌葉片；27、第二電磁閥；28、存放盒；29、吸取管；30、吸氣泵；31、觀察板；32、攪拌軸；33、攪拌電機；34、導軌；35、噴霧頭；36、輸送管；37、流量調(diào)節(jié)閥；38、第二輸送泵；39、儲液箱；40、驅(qū)動氣缸；41、滑塊；42、移動板；43、第二推桿電機；44、安裝塊；45、導料管；46、連通管；47、空壓機；48、推送管；48a、出氣孔；49、plc可編程控制器；50、警鈴；51、支架；52、定位氣缸；53、定位塊；53a、定位槽；54、定位環(huán)；55、第三電磁閥；56、存料罐；56a、第二輸出口；56b、第二輸入口；57、檢測桿；58、第三推桿電機；59、導軌；60、滑塊；61、限位柱；62、第二震動板；63、第二震動電機；64、第二安裝板；65、第三彈簧；66、行程開關；67、橡膠條。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

本改進的納米氧化錫銻粉末的制備方法，由以下步驟組成：

a、將四氯化錫、硝酸銻溶解于稀鹽酸中，在攪拌的過程中逐步加入堿溶液直至ph值達到7-9，繼續(xù)攪拌，直至錫離子和銻離子沉淀完全，得到氫氧化錫與氫氧化銻前驅(qū)物；在本實施例中，在攪拌的過程中逐步加入堿溶液直至ph值達到8；

b、過濾分離并利用去離子水洗滌氫氧化錫與氫氧化銻前驅(qū)物，將可溶性物質(zhì)除去，洗滌2-5次，在本實施例中，洗滌3次；

c、向步驟b洗滌后的前驅(qū)物中加入水及聚乙二醇，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至反應釜中，控制反應釜的溫度為180-280℃，在攪拌的條件下連續(xù)反應2-4h，制得納米漿料，在本實施例中，控制反應釜的溫度為240℃，在攪拌的條件下連續(xù)反應3h；水的加入量為氫氧化錫與氫氧化銻前驅(qū)物重量的3-6倍；聚乙二醇的加入量為氫氧化錫與氫氧化銻前驅(qū)物與水的總重量的2-7％；

d、分離干燥后，制得氧化錫銻粉料混合物，在400-700℃的條件下煅燒2-6h，再通過氣流粉碎機進行粉碎，制得納米氧化錫銻粉末；在本實施例中，在550℃的條件下煅燒4h。

采用該方法，通過各種機械設備可實現(xiàn)其制備，取代人工操作，生產(chǎn)效率高。

如圖1、圖2、圖4、圖5、圖7、圖8所示，步驟d中的氣流粉碎機包括機架1，機架1上依次設置有上料裝置、混合裝置、粉碎裝置和打包裝置，粉碎裝置采用的是現(xiàn)有技術中的氣流粉碎方式；上料裝置包括上料管5、儲料罐3和用于定位原料袋的定位支架7，定位支架7和儲料罐3均設置在機架上1，儲料罐3下端具有第一輸出口3a，第一輸出口3a中設置有第一電磁閥2，儲料罐3上端具有第一進料口3b，第一進料口3b和上料管5一端相連通，上料管5另一端位于定位支架7上方，且該端具有導料部5a，機架1上設置有一能帶動導料部5a上下移動的移動機構(gòu)，上料管5中還設置有第一輸送泵4；移動機構(gòu)包括氣缸12和安裝環(huán)9，氣缸12的缸體固定在機架1上，氣缸12的缸體通過連接架6固定在機架1上；氣缸12的活塞桿豎直向下，氣缸12的活塞桿端部通過連桿8和安裝環(huán)9相連接，導料部5a固定在安裝環(huán)9上，導料部5a通過螺栓連接的方式固定在安裝環(huán)9上；機架1上還設置有能控制氣缸12動作的控制機構(gòu)；混合裝置包括混合箱25、噴霧頭35和儲液箱39，混合箱25和儲液箱39均固定在機架1上，混合箱25和儲液箱39均通過焊接的方式固定在機架1上；混合箱25上部具有粉體輸入口25c，粉體輸入口25c通過第一連接管和第一輸出口3a相連通，混合箱25下部具有粉體輸出口25a，粉體輸出口25a中設置有第二電磁閥27，噴霧頭35設置在混合箱25內(nèi)，噴霧頭35的出液口朝下，噴霧頭35的進液口通過輸送管36和儲液箱39相連通，輸送管36中設置有第二輸送泵38，混合箱25上部還設置有攪拌軸32，攪拌軸32上端和攪拌電機33相連，攪拌軸32的上端通過鍵連接的方式和攪拌電機33的輸出軸相連，攪拌電機33固定在混合箱25上；攪拌軸32下端穿入混合箱25內(nèi)和攪拌葉片26相連，攪拌軸32的下端通過鍵連接的方式和攪拌葉片26相連；機架1上設置有能吸取混合箱25內(nèi)物料的吸取機構(gòu)，吸取機構(gòu)包括吸取管29、第二推桿電機43、吸氣泵30、安裝塊44和存放盒28，第二推桿電機43通過一能帶動其水平移動的移動結(jié)構(gòu)設置在混合箱25內(nèi)，第二推桿電機43的推桿豎直向下，第二推桿電機43的推桿端部和安裝塊44相固定，第二推桿電機43的推桿端部通過螺栓連接的方式和安裝塊44相固定；吸取管29的進料端固定在安裝塊44上，且該進料端朝下，吸取管29的出料端穿出混合箱25位于存放盒28內(nèi)，吸氣泵30設置在吸取管29中；打包裝置包括存料罐56，存料罐56固定在機架1上，存料罐56通過焊接的方式固定在機架1上；存料罐56上部具有第二輸入口56b，第二輸入口56b通過第二連接管和粉體輸出口25a相連通，存料罐56下部具有第二輸出口56a，第二輸出口56a中設置有第三電磁閥55，機架1上設置有能將成品袋邊緣定位住的定位機構(gòu)，機架1上還設置有震動結(jié)構(gòu)，震動結(jié)構(gòu)包括第二震動板62、第二震動電機63和第二安裝板64，第二安裝板64通過一能帶動其上下移動的第一升降機構(gòu)設置在機架1上，第二震動板62設置在第二安裝板64上，且第二震動板62處于第二輸出口56a正下方，第二震動板62和第二安裝板64之間具有第三彈簧65，在本實施例中，第三彈簧65的數(shù)量為四個；第三彈簧65一端和第二震動板62下表面相連，第三彈簧65另一端和第二安裝板64上表面相連，第二震動電機63固定在第二震動板62下表面，第二震動電機63通過螺栓連接的方式固定在第二震動板62的下表面。

如圖1、圖2所示，控制機構(gòu)包括位移傳感器10、安裝桿11和控制器24，安裝桿11一端和安裝環(huán)9相連接，安裝桿11的一端通過螺栓連接的方式和安裝環(huán)9相連接；安裝桿11另一端和位移傳感器10相連接，安裝桿11的另一端通過螺栓連接的方式和位移傳感器10相連接；且位移傳感器10的感應部10a朝向定位支架7，控制器24固定在機架1上，控制器24通過螺栓連接的方式的方式固定在機架1上，控制器24采用市場上可以買到的單片機，單片機控制氣缸和傳感器的程序為現(xiàn)有的，其程序不需要重新編輯；氣缸12和位移傳感器10與該控制器24相連。

如圖1、圖2、圖3所示，定位支架7上端具有能定位原料袋的定位柱13，在本實施例中，定位柱13的數(shù)量為四個；定位柱13上端具有導入部13a，采用該結(jié)構(gòu)，通過導入部13a可方便將原料袋邊緣穿入到定位柱13中，導向作用好；定位柱13下端套設有橡膠環(huán)，采用該結(jié)構(gòu)，通過橡膠環(huán)可增加其摩擦力；定位支架7下端具有能對原料袋進行震動的震動機構(gòu)，震動機構(gòu)包括第一震動板18和第一震動電機17，第一震動板18設置在定位支架7的底板7a上，第一震動板18和定位支架7的底板7a之間具有第一彈簧19，第一彈簧19的一端和第一震動板18相固定，第一彈簧19的另一端和定位支架7的底板7a相固定，第一震動電機17固定在第一震動板18下表面，第一震動電機17通過螺栓連接的方式固定在第一震動板18的下表面。

如圖1、圖2所示，定位支架7上還設置有防滑機構(gòu)，防滑機構(gòu)包括卡爪14和第二彈簧15，卡爪14下端和定位支架7相鉸接，第二彈簧15的一端和卡爪14中部相連接，第二彈簧15的另一端和定位支架7相連接，卡爪14上端能抵靠在定位支架7上。

如圖1、圖3所示，定位支架7上還設置有若干滾輪23，在本實施例中，滾輪23的數(shù)量為四個；滾輪23與一能帶動其上下升降的第二升降機構(gòu)相連，采用該結(jié)構(gòu)，通過第二升降機構(gòu)可將滾輪23收起或放下。

如圖1、圖3所示，第二升降機構(gòu)包括第一安裝板16、第一推桿電機20、導軌21和滑塊22，導軌21豎直固定在定位支架7上，導軌21通過螺栓連接的方式固定在定位支架7上；滑塊22設置在導軌21中，滑塊22可沿著導軌21上下移動；第一推桿電機20固定在定位支架7的底板7a上，第一推桿電機20的推桿豎直向下，第一推桿電機20的推桿端部和滑塊22相連接，第一安裝板16上表面和滑塊22相連接，第一安裝板16下表面和滾輪23相連接。

如圖6所示，機架1上還設置有能將混合箱25側(cè)壁處的物料推送到攪拌軸32處的推送機構(gòu)，推送機構(gòu)包括若干推送管48和空壓機47，在本實施例中，推送管48的數(shù)量為十二根；若干推送管48豎直設在混合箱25側(cè)壁上，推送管48下端為封閉端，推送管48上端為進氣端，推送管48通過連通管46和空壓機47相連通，空壓機47固定在機架1上；推送管48側(cè)部開設有若干出氣孔48a，在本實施例中，出氣孔48a的數(shù)量為六個；出氣孔48a朝向攪拌軸32。

如圖4、圖5所示，移動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動氣缸40、移動板42、滑塊41和導軌34，導軌34水平固定在混合箱25上，導軌34通過螺栓連接的方式固定在混合箱25上；滑塊41設置在導軌34中，滑塊41可沿著導軌34來回移動；驅(qū)動氣缸40的缸體固定在混合箱25上，驅(qū)動氣缸40的缸體通過螺栓連接的方式固定在混合箱25上；驅(qū)動氣缸40的活塞桿端部和滑塊41相連，驅(qū)動氣缸40的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和滑塊41相連；移動板42固定在滑塊41上，移動板42通過螺栓連接的方式固定在滑塊41上；第二推桿電機43固定在移動板42上，第二推桿電機43通過螺栓連接的方式固定在移動板42上。

如圖4所示，輸送管36中還設置有流量調(diào)節(jié)閥37；混合箱25上設置有觀察孔25b，觀察孔25b處設置有透明的觀察板31，觀察板31為有機板。

如圖4、圖5所示，吸取管29上還設置有導料管45，導料管45上端和吸取管29的進料端相連通，導料管45下端能抵靠在混合箱25底部，采用該結(jié)構(gòu)，通過導料管45可方便將物料輸送到吸取管29中，導向作用好。

如圖7、圖8所示，第一升降機構(gòu)包括第三推桿電機58、滑塊60和導軌59，導軌59豎直固定在機架1上，導軌59通過螺栓連接的方式固定在機架1上；滑塊60設置在導軌59中，滑塊60可沿著導軌59上下移動；第三推桿電機58固定在機架1上，第三推桿電機58通過螺栓連接的方式固定在機架1上；第三推桿電機58的推桿豎直向上，第三推桿電機58的推桿端部和滑塊60相連，第三推桿電機58的推桿端部通過螺栓連接的方式和滑塊60相連；第二安裝板64固定在滑塊60上，第二安裝板64通過螺栓連接的方式固定在滑塊60上。

如圖7、圖9所示，定位機構(gòu)包括定位環(huán)54、定位塊53和定位氣缸52，定位環(huán)54套設并固定在第二輸出口56a上，定位氣缸52通過支架51固定在機架1上，定位氣缸52的活塞桿朝向第二輸出口56a，定位氣缸52的活塞桿端部和定位塊53相固定，定位氣缸52的活塞桿端部通過螺栓連接的方式和定位塊53相固定；定位塊53上開設有與定位環(huán)54相匹配的定位槽53a；在本實施例中，定位塊53和定位氣缸52的數(shù)量均為兩個。

如圖9所示，定位槽53a中設置有橡膠條67，采用該結(jié)構(gòu)，通過橡膠條67可增加其摩擦力，避免出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象；橡膠條67上具有若干凸出的凸出部，在本實施例中，凸出部的數(shù)量為三十個。

如圖7、圖8所示，機架1上還設置有提示機構(gòu)，提示機構(gòu)包括行程開關66、檢測桿57、警鈴50和plc可編程控制器49，警鈴50固定在機架1上，警鈴50通過螺栓連接的方式固定在機架1上；行程開關66固定在第二安裝板64下表面，行程開關66通過螺栓連接的方式固定在第二安裝板64的下表面；檢測桿57固定在機架1上，檢測桿57通過螺栓連接的方式固定在機架1上；檢測桿57能和行程開關66相接觸，行程開關66和警鈴50均與該plc可編程控制器49相連，在本實施例中，plc可編程控制器49采用市場上可以買到的控制器，控制器控制行程開關、警鈴和第三電磁閥的程序為現(xiàn)有，其程序不需要重新編輯；第三電磁閥55與plc可編程控制器49相連，采用該結(jié)構(gòu)，通過plc可編程控制器49可控制第三電磁閥55得電或失電。

如圖7、圖8所示，第二震動板62上固定有若干限位柱61，限位柱61的高位為30—50mm，在本實施例中，限位柱61的高度為40mm，采用該結(jié)構(gòu)，通過限位柱61可對成品袋的底部進行限位，避免成品袋從第二震動板62上脫離，限位作用好。

氣流粉碎機的工作原理如下：將用于存放原料的原料袋邊緣穿入定位柱13中，通過第二彈簧15使卡爪14和定位支架7相抵靠，開啟第一輸送泵4，第一輸送泵4通過上料管5將原料袋中的原料輸送到儲料罐3中，隨著原料袋中的原料逐漸減少，通過位移傳感器10檢測導料部5a和物料袋中原料的距離，將信號傳遞給控制器24，控制器24控制氣缸12的活塞桿帶動安裝環(huán)9向下移動，安裝環(huán)9帶動導料部5a向下移動，使導料部5a始終和原料袋中的原料接觸；儲料罐3中的原料通過第一連通管輸送到混合箱25中，控制攪拌電機33的輸出軸帶動攪拌軸32轉(zhuǎn)動，攪拌軸32帶動攪拌葉片26轉(zhuǎn)動，通過空壓機47將空氣輸送到推送管48中，空氣從出氣孔48a中輸出，在氣流的作用下，將混合箱25側(cè)壁處的物料推送到攪拌軸32處；同時，開啟第二輸送泵38，第二輸送泵38通過輸送管36將儲液箱39中的改性劑輸送到噴霧頭35中，使改性劑和原料均勻混合，當需要對其進行取樣時，控制驅(qū)動氣缸40的活塞桿帶動滑塊41來回移動，滑塊41帶動移動板42來回移動，移動板42帶動第二推桿電機43來回移動；控制第二推桿電機43的推桿帶動安裝塊44向下移動，安裝塊44帶動吸取管29向下移動，吸氣泵30通過吸取管29可將混合箱25中各處的混合物輸出到存放盒28中，可實現(xiàn)全方位對混合箱25中取樣；混合箱25中的原料經(jīng)過粉碎后通過第二連通管輸送到存料罐56中，將成品袋的邊緣套在定位環(huán)54上，控制定位氣缸52的活塞桿帶動定位塊53移動，定位塊53和定位環(huán)54相抵靠，將成品袋的邊緣固定在第二輸出口56a上，通過plc可編程控制器49控制第三電磁閥55使第二輸出口56a處于打開狀態(tài)；控制第三推桿電機58的推桿帶動滑塊60向上移動，滑塊60帶動第二安裝板64向上移動，第二安裝板64帶動第二震動板62向上移動，使第二震動板62和成品袋的底部接觸，通過第二震動電機63帶動第二震動板62震動，第二震動板62帶動成品袋產(chǎn)生震動，隨著成品袋中物料逐漸增多，控制第三推桿電機58的推桿帶動滑塊60逐漸向下移動，滑塊60帶動第二安裝板64逐漸向下移動，當成品袋中物料裝滿后，行程開關66和檢測桿57接觸，行程開關66將信號傳遞給plc可編程控制器49，plc可編程控制器49使警鈴50發(fā)出報警音；原料和其它助劑的混合可根據(jù)實際需要選用該功能。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對發(fā)明精神作舉例說明。發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。